HAZOP管理制度

1、HAZOP管理制度1 目得建立HAZOP管理程序，识别潜在得危害与偏离设计意图得生产操作，以及 由此产生得问题 ,改进现有工厂得设计与生产操作，以控制或减少可能出现得危 害与操作风险。2 适用范围 适用于公司现场所有设备、装置在设计施工阶段，以及装置设计有所变更 时，进行得HAZOP分析；也可用于现有装置得可靠性分析及生产操作规程得安 全分析。3 职责HAZOP小组成员包括：小组组长，记录员与有经验得精通流程得小组成 员。3、1 小组组长得职责3、1、1 HAZOP研究前得准备；3、1、2确保小组得成员适合HAZOP研究得要求；3、1、3组织HAZOP小组成员进行研究；3、1、4报告HAZOP

2、研究结果。3、 2 记录员得职责3、2、1清楚仔细地了解HAZOP小组得建议；3、2、2及时记录HAZOP小组得讨论；3、2、3检查HAZOP会议得结果，确保对引导词、原因、后果与建议都进 行了讨论，并得出结论与记录在案；3、 2、 4 把记录拷贝分发给小组人员，供她们审核与发表意见；3、2、5 确保销毁临时过度得记录或报告；3、2、6整理与汇总HAZOP得记录。3、 3 小组成员得职责小组成员一般包括：工艺工程师、机械工程师、操作代表、仪表工程师、 EHS代表、维修代表、其她(设备专家，承包商等)。3、3、1理解HAZOF研究得根本原则或目标；3、 3、 2 熟悉工艺安全信息；3、 3、 3

3、 确认所有导致问题得背离得原因；3、 3、 4 在没考虑现存得任何安全措施得情况下确认背离可能产生得结果；3、 3、 5 评估导致重大后果得背离得安全措施就是否充足，以及估计发生事件得 可能性；如果安全措施不足，应该提出建议；3、 3、 6 确认它们就是否就是安全、环境或职业健康风险；3、 3、 7 对判断为导致经常性及重大得后果，提出消除或减轻措施得建议。 如果不确定后果得严重性、后果发生得频率与解决问题得方法，小组得建议中 应该反映出这种不确定性；3、 3、 8 对在报告中提出得问题达成一致；3、3、 9 确保所有提出得问题都被记录下来。4 编制依据4、1 危险与可操作性分析技术指南( Q

4、/SY1364-2011)4、2化工企业工艺安全管理实施导则( AQ/T 3034-2010)5 管理内容与要求5、1 定义5、1、1 HAZOP危险与可操作性研究。5、 1、 2 PSI 工艺安全信息。5、 1、 3 节点：规定界限之内得设备单元。5、1、4背离：背离就是超出与其正常范围得潜在操作条件。在HAZOP研究中，背离就是通过将传统引导词与每个选择得参数结合得方式而产生得： “没 有”与“流量”在一起，就会产生 “没有流量 ”得背离。如果出现在正在研究得工艺 部分，这些背离可能会产生危险。5、 1 、 5 背离原因：背离发生得原因。5、 1、 6 潜在后果：背离可能导致得结果。5、

5、1、 7 安全措施：为防止各种背离及由背离造成得后果而设计得工程系统 与控制系统（如工艺报警、联锁、程序等）。5、 1、 8 建议措施：现有安全措施不足时，提出进一步对策措施。5、 2 程序5、2、1 PS在 HAZOP研究中得使用5、2、1、1对于涉及到高危险化学品得工艺，实行 HAZOP分析之前需编制 工艺安全信息。该工艺安全信息必须包含：危险化学品清单及 MSDS工艺技术 信息及工艺设备信息。5 、 2 、 2 选择节点5、2、2、1 HAZOP方法得运用就是将生产线作为一系列得单元来研究直到 研究范围内得每台设备都已被审核过为止。5、 2、 2、 2 在选择节点时，通常考虑一些工艺因素

6、，包括：5、 2、 2、 2、 1 一个设计意图与下一个连接；5、 2、 2、 2、 2 出现重大得状态改变；5、2、2、2、3 不同得工艺参数结合得工艺设备；5、2、2、2、4 设备得每个主要部件及其附属管道。5、2、2、3通常情况下，根据所使用得设备，按照特定得操作步骤来选择 节点（例如反应釜进料、加热、反应、冷却、分离、干燥、粉碎等）。5、2、2、4有些情况下，一个单元就就是一台容器或一台设备，而在另外 一些情况下一个单元又就是连接两台容器或设备得一根管线。由于系统复杂程 度得不同，一个单元可能会就是几台设备与配套管线。每一个单元都要在 HAZOP记录表上列出并在所研究得工艺流程图上以易

7、于识别得不同颜色标记清 楚。5、2、2、5 小组组长应与小组成员协商，确定哪些工艺参数对工艺部分安 全操作得监测与控制最为关键，最后由小组组长最终确定节点应包涵得内容， 以及合适得审查顺序。5、2、3 选择引导词与考虑背离5、2、3、1 HAZOP小组组长引导小组成员，自由讨论（也称 头脑风暴” 每一工艺部分或操作，确定偏离设计意图得潜在原因。对于每一种工艺或操 作，小组组长需征求小组成员得意见，确定哪些工艺参数对于操作安全比较重5、2、3、2在进行HAZOP分析时，可能存在许多工艺参数。小组组长负责 在听取HAZOP小组得建议与意见得情况下，确定应包含什么参数。5、 2、 3、 3 工艺参数

8、一旦被确定，小组组长将确保适当得引导词用于每一 个研究节点。5、 2、 4 确定背离原因5、2、4、1 HAZOP得关键准则就是，对于正在审查得节点，应确定其原 因，同时必须跟踪背离得结果。5、2、4、2 HAZOP小组需检查每一种潜在偏离得原因，确定它就是否只能 导致唯一得结果。5、2、4、3 研究小组应确定正在被检查得背离得所有可靠原因。潜在原因 包括多种形式得引发事件，例如设备故障、仪器故障、操作失误、组分变化以 及电源故障等，并在HAZOP中进一步讨论。5、 2、5 分析潜在后果5、2、5、1 分析潜在后果时不考虑已有得安全控制措施；5、2、5、2 潜在后果包括环境、安全、职业健康与经

9、济损失等方面得影 响，如： 5、2、5、2、1 火灾与爆炸危险；5、2、5、2、2 工人得安全与健康危险；5、2、5、2、3 工艺设备、控制与安全装置等得腐蚀与侵蚀影响；5、2、5、2、4 失控反应（聚合、放热、分解）及相关得超压危险；5、2、5、2、5 化学品泄漏对环境得影响；5、2、5、2、6 经济损失等。5、 2、6 评估现有 xx5、2、6、1 针对每一项背离可能产生得不良后果，列出所有得安全控制措 施。5、2、6、2 评估现有安全措施对背离可能导致得后果得影响，如不足以消 除影响，则需提出进一步得控制措施。5、2、7 风险评估5、2、7、1 评估背离可能导致得风险得可能性与严重性，分

10、别用数字进行 标注，参考附录风险评价矩阵。5、2、7、2风险得可能性与严重性得乘积小于等于 6 为低风险，可以接 受；乘积 8-12 为中风险，应提出改进措施；乘积 15-25时为高风险，必须制定 整改措施，落实相关责任人跟踪整改。5、2、8 建议措施5、2、8、1 所提出得建议措施应该具有良好得技术基础。5、2、8、2每个建议措施都应就是连续得、有效得提高设备得可靠性、程 序得准确性、人员得能力及管理程序，以便最大得降低风险。5、2、9 用类推法进行 HAZOP5、2、9、1 对于类似设备、工艺流水线、工艺条件与相似得后果影响，可 以采用类推法进行 HAZOP。5、2、10 跟踪5、2、10、1对所有工艺每5年回顾一次HAZOP对危险工