塑钢门窗工程技术标准

1、目录1.总则32塑钢门窗的材料要求32.1般规定32.2. PVC门窗型材32.3玻璃424 .五金配件42.5. 密封材料62.6. 增强型钢72.7. 紧固件73塑钢门窗设计要求83丄抗风压性能设计83.2. 水密性能设计113.3. 气密性能设计123.4. 隔声性能设计133.5. 隔热、保温性能设计133.6. 防玻璃热炸裂设计133.7. 玻璃镶嵌结构设计143.8. 安全性能设计143.9. 节点设计154制作安装施工154.1门窗湿法安装154.2.成品保护165工程验收175丄一般规定175.2.主控项目1753般项目196附录：20艮湘a塑钢门窗工程技术标准1. 总则1.

2、本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按 照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定 执行。2. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设汁及制作安 装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。2塑钢门窗的材料要求2丄一般规定2.1.1. 除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、 硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所 有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。2丄2.隐框、半隐框窗或lm以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用 的，釆用硅酮结

3、构密封胶，应与接触材料相容。2.2.PVC门窗型材2.2.1. PVC n窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材规定。外门窗用A类产品, B类产品仅可用以内门窗。2.2.2. PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm,在平 开门窗时应不小于2.5mm。2.2.3. PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm (即60系列)；为多腔构造，有 独立的排水腔。2.2.4. PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。2.3玻璃2.3.1. PVC门窗玻璃应采用国家标准浮法玻璃（GB11614）规定的建筑级浮法

4、玻 璃或以其为原片的各种加工玻璃。2.3.2. 玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。2.3.3. 所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃 抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、 保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供 我司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于4mm,单块面积1.5m2以上 的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主 要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。2.34中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的 中空玻璃，中空空气是

5、否采用特殊气体山专业设计单位提出选择意见经我司确 定。2.3.5. 玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定：夹层玻璃（GB9962）钢化玻璃（GB/T9963）浮法玻璃（GB11614）中空玻璃（GB11944）幕墙用钢化与半钢化玻璃（GB17841）夹丝玻璃（JC433）压花玻璃（JC/T511）吸热玻璃（JC/T511）热反射玻璃（JC693）2.4.五金配件 2.4.1.PVC f窗用五金配件应符合下列现行标准的规定:聚氯乙烯(PVC)门窗执手JG/T 124-2000聚氯乙烯(PVC)门窗合页(较链)JG/T 125-2000聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器JG/T 12

6、6-2000聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑JG/T 127-2000聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡JG/T 128-2000聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮JG/T 129-2000聚氯乙烯(PVC)门窗固定片JG/T 132-2000外装门锁(GB/T2473)弹子插芯门锁(GB/T2474)叶片门锁(GB/T2475)球形门锁(GB/T2476)2.4.2根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件(标称承载能力应大于实际荷载 的1.5培)，活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样 品及厂家资料。2.4.3. 平开门窗釆用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm,两锁点之间的 距离不大于80

7、0mm；合页(或滑撑)一则，合页之间距离大于1000mm以上时, 每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应 设置锁点。2.4.4. 宽度小于800mm的上悬窗可以采用“ 7 ”字执手，宽度大于800mm的按 照上条执行。2.4.5. 执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装米用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48h8级。2.5.密封材料2.5.1. PVC门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。2.5.2. PVC门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行密封毛条技术条件JC

8、-T/535o选用型号能满足空气渗透性要求。2.5.3. PVC fl窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：RuHJ051硅酮建筑密封胶(GB/T14683)建筑用硅酮结构密封胶(GB16776)聚硫建筑密封胶(JC483)建筑窗用弹性密封剂(JC485)26增强型钢2.6.1. PVC门窗用的增强型钢符合聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 131-2000 规定。采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988 中(100-PT-乙L-B-厚度X宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处 理。耐蚀性应达到48 h 8级。2.6.2.

9、 所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照下面 3.1条抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mmo内门窗经过计算满足受力要求 的可不设增强型钢。2.6.3. 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的 配合间隙每边以lmm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距 离不应大于5mm,并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用 一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其 间距不应大于300mm,分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大 距离不应大于20mm,固定后的增强型钢不得松动。需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊

10、缝，对于 45°焊缝处，型钢也应切成45°.2.6.4. 组合窗及连窗门的拼橙料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬， 型钢两端应比拼橙料长出1015mm。外窗的拼橙料截面尺寸及型钢形状、壁厚, 应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。2.7.紧固件2.7.1.外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。不得采用铝质抽芯钏钉做门窗构件受 力连接紧固件。抽芯钏钉不得外露。3塑钢门窗设计要求 3丄抗风压性能设计3.1丄作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准建筑结构荷载规范 (GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且塑钢窗不小于 1.0kN/m2,塑钢门不小于1.5kN

11、/m2Wk= P gz U S U zWo式中：Wk围护结构风荷载标准值(kN/m2)Pgz一一高度Z处的阵风系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)釆 用。US风荷载体形系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)7.3.3局部 风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确 定。UZ风压高度系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)的规定釆用。Wo一一基本风压(kN/m2),按照建筑结构荷载规范(GB50009)的规定 重现期50年的基本风压采用。3.1.2. 应根据受荷情况和支撑条件釆用结构力学方法对典型门窗型的主要 受力增强型钢进行计算验算，选择适当的增强

12、型钢或加强构件。讣算门窗受 力时，PVC型材可以忽略不计算，仅计算增强型钢的受力。参照建筑外窗 抗风压性能分级及其检测方法GB7106-86附录A建筑外窗抗风压强度 计算方法进行受力计算。3.13.0窗受力增强型钢山风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并 且应同时满足绝对挠度值不大于15mm：UmaxWu式中：Umax构件弯曲最大挠度值；u构件弯曲允许挠度值：1/180。3.1.4. 增强型钢及连接件强度讣算应符合下式要求：O kW式中：Ok一风荷载（标准值）作用所产生的应力;f k材料强度标准值；K安全系数。3.1.5. 材料强度标准值和安全系数应符合下表规定：材料强度标准值和安全系

13、数材料应力材料强度标准值fk安全系数K增强型钢抗拉（压）0 p0.2（规定非比例延伸应力）1.65抗剪2.84抗挤压1.10钢材连接件、钢螺栓、螺钉抗拉（压）Ss1.55抗剪2.67抗挤压1.10不锈钢连接件、不锈钢螺栓、螺钉抗拉（压）0 p0.2（规定非比例延伸应力）1.55抗剪2.67抗挤压1.103.1.6. 作用于（如存在）不锈钢抽芯钏钉的拉力和剪力，应分别不大于按照抽芯钏钉技术条件（GB12619）规定的最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K（1.55）o3丄7.作用于框与扇连接卡件的力，应不超过其产品标准的规定，或不大于生产 厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数K（1.55

14、）o3.1.8.门窗玻璃的抗风压验算应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程 （JGJ113）的规定执行。验算公式如下：a）四边支承玻璃的最大面积可按下列公式计算：当玻璃厚度 tW6mm 时,Amax=0.2 a t18/Wk'勺玻璃厚度 t>6mm 时，Amax= a （0.2 t16+0.8）/Wk艮祁4式中：Wk风荷载标准值，kPa；Amax玻璃的最大许用面积，m2；t一一玻璃的厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚 度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度 进行计算；« 抗风压调整系数，按下表釆用。若夹层玻璃工作温度超过70

15、°C, 调整系数应为0.6：钢化玻璃的抗风压调整系数应经试验（参照厂家提供试验数 据）确定；组合玻璃的抗风压系数应釆用不同类型玻璃抗风压系数的乘积。玻璃抗风压调整系数（a ）玻璃种类平板、浮法半钢化钢化玻夹层玻中空夹丝压花玻璃玻璃璃璃玻璃玻璃玻璃调整系数1.01.61530.81.50.50.6b）两边支承玻璃的许用跨度应按下列公式计算:L=0.142 a 0 5t/Wk° 5式中符号同上。3.1.9.门窗抗风压性能分级见下表:分级代号12345678X.X风荷载标准值3$23$(kN/m2)1.01.52.02.53.03.54.04.55.0<1.5<2.0

16、<2.5<3.0<3.5<4.0<4.5<5.0表中X.X表示$5.0时釆用具体值取代分级代号本工程的抗风压性能等级为4级3.1.10.门窗抗风压性能检验在现场抽样试验，按照现行检验标准进行检测。32水密性能设计 3.2丄水密性能设计指标：风压差值AP根据当地规定风压值按下式计算确定，并且对于平开窗不于350Pa：平开门及推拉门窗不小于250Pa：AP>0.50 UzWoWO基本风压（Pa）,按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB50009）的规定重现期50年的基本风压采用。322. 水密性能构造设计应符合下列要求：a）门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防

17、排结合，PVC型材应有独立的排水腔, 设置排水孔，开口尺寸、数量及分布满足要求，并设置气压平衡孔，保证排 水系统的通畅。外排水孔设盖板，见下图：每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内 外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢腔贯通。b）门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防 水密封处理。c）推拉门窗扇的下边应设置披水条。d）设计方应在设计方案中提出水密性能的保证描施。提供近期类似门窗水密性 能检测报告。323. 洞口墙体表面装饰应有较明显的滴水线及坡水，通常坡水高差不小于 20mm。3.24水密性能分级见下表:水密性能分级表分级12

18、345XXX风压差值 P100150$250$350$500$700(N/m2)<150<250<350<500<700表中XXX表示$700Pa时采用具体值取代分级代号本工程的水密性能等级为3级33气密性能设计3.3丄气密性能指标应符合下列规定：外门窗在负压作用下的气密性能采用3级。3.3.2. 寒冷及严寒和冬冷夏热地区七层及以下应釆用3级，七层以上应采用4级。333 气密性能分级见下表：气密性能分级表分级代号12345单位缝长分级W6.0W4.0W2.5W1.5W05指 标 值>4.0>2.5>1.5>0.5ql(m3/(m.h)单位面

19、积分级W18.0W12.0W7.5W4.5W1.5指 标 值>12.0>7.5>4.5>1.5q2(m3/(m2.h)本工程的气密性能等级为5级3.34气密性能构造设计应符合下列要求:a）按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气 密性能的型号。b）密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。C）推拉门窗应设置防风块。d）专业设计单位应在设计方案中提出气密性能的保证措施。提供近期类似门窗气密性能检测报告。34隔声性能设计空气隔声性能分级表分级代号123456空气声权隔声

20、20$25$30$35$40$45量 Rw (db)<25<30<35<40<45本工程的隔声性能等级为3级3.5隔热、保温性能设计3.5丄本工程采用中空玻璃。在当地低温条件下不出现结露现象。3.5.2.应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003规定进行玻璃 热工性能设计并提供试验数据。353建筑保温性能分级：保温性能分级表分级代号12345传热系数$5.5M5.0M4.5$4.0$3.5W/(m2.K)<5.5<5.0<4.5<4.0分级代号678910传热系数鼻30±2.5$2.01.5W/(m2.K)<

21、;3.5<3.0<2.5<2.0<1.5本工程的隔热保温性能等级为6级36防玻璃热炸裂设讣3.6丄玻璃防热炸裂设计应符合以下要求:除单块面积小于2.0耐的玻璃外，均应按照现行行业标准建筑玻璃应用技 术规程(JGJ113-2003)中的有关规定，进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。提供 必要计算书。3.6.2. 玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃(如边 长大于lm的玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等)应对边部进行倒角磨边等加 工处理。玻璃的镶嵌应釆用弹性性良好的密封衬垫材料。3.7. 玻璃镶嵌结构设计3.7.1. 玻璃

22、镶嵌设计应符合下列规定：a) 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重 量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。b) 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mm。c) 玻璃与型材之间缝隙釆用三元一丙胶条密封。3.7.2. 玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：a) 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行行业标准建筑玻璃 应用技术规程(JGJ113-2003)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的 要求。b) 隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃与结构胶缝宽度、厚度的设计计算，应考 虑风荷载效应、玻璃自重效应和温度效应，按照现行行业标准玻璃幕

23、墙 工程技术规程(JGJ102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法汁算。3.8. 安全性能设计3.8.1. 开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准建筑玻璃应 用规程(JGJ113-2003)中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥 挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻 璃。皿賦133.8.2. 推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负压下向室外脱落的装置。平开门 及采用中空玻璃的平开窗应设置防风块。3.8.3. 无室外阳台的外窗台距地面高度小于0.9m时，必须釆用安全玻璃并加设可 靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其讣算高度应从窗台

24、面开始讣算。 单块玻璃的面积大于1.5 m2时，必须采用安全玻璃。3.9.节点设计3.9.1. 装配式结构的窗框、窗扇的四角，在构件型材内腔应加衬连接件， 该连接件与增强型钢用紧固件固定，连接件的四周缝隙宜釆用中性硅 酮系密封材料封闭。3.9.2. 门窗洞口宽、高构造尺寸应根据墙体饰面材料厚度确定，一般要求如下：湿法塞缝时，按下表采用：门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）面层装饰材料钢结构清水墙抹灰、贴面砖石材缝隙尺寸51525504制作安装施匸详见现行国家或地方规范标准执行，需强调如下:4.1门窗湿法安装4.1.1. 门窗固定连接件应釆用Q235钢材，镀锌处理并在表面刷两道防锈漆，其厚 度不小于

25、1.5mm,宽度不小于20mm,室内外两侧双向固定。固定点每边间距不 大于400mm,距四角距离不大于200mm。4.1.2. 砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用空心砌体时，洞口四周200m m内采 用实心砖砌筑，门窗应固定到实心砌体上。4.1.3. H窗下框塞缝必须为防水水泥砂浆，其它部位塞缝材料必须灌注经我司批 准的PU发泡胶，塞缝不得透光。4.1.4. 灌注PU发泡胶前，清理基层，刷水泥基防水涂料一遍，室外一边缝隙用板 封住，从窗的室内侧注入门窗框，当发泡胶凸出框边23mm时，用铝板将凸出 的发泡胶压平到框边（不允许切割外侧发泡胶）4.1.5. 发泡胶内外侧必须作2mm厚的水泥基防水涂料

26、，搭接到结构洞口上 100mm以上。4.1.6. 门窗框与洞口装饰面之间缝隙釆用经我司批准的耐候中性密封胶密封，其 宽度及深度不得小于6mm。4.1.7. 塞缝工序应作为工序质量控制点。做法详见下图。4.1.8. 所有外露的螺丝及型材之间的缝隙必须必须用防水胶封闭密封。塑钢门疽根专装节点示竟團注：底框为防水砂浆塞缝，其它边框为PU发泡胶塞缝42成品保护4.2.1. 塑钢门窗工程安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、保护。4.2.2. H窗运输时应妥善捆扎，槿与槿之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。4.2.3. 门窗进

27、入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部 用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、殓性材料一起存放，室内应整洁、 干燥、通风。4.2.4. 门窗用的保护胶纸(必须采用不污染PVC型材的自粘胶带纸)，注意框边应 留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在工程移交前，不得拆 除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，塑钢安装单位必须及时给予完善。4.2.5. 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的PVC门窗型 材、玻璃、附件等材料。4.2.6. 禁止施工人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品。4.2.7. 塑钢门窗工程移交业主前，塑钢门窗工

28、程安装单位必须对门窗进行清洁， 保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化PVC门窗表面，不得使用对PVC型 材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。5工程验收5丄一般规定5.1.1. 塑钢门窗工程验收应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)和建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)以及相关的检测方法规定，并按本标准规定执行。5.1.2. 塑钢门窗工程在隐蔽(包括窗框固定、塞缝、防水)前应由施工单位自检。5.1.3. 塑钢门窗的工程验收，应在隐蔽匸程验收和施工单位自检合格的基础上进 行。5.2.主控项目5.2.1. 塑钢门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能

29、、开启方向、安装位置、防腐 处理应符合相关门窗建筑设计以及经我司审核的塑钢门窗加工图设计要求。检查方法：观察；尺量检查；仪器检查；检查产品质量合格证书、性能复如咖17验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。产品性能复验检测：塑钢门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见 证抽样自费（包括抽样窗）委托第三方进行试验检验，具体如下：a） 取样比例：同一工程项目外门窗面积大于5000平方米的，抽取不同类型 主规格（主规格指除厨房卫生间和梯间等公共地方外的数量最大的就三种 窗型）门窗各一组（三橙）；同一工程项目外门窗面积小于5000平方米的, 抽取用量最大的前三种窗型的各一橙门窗；b）检验项LI：雨水渗漏性

30、能、气密性能、抗风压性能及平开塑料窗的力学性能表和推拉塑料窗的力学性能表中规定的力学性能试验。釆用中空玻璃的 应同时对隔声和保温性能进行检验。c）检验引用标准：力学性能按GB117933规定的方法进行检测。抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能按GB7106-7108规定的方法检测。保温性能按GB8484规定的方法检测。隔声性能按GB8485规定的方法检测。推拉塑料窗的力学性能表型式项目技术要求推拉 塑 料 窗开关力不大于100N弯曲在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不得损坏，仍保持使用功能扭曲在200N力作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形对角线变形开关疲劳经不少

31、于30000次的开关试验，试件及五金件不损坏，固定处及玻璃压条不松脱角强度平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%5.2.2.PVC型材、增强型钢、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合相关门窗建筑设计以及经我司审核的塑钢门窗加工图设计要求。检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检 查报告。现场（或加工厂）见证抽样（每批材料并不大于20t为一检验批）送第三 方试验室进行PVC型材、增强型钢和玻璃的试验，另外现场随机检查不少于1 橙，对成品门窗解剖检查，检验材料是否满足现行国家标准及我司的规定要求。 费用（包含抽样的门窗）山塑钢门窗制作方承担。5.23.0窗框安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置、与框连接方式必须 符合经我司审批的加工图和本标准的规定。检验方法：手扳检查；检查隐蔽记录。5.2.4. H窗配件的型号、规格、数量符合样板要求，安装牢固，位置正确，功能 满足使用要求。检验方法：观察。5.2.5. 门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及招标要求。检查方法：观察；检查门窗节点构造；检查密封胶及胶条的弹性及饱满密 封程度；检查塞缝、防水隐蔽记录。门窗扇安装完毕后，塑钢门窗安装施工方应自费对全部外门窗进行100% 防渗漏水检验，检验方法为下述的一种：1）门窗扇安