XXXX年总结及XXXX年工作计划

1、决制定审核复核批准裁2011年年度总结及2012年品质经营计划1.2.3.4.5.6.2011 Rev i ew2012年环境分析2012年课题导出革新课题2012品质事业计划目标邀请事项2011年12月28日品质部统计日 期于 2011 年 12月 24 日裁止.KVD加重值单位11目标客诉口口质投诉件数10. 0%10退货率10. 0%2IQC 来料品质LOT合格率10. 0%98试料不良率10. 0%5IPQC 工程品质不良率15. 0%10报废率15. 0%6OQCLOT合格率LOT合格率10. 0%98试料不良率10. 0%5人员流失率5. 0%6TDR活动（管理改善活动）5. 0%

2、件5'11年季度別实际达成率1Q2Q3Q4Q10122810100.00%1.73%1.87%0.46%0. 35%571.43%96. 70%96. 25%152.72%1.31%1.75%427. 35%&15%4.51%333. 33%6. 20%5. 54%4. 60%195.44%100. 00%98.50%67.01%0.98%1.13%666. 67%30.90%21.30%56. 60%111f120%客诉品质Review不足事项主要推进活动按客户别制订出货检验标准。，对于客户投诉问题点进行整理，并纳入检验标准中。，对于客户反馈事项，生产，品质全体人员共享，及时

3、把客 户反馈问题点知悉和控制。»没有做到事前PPAP程序，对于品质突发事件没 有预防控制，而是从事救生员的品质管控工作。»对于客户退货事件，目前只是0QC在清理完毕后 就了结了，以后要求0QC在清理退货时，必须选择 具有代表性的不良，召集生产管理员，品质IPQC 会议。»对于客户反馈问题点，生产管理员未按IS09001： 2008 “不合格控制程序文件”及“纠正预防控制 程序文件”要求制订改善措施回复品质和客服部， 而是由客服部或品质部直接回复，从而未参与制 定措施当中，导致在措施跟进时，生产部脱节。»对于客户投诉问题点，品质部没有贴在公告信 息栏和生产

4、LINE上，导致生产员工共享不完全到 位。IQC来料 Review不足事项主要推进活动质量AND环保协议书规划签订。实施效果不理想。玻璃原片在制程中报废集中到月底扣款处理。针对脚垫粘性来料标准与供应商，客人，公司三方统一标准， 从20馅年6月客户投诉以来，通过更换供应商和与供应紧密品质沟 通，使得从7月份到目前没有再次得到客户投诉。对供应商不积极支持公司异常报告回复的进行辅导，对辅导后 不支持我司品质工作的给予罚款处理。 IQC与OQC进行专职检验分离，使IQC检验时间及明细化得到 提升。»对于物料在制程中验证的物料，IQC没有有效的，及 时的跟进。IPQC及生产管理人员在制程中发现

5、物料问 题，没有书面及时反馈IQC。»质量AND环保协议书签订，PMC采购要大力支持和配 合，导致2011年签订计划未实施。R0HS及REACH测试 报告，未要求供应商及时提供到品质部。导致公司承 担很大的质量和环保风险。，供应商更换频繁，更换供应时未与品质部事前知会, 从而新供应商前面批次交货，供应商品质标准把握不 当。»供应商导入和季度定期评价没有按IS09001: 2008程 序文件“供应商管理程序”文件进行。 IQC检验没有严格按MIL-STD-105E GII水准抽样进行 检验。IPQC工程 Revie>不足事项IQ 2Q 3Q 4Q 平均不良率，针对新入职

6、专检没有进行充足岗前品质培训, 直接上岗。>IPQC没有对专检打出来的不良品完全确认, 造成误判可能性很大。，生产主操调机不够熟练，导致调机不良多。，作业手法不当，造成倒角，划伤不良多。»机器不稳定，导致不良及报废多。，自检意识不强，导致不良流入下工位。»切割及开大料时管理不彻底，导致在机加磨 边报废多。，人员流动性大。主要推进活动白班与夜班职责细分，实行相互比较，相互反馈，相互监督， 相互进步，从而实行了不良率与报废率得到下降。首件管理规定认真严格落实，从而降低批次不良的发生。>实施报废连续一周不超标的单位级别，给予奖励。从而提高员 工及主操积极性，减少报废率

7、下降。实施代理在制程中专人抽检，从而降低漏检率，使制程不良得到 更好的控制。惠州市颂誉玻璃有限公司专检检验分工重新划伤，如磨边工序，主要检验是磨边，其它检 验内容要求有频率有数呈的进行检验。大大提高检验效率。（磨 边工序每天需检验4500PCS,钻孔工序每天检验3500PCS左右） 定5S导入推行。OQC出货 Review不足事项1.20%1.00%0.80%0.60%0.40%0.20%0.00%匚二1L0T合洛率+试料不麟主要推进活动»OQC职位未得到充分发挥体现，做事不够主 动。»OQC抽检没严格按MIL-STD-105E Gl I水准抽 样检验，并且检验方法不恰当。

8、（没有对包装 入库的产品进行开箱检验，导致与客户IQC检 验方法不一致性，客诉率高。）»包装4#, 5#线生产管理员管理不恰当，导致 产量及品质管制不好，返工率高。（主要是膜 做工艺不良。）实施OQC专人责任制进行抽检。»关键工序人员流动性大。（做工艺人员）实施包装过程中代理进行抽检制度，实行定时定呈抽检；对抽检0 K的贴PASS标签，以便责任追溯性。IPQC及OQC品质标准把握不统一。对临时性的半成品全部包装好存放（原来是防尘措施未做到位， 导致不良品发生多，12月份已要求OQC不定期对半成品和成品进行 稽查）»对于长期库存品没有要求再检验，产品没有 得到定期性

9、的品质控制。按客户别进行制订标准，以保证OQC出货检验标准与客户一致性, 并对于客户投诉问题点进行整理在标准内，以便品质人员随时了解 产品客诉状况。对生产所有员工人进行品质标准培训。定5S导入推行。人员 Loss率 Review353025201510-68. 130. 9M. 35A. 0 .11V目标1Q2Q3Q4Q区分目标10203Q4Q实际人员9477O74员工（自离）率6.0%18.1%30.9%21.3%备注292012年预计人员与产能需求现况区分月份1Q2Q3Q1Q专检冷加工车间36607048热加工车间30364036需耍人数669611082:辞工原因：*员工找到新工作*其他

10、特殊原因*上班时间长*工作坏境（站立做业）9改善对策：1）员工业余活动（组织文化）开展,谈话沟通机会增多， 班长/主管持续推进。2）年度优青員工评比，月度优秀员工评比持续进行， 提高员工的积极程3）建议公司评估部分岗位改为坐落工作。2.12年环境分析140120100品质提升“年实际140000000 120000000 100000000 80000000 60000000 40000000 20000000-117000000.00000002011201 2» 怙94单位:人2011 25 2 预计耋 惠州市颂誉玻璃有限公司3.12年战略课题针对馅年Review的不足及12年的

11、环境分析，制定12年的战略目标.12年品质经营战略课题12年品质戰略課題导出细部推進課題单幽年度品质推移轆11年实际12年移动口人员管理/组织活性化 BEST QUALITY口 3定5S推行活动0人员管理/组织活性化口人员稳定化口全员过程品质參与化及深入化口 3定5S活动全面推行0 BEST QUALITYSQE供应商管理进行PPAP AND FMEA品质预防策划沟通机制的完善完善培训机制标准化一致性SPC统计过程品质管理班长,担当员工教育评价体系优化优秀LINE制度试运营员工组织文化开展 Buyer Audit力虽强化季度年度优秀员工强化公平运行 安全生产月进行0 3定5S推行活动优秀LIN

12、E 5S评比进行Little-Y品质革新促进课题KPI设定日程担当备注1234567O 09101112顽固不良持续改善机加不良改善1Q2Q3Q4QTf韦秀勇 谭志勇10%9%8%8%钻孔报废改善2.0%1.5%1.2%1%T韦秀勇 谭志勇班长，担当，员工 教育评价体系优化班长，专检教育评价体 系优化Quick Action> 12k谭志勇-员工自检品质提高生产管理员/员工自检 能力加强QC辅导，生产部推行j->12)韦秀勇 谭志勇出库检查品质提高岀库检查品质提高LOT 合格率:99.2%->99, 8%I->2)寸k曾海洲 谭志勇客户投诉20%改善QC主导，生产部參与

13、寸k曾海洲 谭志勇 王修艳I优秀LINE制度运营季度/年度优秀员工运营行政部主导，品质 参与“三公”评价1戶-2)谭志勇Buyer Audit力量强化BUYER AUDIT力虽强化品质部文件强细完善化1月1）月谭志勇Little-Y生产性革新促进课题KPI设定日程担当备注123456789101T2优秀LINE体系运营每月评比生产产能/品质产能标准设定，每月评 比报告整理n弓->12月:A韦秀勇 谭志勇分阶段对机器设备针对性 的维修及保养处理从12年1月份开始对模 具修理展开vI '月:陶为祥调机技能培训，考核，减 少调机时间缩短及品质改 善Model Change Time 缩

14、短平均Model Change Time60->30分钟/次'丿弓A韦秀勇:工程合理化改善实施，少人 化的同时劳动强度降低工程合理化改善,人员优 化活动展开戶2FI:韩玉强I !A5. 12年品质目标计划KVD加值单位'11实际'12年季度别目标对比111月2月3月4月5月6月7月8月9月10月行月,2月年改客诉品质投诉件敷10. 0%件5.003”333333333840%退贷率10.0%1.151.21.2121.01.01.00.90.90.40.80.S0.S-30*IQCLOT舍格10. 0K%94.2598.098. 098.098. 598.598.

15、599.099.099.099.599.599.5来料品质试料不加10.0%1.241.5V51>51.41.41.3K31.3121.23.IPQC不良率20.0%8.823.S3，»8.8».58.58. 58.0,0,07.07.07.026%工程品质报废率20.0%5.545.0S.05. 0454.54.54.04.04.03.83.33.3-31*OQCLOT合格 *LOT合格弄5. 0K%99. 17100. 0100.0100. 0100.099. 899.899.899.599.599.5100. 0100.0试料不罠*5. 0X%1.06.0.00.90.90