卫生瓷釉面吸污的调试-文档资料

1、卫生瓷釉面吸污的调试1 试验目的对于卫生洁具陶瓷产品 , 釉面的质量至关重要 , 尤其是釉面 的抗污、自洁性能。高质量的卫生洁具产品 , 釉面完全玻化、光 泽度高 , 针孔、釉缕等缺陷少 , 自洁能力强 , 长时间使用后依然光 亮如新。为此,为改善釉面质量 , 提高釉面的抗污能力和产品档次 笔者对几个釉料配方的釉面吸污问题进行了试验。2 试验过程检查产品吸污的方法 : 在产品表面有釉的地方用碳素墨水擦 试, 停留两分钟后用水冲洗 , 观察擦试过的地方是否留有黑色的 墨汁小点 , 如果有黑色的小点 , 就说明产品表面易吸污 , 这样在使 用过程中釉面容易吸收脏物 , 时间长了 , 产品表面就积存

2、污垢 , 不 容易清洗干净。影响产品表面吸污的因素比较多 , 通过一段时间的跟踪验证 与分析研究 , 找出最直接的两点就是窑炉和釉料。2.1 窑炉对产品吸污的影响利用我公司生产线上的两条窑 , 一条是进口窑 , 另一条是国 产窑,相同的釉在两条窑中烧成 , 烧出的产品釉面吸污程度差别 很大:进口窑烧成的产品几乎不吸污 , 国产窑烧成的产品釉面抗 污性能时好时坏。比较两条窑的结构和烧成制度 , 可以得到如下 启示 :(1) 最高烧成温度温差偏大时 , 吸污严重 ;(2) 在相同温度下 , 预热带排烟不畅 , 或抽力偏小 , 氧化不充 分, 也容易造成升温段温差大 , 吸污也加重 ;(3) 在同一

3、窑车 , 温度偏低的位置 , 吸污加重 , 有时甚至严重 一个级别 ;(4) 燃料的燃烧方式不同也容易造成产品吸污性能的差异 , 进口窑是先将空气与天燃气混合好后再进入窑体内燃烧 , 而国产 窑是空气与天燃气先各自入窑 , 在燃烧的时候再混合。2.2 釉料配方与工艺参数的影响 釉料的配方对烧成后产品的抗污性能有直接影响 , 要想从根 本上解决产品吸污的问题 , 就要调整釉料配方 , 以及釉浆的工艺 参数。釉料配方选择生产上常用的原料 , 主要是钾长石、钠长石、 轻质碳酸钙、方解石、白云石、硅灰石、石英石、高岭土、烧高 岭土、生氧化铝粉、烧氧化铝粉、烧氧化锌、氧化锌、碳酸钡、 氧化锡、锆英石等

4、, 对低温熔剂、高温熔剂以及高温粘度大的原 料分别做替代实验 , 并观察每个实验所得产品的釉面吸污情况 , 以及釉面的光泽等等 , 可以等到一些初步的结论 :(1) 低温熔剂如长石的加入量太大 , 吸污现象明显加重 ;(2) 在相同的条件下 , 钾长石吸污明显比钠长石严重 ;(3) 在相同的条件下 , 低温熔剂比高温熔剂吸污严重 ;(4) 在相同的条件下 , 高温锆白熔块吸污比其他熔剂 (低温和高温熔剂 ) 吸污要轻微 ;(5) 成分相同的原料 ,先煅烧后再使用 , 比直接使用生料所得 产品的釉面抗污能力强 , 如使用轻质碳酸钙、烧氧化锌、烧滑石 比直接用方解石、生氧化锌和生滑石时 , 釉面抗

5、污性能更好 ;(6) 钙镁原料中白云石吸污比其他原料轻微 ;(7) 相同的釉 , 细度粗的釉吸污比细度细的严重。根据以上分析 , 再对生产中的每一种原料进行认真分析 , 在 此基础上又增加了几种原料 , 最后确定配方中的原料种类为 : 钠 长石、高岭土、超细石英、 白云石、 硅酸锆、熔块、烧氧化锌等 , 每一种原料的化学成分如表 1 所示。3 小试验情况确定了原料以后，制定了 8个小试配方，编号标为A1到A8。 为了便于比较 , 也列出了生产上釉面吸污较严重的釉料配方 , 如 表 2 所示。小试验时磨釉量较少 (约 6kg), 每个配方的釉浆只能施一件 水箱和烧试片 , 试片在两条窑中同时烧成

6、 , 水箱产品则在国产窑 内烧成。经试验 , 生产配方烧成后 , 无论是试片还是水箱产品 , 釉 面抗污性能均不理想。A3A8配方的试片在两条窑中烧后均不 吸污 , 而水箱产品在窑内烧成后 , 不吸污的只有三个配方 , 其中只 有A5和A8两个配方釉面光泽良好，无波纹、针孔、桔釉等缺陷。 因此,根据釉面情况及烧后性能，选取A5和A8这两个配方做扩大 实验(即中试 ) 。4 中试情况中试时磨釉量较大(0.52t),在中试时不仅要调整釉面质 量, 而且还要掌握釉浆的最佳施釉性能指标。(1) 配方的进一步试验 中试试验在我厂卫生瓷生产线上进行 , 磨机磨出的釉浆可以施上百件产品 , 投入量与大生产的

7、投入量相近 , 选用 A5、A8 两个 较好的配方 , 进行了从 0.5 2t 磨各三次中试实验 , 随后又根据 试验情况进行了一些微小的调整 , 最后确定了一个较理想的配方 该配方的性能 ( 如膨胀系数、烧成温度等 ) 与所用坯体相匹配 , 并 能满足大生产的工艺要求。所选配方的浆料性能如表 3 所示。(2) 施釉方法与生产相近，但因为这两种新釉的颗粒级配中2um以下的细颗粒较多 , 而且选料与生产上相差比较大 , 要求在测试釉浆性能 时, 釉浆的保水性比一般的生产釉时间长 , 这样有利于施釉的控 制。一般生产釉与本试验的优选配方的釉浆性能对比如表 4 所 示。5 大试情况大试与中试的磨机加

8、工量相近 , 用 1.5 5.0t 的球磨机试验 所得釉面的性能与中试相近。开始时釉面不如中试细腻 , 光泽度 也低 0.5%1.0%, 微调配方后 , 釉面质量与中试相近 , 连续加工一 周后 , 情况稳定。6 大生产情况中试时是用0.52t球磨机实验，将已经配好的原料和少量 添加剂一同装入球磨机内磨细 , 料: 球: 水=1:1.8:0.45, 球磨时间 一般为1524h。达到规定的细度后，放入池中，然后过筛、除铁, 调整好釉浆性能 , 送到施釉段施釉、烧成。大生产制备的磨机釉量同中试的磨机量相近 , 是用 0.5 5.0t 磨机, 大生产就是重复中试试验 , 是验证中试时配方是否合 理,

9、 釉面质量是否稳定 , 釉浆的制备是否方便 , 釉浆的稳定性好坏 等, 通过微调 , 釉面质量能达到预期的效果。7 注意事项在研究产品釉面吸污时 , 首先要考虑便于实现的方案 , 调整 釉料配方比较麻烦 , 因此, 在解决釉面吸污问题时 , 尽可能在原有 配方的基础上 , 通过生产工艺的优化来进行。对于本试验选用的 釉料配方 , 这种釉的细度较细 , 考虑到原料比例的特殊性 , 再加上 夏天制釉和施釉的工作环境温度较高 , 对釉浆性能影响很大 , 所 以在釉料的生产加工和施釉方法两方面都要注意 , 严格控制釉浆 参数 , 才能保证产品的釉面质量。施釉时要严格按照规定的方法执行 , 我公司施釉一般用大枪 而且采用湿法施釉 , 所以要求釉浆的流动性要好 , 釉的高温流动 性也要好 , 不然就容易起波纹 ; 另外, 如果洁具坯体烧后的颜色比 较深（如有的烧后白度值只有 65 左右）, 则要求釉的遮盖力要非 常好 , 而且产品的釉面厚度要均匀 , 否则, 不仅单件产品的色差大 配套的产品更容易产生色差