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1、TS16949 2009内审员考试题有答案东莞瑞达企业管理咨询有限公司TS16949:2009内审员考试题学员姓名:部门:成绩:一判断题:,每题1分共20分。,1、对于构成现场评鉴一部分的设计中心这类“外部场所”,是不能独立获得ISO/TS16949验证的。2、TS16949的核心工具包括 MSA FMEA SPC APQP PPAP五大技术手册及客户要求(X)3、TS16949要求更多地方体现及时交货之精神 (?)4、 TS16949审核包括系统审核、过程审核、产品审核(?)5、TS16949的特殊特性通过客户及IAOB网站获得,并予以在系统中展现(X) 6、TS16949稽核的目的对品质系
2、统有效之程度作出判断(?)稽7、 在进行过程稽核时考虑审核员的相对独立性(?)8、 在进行制造过程稽核时应针对每一增值工序进行(?)9、凡可能导致不合格品出厂;可能导致产品或服务失效或预期使用性能严重降低的不符合项为严重不符合(?)10、 一般不符合出现会导致不合格产品出厂即为严重不符合(?)11、如认证机构对组织审核发现有一般不符合项则不能取得TS的认证,但改善后可以12、一个合格的内审员应了解汽车客户特殊要求(如:PPAP)(?) 13、产品的法规是审核时采用的准则之一(?)14、 在进行SPC的审核时,审核员须确定 PpK?1.67( X)15、 凡组织没有产品设计,审核员不用验证是否满
3、足 7.3的要求(X) 16、所谓过程能力 即为过程变异满足客户要求的程度,一般是以 6SIGMA来计算(?) 17、针对溶液浓度,一般用 X-Rm来进行统计控制(?)18、 不良品质成本应成为管理评审的内容之一(?)19、FMEA勺RPN大小是改善的唯一标准(X)20、PPAP的提交等级公司可以自己来决定(X)二简答题50分1、请阐述TS16949:2009改版的要点,(10分)1答:1.l SO/TS 16949:2009没有导入新的或变更的要求。2. 只针对ISO 9001:2000 既有的要求所作的澄清与修正而产出的ISO9001:2008,其目的是为了改善与 ISO 14001:20
4、04 的一致性。2、请阐述如何提高 CpK,(10 分)答:1.人/操作者方面:员工技术水平、操作方法、操作规范的控制等;2. 机器方面(用机器加工的):机器的稳定性、机器的精度、机器的灵敏度,加工 用刀具/工具,量具的精度等;3. 材料方面:原材料质量是否符合要求,上道工序的加工质量的影响等;4. 技术方面:尺寸公差的确定,设计的选材,设备精度等级和加工规范的确定。5. 环境方面;环境对产品特性的影响。6. 通过设计规格来改善7、使加工的中心值靠近设计中心值CpK通过以上几个方面改进,提高3、请阐述如何确定产品及过程特殊特性,(10分)答:用以下方法确定产品及过程的特殊特性1. 多方论证方法
5、2. 先确定产品及过程的特性,然后用因果图、矩阵图等来确定对产品及过程影响程 度(影响安全性、产品法规、功能等)3. 客户指定为特殊特性4. 请用写出SPC工作流程(只写步骤即可),(10)答:SPC工作流程7、稳定性判定过程能力研究及判定8、决定管制项目(特性)1. 确定管制界限9、决定管制图种类2.及时性监控10、 决定抽样方/频次及培训合格的测试人员 3.能力解析及界限研讨11、 收集数据4.计算管制界限并绘入管制图 5.绘点及联结6.5. 请用乌龟图阐述如何进行R&R分析,(10分)研究者、测试者10个产品、一个校正合格的量具2答:R&R报告R&R分析 客户要求
6、、系统要求分析准则R&R%!标及ndc输入流程输出重要事项1. 客户要求的测量系统需求提出过程控制计划(CP) MSA分析计2.特殊特性测量系统客户要求划3.控制计划中的测量系统MSA分析计划表测量方法应与检测设备校正分析前准备人员、测量产品、检测量数据 的方法一致测设备数据分析收集数据测量数据数扰数据准确性表数据计算 数据分析 数据分析1.选用正确的分析方法 数据分析表表2.分析的正确性改进NG MSA分析判定1.数据分析表数据分析顾客能否接收2. MSA判定标准表OK接受分析结果资料存档保存资料以备查验三、案例分析请将下列审核的发现点说明其违反TS16949的具体条文,写出章节号及
7、内容,并判定其严重程度。,每题3分共3,分,1、某次跨功能小组人员名单中无顾客代表;3答:违反ISO/TS16949:2009第731.1多方论证 一般不符合2、对某顾客的工程规范未进行评审答:违反ISO/TS16949:2009第4.2.3.1工程规范 一般不符合(如果抽样发现全部没有为严重不符合)3、某过程绩效指标无部门监控。答:违反ISO/TS16949:2009第5.4.1质量目标 一般不符合4、已作废的文件由文控中心 保留一份,但在相关文件中未明确规定作废文件的保留期限。答:违反ISO/TS16949:2009第4.2.3文件控制 一般不符合5、某设计变更未进行验证。答:违反ISO/TS16949:2009第7.3.7设计变更 一般不符合6、某库存产品未按安全库存 期进行返检。答:违反ISO/TS16949:2009第7.5.5.1存储和库存 一般不符合(可判严重不符合,因可能导致不合格品流至客户)7、某作业准备验证记录不全。缺少量具、资料、人员资格、设备参数等记录。答:违反ISO/TS16949:2009第7.5.1.3 作业准备的验证 一般不符合8、某设备预知性维 护未幵展。答:违反ISO/TS16949:2009第7.5.1.4 预防性和预测性维护 一般不符合9、对某供
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