TSH3131G外部涂层零件的漆膜质量

1、仅供个人参考丰田技术标准编号 : TSH3131G题目 :外部涂层零件的漆膜质量等级:C1制订/修订:第 2版(2009 年 3月 )本标准添加了氙气方法的标准值编制 :金属材料部材料工程二部工程信息规划部工程资料控制与管理部?丰田汽车公司不得用于商业用途仅供个人参考机密不可复制级别丰田技术标准TSH3131GC1外部涂层零件的漆膜质量1. 范围本标准涵盖了汽车外部零件装饰漆膜的质量。要求防锈的零件应该分别规定相应的防锈标准。此外汽车外部零件涂层用的颜料不能使用没有经过表面处理的微钛氧化物。2. 分类根据基底材料和使用环境进行的漆膜质量分类在表1 中列出。表1分类分类代码基底材料光泽度应用类型

2、 1TSH3131G-1A树脂60° G 80彩色关键外部零件，高光泽度零件TSH3131G-1B60° G<80低光泽度零件类型 2TSH3131G-2A金属和镀层60° G 80用于受盐损坏的区域或要求高粘附性的零件TSH3131G-2B不包括容易受盐影响的地理区域TSH3131G-2C60° G<80用于受盐损坏的区域或要求高粘附性的零件TSH3131G-2D不包括容易受盐影响的地理区域备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任。·如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎

3、纸机破碎、火焰焚烧等方式销毁，或者返还给丰田汽车公司。·本标准及相关的技术信息为丰田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽车公司的书面许可的情况下，不得向任何第三方泄露其全部或部分内容。版本 2.02009年3月1/8机密不可复制丰田技术标准级别TSH3131GC13. 质量漆膜的质量要求在表2 中给出。表 2品质项目1A1B漆膜外观（表面配置）每限制样本色调每限制彩色样本板漆膜厚度报告（在各相关方讨论后决定）镜面光泽每限制彩色样本板硬度HB或更硬；如果材料硬度为B 或更软，涂层硬度应该等于或大于材料硬度耐冲击性在等于或者大于 2.94N/m2 的作用力下无开裂或剥落漆膜阻力

4、无明显 cloth trace抗粘附性0/100防水性（o240h 测试后涂层表面无褶皱、断裂、起泡、剥落、光泽度降低或变色40 Cx240h）抗水变色性最大色差 E*0.8 ，没有涂层表面异常抗碱变色性最大色差 E*2.0 ，没有涂层表面异常抗酸变色性耐汽油性无褶皱、开裂、起泡或剥落耐磨性400 次循环后基底材料表面无暴露透光率最大 1.5%不得用于商业用途仅供个人参考抗加速风氙化性SWOM氙方法 B氙方法 A项目22项目22500MJ/m750MJ/m250MJ/m650MJ/m冷热循E* 3.0报告（在各NOWAXE* 3.0报告 ( 在各相环前GR80相关方讨论GR80关方讨论后不能出

5、现色变后决定）不能出现色变决定 )冷热循没有开裂或剥落WAX环后和涂层表面异常SWOM方法 BSWOM方法 A项目800h1200h项目400h1000h冷热循E* 3.0报告（在各NOWAXE* 3.0报告（在各相环前GR80相关方讨论GR80关方讨论后不能出现色变后决定）不能出现色变决定）冷热循没有开裂或剥落WAX环后和涂层表面异常耐候性通过各相关方讨论评估色差、光泽度保持以及12 个月后涂层表面状态说明：（ 1） 只对漆涂层适用（ 2） 只适用于基底材料或底部涂层可能受紫外线影响而劣化的情况（ 3）氙试验应该用作常用试验方法。如果没有氙，可以选择适用SWOM所有测量角度（ 25、 45

6、和 75）的 E*应该为 E* 3.0备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任。·如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式销毁，或者返还给丰田汽车公司。·本标准及相关的技术信息为丰田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽车公司的书面许可的情况下，不得向任何第三方泄露其全部或部分内容。版本 2.02009年3月2/8机密不可复制丰田技术标准级别TSH3131GC1不得用于商业用途仅供个人参考表2 （续）项目2A2B2C2D漆膜外观（表面配置）每限制样本色调每限制彩色样本板漆膜厚度报告（在

7、各相关方讨论后决定）镜面光泽每限制彩色样本板硬度HB或更硬；如果材料硬度为B 或更软，涂层硬度应该等于或大于材料硬度耐冲击性在等于或者大于 2.94N/m2 的作用力下雾开裂或剥落漆膜阻力无明显的碎片抗粘附性0/100防水性（ 40oCx3600h）360h 测试后涂层表面无褶皱、断裂、起泡、剥落、光泽度降低或变色抗水变色性最大色差 E*0.8 ，没有涂层表面异常抗碱变色性最大色差 E*2.0 ，没有涂层表面异常抗酸变色性耐汽油性无褶皱、开裂、起泡或剥落耐磨性400 次循环后基底材料表面无暴露透光率最大 1.5%抗加速风氙氙方法 B氙方法 A化性项目22项目22500MJ/m750MJ/m25

8、0MJ/m650MJ/m冷热循E* 3.0报告（在各相NOWAXE* 3.0报告（在各相关方环前GR80关方讨论后决GR80讨论后决定）不能出现色变定）不能出现色变冷热循没有开裂或剥WAX环后落和涂层表面异常SWOMSWOM方法 BSWOM方法 A项目800h1200h项目400h1000h冷热循E* 3.0报告（在各相NOWAXE* 3.0报告（在各相关方环前GR80关方讨论后决GR80讨论后决定）不能出现色变定）不能出现色变冷热循没有开裂或剥WAX环后落和涂层表面异常耐候性耐盐雾性耐循环腐蚀性耐风化粘附循环性通过各相关方讨论评估色差、光泽度保持以及12 个月后涂层表面状态240 小时后无剥

9、落或明显起泡60 次循环无剥落30 次循环无剥落60 次循环无剥落30 次循环无剥落氙2 次循环无剥落1 次循环无剥落2 次循环无剥落1 次循环无剥落SWOM备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任。·如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式销毁，或者返还给丰田汽车公司。·本标准及相关的技术信息为丰田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽车公司的书面许可的情况下，不得向任何第三方泄露其全部或部分内容。版本 2.02009年3月3/8不得用于商业用途仅供个人参考机密不可复制级别丰田技术标

10、准TSH3131GC14. 试验方法通过从正常制备的产品上切割必要尺寸的板作为试验板或者使用与产品材料相同且使用与产品相同或等同的涂层工艺处理的平板做为试验板。4.1 外观肉眼检查外观。4.2 色调肉眼检查色调4.3 漆膜厚度符合 ISO2808 和 JIS K 5600-1-7的规定4.4 镜面光泽根据 TSH1519G第 3 节的规定测量60deg 镜面光泽。4.5硬度根据 TSH1539G第 2.1 节的规定。如果基底材料破裂的话则试样不进行评估。4.6 耐冲击性根据 TSH1504G第 2.1 节的规定。如果基底材料开裂的话则试样不进行评估。4.7 耐粘污性根据 TSH1501G第 2

11、.1 节的规定。4.8 粘附性根据 TSH1503G第 2.1 节的规定。4.9 防水性根据 TSH1505G第 2.1 节的规定。4.10 抗水变色性根据 TSH1509G第4.11 抗碱变色性根据 TSH1509G第4.12 抗酸变色性根据 TSH1509G第备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任 . ·如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式版本 2.0不得用于商业用途仅供个人参考销毁，或者返还给丰田汽车公司。·本标准及相关的技术信息为丰田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽

12、车公司的书面许可的情况下，不得向任何第三方泄露其全部或部分内容。2009年3月4/8机密不可复制级别丰田技术标准TSH3131GC1不得用于商业用途仅供个人参考4.13 耐汽油性根据 TSH1508G第，使用1 号汽油作为测试液体。4.14 耐磨性穿过 100mmx 100mm大小的样品（ t=3mm或更厚）中心钻一个直径约为7mm的孔，然后将其固定到TSL2105G第 4.6 节指定的泰伯磨损测试仪上，然后使用一个 CS#10磨损盘（ 5）施加 4.9N 的力进行旋转磨损试验。确定导致塑料表面由于涂层磨损和剥落而暴露所需要的试验循环次数。在对试验结果进行判断时，如果塑料表面因为涂层膜部分剥落

13、而暴露也视为试验失败（通过图层可以看到塑料表面可接受）。在使用磨损盘前，使用 S-11 抛光纸， 加载指定的测量负载进行两次50- 次抛光， 然后使用磨损盘进行试验。测量磨损盘应该在指定的测量负载下每500 次试验循环抛光50 次。每 50 次抛光后应该用新的纸替换S-11 抛光纸。4.15 透光率根据 TSH1520G第 2.1 节的规定。用于测量透光率的涂膜厚度应该为测量零件指定的最小涂膜厚度。4.16 耐加速风化性氙试验应该用作常用试验方法。如果没有氙，可以选择适用SWOM色差应该按照 TSH1518G第按照 TSH1585G第 3.1节规定的方法 A 进行评估，使用TSH1585G第

14、2.1 或 2.3 节中规定的测试仪。进行在未打蜡部分检查 E*和进行额外的 400MJ/m 2 氙在未打蜡部分检查 E*和250MJ/m 2 氙GRGR板的一半打蜡检查 E*和 GR板的一半打蜡检查 E*和 GR（打蜡部分）（打蜡部分）按照 TSH1585G第 3.2节规定的方法 B 进行评估，使用TSH1585G第 2.1或 2.3节中规定的测试仪。备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任。·如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式销毁，或者返还给丰田汽车公司。·本标准及相关的技术信息为丰

15、田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽车公司的书面许可的情况下，不得向任何第三方泄露其全部或部分内容。版本 2.02009年3月5/8不得用于商业用途仅供个人参考机密不可复制丰田技术标准级别TSH3131GC14.16.3 SWOM 方法 A按照 TSH1585G第 3.1节规定的方法 A 进行评估，使用TSH1582G第 3.1 节中规定的测试仪。进行 400h SWOM在未打蜡部分检查 E*和进行额外的 400h在未打蜡部分检查 E*和GRSWOMGR板的一半打蜡检查 E*和 GR板的一半打蜡检查 E*和 GR（打蜡部分）（打蜡部分）4.16.4 SWOM 方法 B按照 TSH1

16、585G第 3.2节规定的方法 A 进行评估，使用TSH1582G第 3.1 节中规定的测试仪。4.17耐候性根据 TSH1581G第 3.1 节的规定。 但是，漏掉三个月一次打蜡，仅进行清洗。 如果光泽度保持率，色差 E*、粉化、退化、烫金、脏污等在试验后 12 个月都不明显的话则视为通过试验。试验后报告起泡、开裂以及剥落情况。4.18 盐雾试验根据 TSH1552G的规定进行240 小时盐雾试验。冲洗后，根据TSH1503G的规定进行横切试验，检查粘附性。4.19 耐循环腐蚀性提前对涂膜进行横切，使用TSH1555G中规定的方法A（ CCT）进行循环腐蚀加速试验。每10 次 CCT循环在两

17、侧横切面进行3 次胶带剥落试验，并重复试验60 次循环。如果每侧剥落部分小于3mm则视为通过试验。备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任。·如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式版本 2.0不得用于商业用途仅供个人参考销毁，或者返还给丰田汽车公司。·本标准及相关的技术信息为丰田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽车公司的书面许可的情况下，不得向任何第三方泄露其全部或部分内容。2009年3月6/8机密不可复制级别丰田技术标准TSH3131GC1不得用于商业用途仅供个人参考4.20

18、耐风化粘附循环性将氙作为加速风化耐力试验的常规方法。如果没有氙风化耐性，可以选择适用SWOM试验。2或 2.3 节中规定的测试仪。按照 TSH1585G第 3.1 节规定的方法 A 进行 250MJ/m 试验，使用 TSH1585G第 2.1在按照 TSH1505G第 2.1节进行防水性试验48 小时后，按照 TSH1503G第 2.2 节中的规定进行横切面粘附试验。然后在 250MJ/m2 下进行额外氙试验，再进行额外防水试验48 小时后，按照TSH1503G第 2.2 节中的规定进行额外横切面粘附试验。1个循环 =250MJ/m2 氙防水性试验粘附性试验 （横40，48 小时切）4.20.

19、2 SWOM 方法 I按照 TSH1582G第 3.1 节规定的方法 A 进行 400 小时试验， 使用 TSH1582G第 2.1或 2.3 节中规定的测试仪。在按照 TSH1505G第 2.1节进行防水性试验48 小时后，按照 TSH1503G第 2.2 节中的规定进行横切面粘附试验。然后进行 400 小时 SWOM试验，再进行额外防水试验48 小时后，进行额外横切面粘附试验。1个循环 =400 小时 SWOM防水性试验粘附性试验 （横40，48 小时切）备注：在接到本标准时，标准的接收人应当承担下列保密性责任。·如果接收人因为相关施工结束，或者现有版本标准修正等原因，不再使用本

20、标准，应当使用碎纸机破碎、火焰焚烧等方式销毁，或者返还给丰田汽车公司。·本标准及相关的技术信息为丰田汽车公司所有，并只能由本公司控制。在没有丰田汽车公司的书面许可的情况下，不得向任何第三方泄露其全部或部分内容。版本 2.02009年3月7/8不得用于商业用途仅供个人参考机密不可复制丰田技术标准级别TSH3131GC1适用标准TSH1501G漆膜耐粘污性试验方法TSH1503G漆膜粘附性试验方法TSH1504G漆膜柔性试验方法TSH1505G漆膜防水性试验方法TSH1508G漆膜耐挥发性溶剂能力试验方法TSH1509G漆膜耐化学品性试验方法TSH1518G漆膜颜色测量试验方法TSH1519G漆膜光泽度试验方法TSH1520G漆膜透光率试验方法TSH1539G漆膜硬度试验方法TSH1552G盐雾试验TSH1555G复杂环境下的加速腐蚀试验方法TSH1581G漆膜耐候性试验方法TSH1582G