上海漕泾电厂2×1000mw机组热工保护动作分析及控制措施

1、最新【精品】范文 参考文献 专业论文上海漕泾电厂2X 1000MV机组热工保护动作分析及控制措施上海漕泾电厂2X 1000MV机组热工保护动作分析及控制措施摘要：本文结合上海漕泾电厂 2X1000MV机组在调试和试运行 中几起热工保护动作导致的机组 MFT和设备无法正常运行的原因进 行了浅析，总结了防止热工保护误动采取的措施和对策，对提高DCS系统的整体可靠性，保证机组安全、稳定运行具有一定的参考和借鉴 价值。关键词：1000MV机组热工保护误动原因措施中图分类号：TM6文献标识码：A文章编号：上海漕泾2X 1000MW机组全场热控保护共计456套，热控保护系 统是火力发电厂一个十分重要的、

2、不可缺少的组成部分，尤其是在百 万机组其对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作 用。本文重点介绍上海漕泾电厂两台 1000MV机组在调试和试运行中 出现的几起热工保护动作的原因及改进措施， 为同类型机组的安全稳 定运行提供借鉴。1事件案例1.1人员误接线造成保护动作1）事件：机组在试运阶段汽机转速 3000转，机组未并网。此时 锅炉MFT, 次风机联跳正常，燃油跳闸阀关闭正常， B汽泵联跳正 常，汽轮机联跳正常。2）检查情况：查看MFT首出条件为所有燃料丧失 MFT查看SOE 记录：燃料跳闸继电器动作，B 一次风机跳闸，B磨跳闸，汽机跳闸。 查看调试运行记录，未发现有异常操作。查看

3、燃料跳闸继电器动作， MFT出 口信号，所有燃料丧失 MFT。3）原因分析：由于调试运行人员误将燃料跳闸继电器动作信号 接点误动而触发MFT软逻辑，MFT软逻辑信号驱动跳闸继电器动作， 燃油条闸阀关闭，引发全燃料丧失，使 MFT首出显示为全燃料丧失。1.2设备误动造成的保护动作1）事件：机组试运阶段B送风机跳闸，B吸风机联跳，主汽温度迅速下降至539C .手动调整锅炉主控，给水流量降至1095t/h , A、 B小机转速3627r/min （调门开度29.72%）、3643r/min （调门开度 28.00%）,机组负荷800MW,给水流量降至510t/h，“给水流量低低” 保护动作，导致锅炉

4、MFT2） 检查情况：B送风机电机驱动端轴承温度高超过跳闸值，B送 风机跳闸。检查轴承温度高超过跳闸值原因为温度元件跳变。3）原因分析：温度跳变引起送风机跳闸，送风机跳闸时不在协 调方式下，RB未动作引起MFT1.3电源问题造成设备跳闸1）事件：脱硫系统A、C、D浆液循环泵入口冲洗门、入口排净门失电（关信号消失），A、C D浆液循环泵保护跳闸；脉冲悬浮泵 因上、下入口门、入口冲洗门失电（关信号消失）保护跳闸；B石膏排出泵因出、入口门、入口冲洗门失电（关信号消失）保护跳闸；A、B烟气旁路挡板门联开正常，A、B增压风机联跳。2）检查情况：检查脱硫电子间热控380V电源柜进线工作电源开 关跳闸，备用

5、电源未自投。3）原因分析：电源开关跳闸导致电源柜失电，浆液循环泵排净 门状态翻转，导致浆液循环泵跳闸，最终导致脱硫退出运行。2热工保护动作原因分类鉴于以上的几起热工保护误动作， 结合以往工作经验，将热工保 护动作原因分类为以下几类：2.1热工一次元件损坏。因一次测量元件故障（如压力、温度、 流量、液位等）信号误发而造成的主机、辅机保护误动的比例比较大， 在上海漕泾电厂机组调试和试运行过程中， 因热工一次测量元件故障 引起热工保护误动作时有发生。2.2施工、调试和试运行人员的麻痹大意造成的。因为施工人员 将保护用端子接线错误等问题引发了跳机事件及调试和运行人员误 操作导致的设备不能正常启动。2.

6、3成品保护不到位，导致的电缆接线损坏造成短路、断路、虚 接。在机组调试中曾出现因闭式泵控制电缆电缆烤坏造成泵跳闸及因 接线柱进水、空气潮湿腐蚀引起设备信号误发和不能正常运行的情况。2.4控制电源故障或设计不合理。2.5 DCS系统软、硬件故障。上海漕泾电厂 DCS系统采用的由西 屋公司生产的OVATION控制系统，在技术上是比较成熟。但是，在机 组调试和试运行阶段也出现了信号处理卡、输出模块、设定值模块、 网络通讯等故障引起不安全情况。2.6设计、安装、调试存在的缺陷。机组在建过程中，接线错误 和设备安装标识不清也造成了调试和试运行阶段的错误。2.8控制逻辑设计不合理。3防止热工保护误动控制措

7、施和对策由于1000MV机组热控设备覆盖范围广、控制点多，包含在整个 机组运行的各个环节，各系统不仅相互联系，而且相互制约。并且， 任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停机信号， 从而造成机组不必要的经济损失。 因此，采取一系列的措施来提高保 护系统的可靠性，保障机组的安全稳定运行。3.1增加信号的冗余。针对重要热工信号在设计过程中增加冗余 设置，并对来自同一取样的测点信号进行有效的监控和判断，重要测点的测量通道应布置在不同的卡件以分散危险，提高其可靠性。3.2采用可靠的热控一次元件。元件的可靠动作可以保证机组的 安全稳定运行，针对出现过问题的热工元件应采用技术成熟、可靠的热控元

8、件来替代原先设计品牌，从而提高DCS系统的整体可靠性和保 护系统的可靠性、安全性。3.3建立电缆定期检查制度，并充分利用机组设备检修的有利时 机进行电缆的检查，确保电缆完好。3.4优化保护逻辑组态，对提高保护系统的可靠性、安全性，降 低热控保护系统的误动、拒动率具有十分重要的意义。3.5调试和试运行阶段，加强热控电源的日常检查，严格控制电 子间的环境条件，不但能够延长热控电源的使用寿命， 并且能够提高 系统工作的可靠性。3.6努力提高DCS系统软、硬件的质量和自诊断能力，对提前预 防、消除故障有着十分重要的作用。4结束语当前，百万机组都已经实现高度自动化和智能化水平，热工DCS系统的安全性、可靠性变得日益重要。因此，在电厂建设过程中，应 从设计、施工、调试等阶段，严格控制热控专业的设计、施工、调试 质量，做好热控设备元件的成品保护工作，避免因设计不合理、接线 错误和调试误操作等原因而影响机组的正常调试和运行，并努力