基础专项施工方案(江西城建)

1、广安市人民医院儿科及第二住院大楼 基础专项施工方案基础工程专项施工方案编制单位： 编制（签字）： 审核（签字）： 67目 录第一节 工程简介-3第二节 编制依据-3第三节 工程地质概况-3第四节 施工总体安排-6第五节 施工准备-6第六节 管理人员、劳动力人员及机械设备配备-8第七节 施工进度安排-10第八节 施工放样-10第九节 人工挖孔桩、独立基础、条形基础施工-11第十节 保证质量的技术措施-44第十一节 雨季施工的工作安排-47第十二节 安全生产和施工安全措施-49第十三节 人工挖孔桩施工中的安全事故及预防措施-59第十四节 本工程事故应急准备和响应预案-61第十五节 现场文明施工-6

2、4第一节 工 程 简 介一、基本概况1、工程名称：广安市人民医院儿科及第二住院大楼2、建设地点：四川省广安市滨河路四段1号人民医院院内3、招标范围：施工图纸内全部工作内容，包括土建、装饰、安装等工程。4、计划工期：630日历天。5、质量要求：符合国家现行施工验收规范合格标准。6、建设规模：总建筑面积34333.13，结构形式均为框架剪力墙结构，建筑高度为55m，裙房高度为21.9m；地下2层，地上12层。该工程结构安全等级二级，设计使用年限为五十年；建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度六度，建筑防火耐火等级为一级，屋面防水等级为I级，合理使用年限15年，地下室防水等级为一级。基础为挖孔灌注桩基

3、础及独立基础、条形基础。第二节 编制依据一、编制依据 本施工组织设计的编制依据有：1、岩土工程勘察报告 2、人工挖孔桩基础施工图 ；3、建筑桩基技术规范 (JGJ942008)；4、建筑基桩检测技术规范 (JGJ1062003)；5、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502002)；6、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）；7、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；8、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）；9、建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）；10、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）；11、建筑

4、施工安全检查标准 （JGJ59-99）；12、建设部200987号文；13、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；二、 编制目的为本工程施工组织、管理、技术及施工措施提供纲领性的文件，用以指导基坑工程中各主要分部分项工程的施工以及其他关联项目的施工管理，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。第三节 工程地质概况根据工程勘察院出具的岩土工程勘察报告地质报告资料显示，本工程场地土层岩性及水文地质条件如下：1.1地形地貌 广安属四川盆地丘陵地区，地势东高西低，以丘陵地形为主本次拟建大楼位于广安市滨河路四段，系渠江支流中桥河级阶段，场地地势为缓斜坡，地面高程

5、在295.2299.8m，最大相对高差约4.6m，拟建场地±0.000高程为299.8m，场地大部分以填土为主。在勘探深度20.5m范围内，地基土主要由第四系全新统（Q4ml）素填土、四系全新统（Q4el）粉质粘土、淤泥质粉质粘土和侏罗系沙溪庙组（J2S)泥岩、岩质砂岩组成。自上而下描述如下：（1）素填土：见于整个场地，暗黄色，褐色、杂色，厚2.49.6m，主要以粘性土和演示碎屑、碎块混杂堆积而成，含少量砖头、卵石。（2）粉质粘土：见于场地部分地区，棕色、棕黄色，厚02.9m，以可塑为主，但土质不均。一般来说，分布于场地西侧地势较低地段的该层土，多为可塑偏软，分布于场地东侧地势较高地

6、段的该层土，多为可塑偏硬。该层土稍有光泽反应，干强度和韧度中等，无摇震反应。该层标准贯入试验击数为4.56击，平均为5.4击，静力触探比贯入阻力为1.030.87MPa，平均为1.46MPa。（3）淤泥质粉质粘土：见于场地西侧地势较低地段，棕灰色，黑灰色，呈透镜状分布于场地中，厚02.1m，土中含未完全分解之黑色植物残骸，软塑，其静力触探比贯入阻力为0.30.87MPa，平均为0.63MPa。（4）基岩：钻探深度范围内，场区下伏基岩为侏罗系沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩，根据其风化程度，该层可分为强风化泥岩、强风化砂岩和中风化泥岩、中风化砂岩，分述如下： 强风化岩泥：主要分布于场地东部、北部地段

7、的基岩顶部，紫红色、灰褐色，厚05.8m，风化裂缝发育，岩芯破碎，呈碎块状、短柱状，敲击声音沉闷，该层上部风化强烈，向下风化程度渐弱，逐渐进入中风化，其天然单轴抗压强度为0.51.22MPa，平均为0.72MPa。强风化砂岩：见于场地大部分地区，分布于砂岩上部，灰紫色，厚02.7m，该层风化裂隙较发育，岩芯较破碎，呈碎块状、短柱状，柱状。敲击声音较沉闷，该层上部风化强烈，向下风化程度渐弱，逐渐进入中风化，其天然单轴抗压强度为1.344.58MPa，平均为3.46MPa。中等风化泥岩：主要分布于场地东部、北部地段，紫红色，钻孔揭露最大厚度为5.3m，风化裂隙较发育，岩芯呈短柱状，多为柱状，敲击声

8、音较清脆，其天然单轴抗压强度为3.716.02MPa，平均为4.7MPa。中等风化砂岩：见于场地大部分地区，青绿色，钻孔揭露最大厚度11.3m（未见底），风化裂隙不发育，岩芯呈短柱状，长柱状，敲击声音清脆，其饱和单轴抗压强度为22.1735.88MPa，平均为28.33MPa。1.2水文地质条件 广安市分布着333条溪河。中亚热带丰沛的降水，为溪河提供了充足的水量，在纵横交错的丘陵、山地、平坝间，区内主要河流为渠江，终年极少断流。场区地下水类型为第四系孔隙水和基岩裂缝潜水。孔隙水主要存在于回填的松散土和碎石孔隙，裂缝水主要存在于岩石裂缝中，场区地下水主要受大气降雨不补给，主要以地下径流的形式排

9、向下游，部分以地面蒸发的形式排泄，水量较小，不易疏干根据本区经验，场区地下水受季节变化有12的年变幅量。第四节 施工总体安排本工程作为一个分项工程包括了2个施工项目：人工挖孔桩及排水系统施工项目。要保证施工的顺利进行，要确保人工挖孔桩的顺利施工，首先是抓好现场布置，进而紧抓本基桩工程人工挖孔桩的施工。根据以上的原则，各分部分项工程必须按照流水作业模式施工，并使劳动力和机械设备最大限度地保证关键部位施工的需要。施工总体安排考虑以下几方面因素：一、公司管理方面的考虑我司将会在进场前第一时间组成项目经理部，项目经理部主要人员都是参加了多个工程管理的技术人员，对类似工程情况比较熟悉。二、进行材料采购摸

10、底，力求全面了解所需材料的市场情况和质量要求，确保工程质量。三、协调与其他单位的关系，全心全力，保证本人工挖孔基桩工程的顺利进行。第五节 施工准备一、技术准备1、组织施工有关人员熟悉图纸，进行技术交底和进行图纸会审；2、进行详细施工组织设计，编制关键工序和特殊工序的施工方案；编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料和用款计划；3、进行原材料的调查、复检和试验工作。4、编制各工序的施工作业指导书，做好层层的交底工作。二、劳动力组织和机械设备准备1、建立以项目经理部为核心的施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管量工作体系，编制施工管理规划，确定管理点和工作流程图；2、

11、按照施工进度的要求，以专业队的形式配足劳动力，技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗位培训；3、按照施工工种的要求，配足机械设备，这些设备必须是完好的，在进场前做好维修和保养，保证机械设备高度的完好率。三、物资材料的准备1、编制材料需用量计划，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。 2、各种原材料必须提出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关。3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。四、修建临时设施的准备1、根据建设单位指定的用地范围，按照紧凑、适用、安全、经济和少占地的原则，作好水、电、

12、施工道路和临建房屋的设计布置工作；2、组织劳动力先行临建工程的施工，以最快的速度做好三通一平满足开工的要求。第六节 管理人员及机械设备配备本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，为了达到 合格 工程目标的实现，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，我们将配备选配具有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的以工程师为主的工程技术和管理干部组成。项目经理部管理人员名单表1；主要施工机具一览表见表2。表1 项目经理部核心管理人员名单 岗 位姓 名职 责 范 围项目经理刘会昌负责项目全面管理工作技术负责人杨帮强负责施工技术管理工作施 工 员宋贤龙、王军具体负责现场施工管理安 全 工 程 师熊妩香

13、负责项目的安全检查管理安 全 员洪丽明负责项目的安全检查管理质 检 员洪瑞波、周宏杰负责工程的质量、监督资料员李丽华负责工程的资料管理材料员岳之涛负责工程的材料、采购表2 主要施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1汽车吊8T辆1安装钢筋笼用2钢筋加工机械套1开工前进场3空压机1 M3台4开工前进场4风镐（配风管）把10开工前进场5手动摇轮机套8或电葫芦开工前进场6模板套8开工前进场7应急软爬梯10M套8开工前进场8水泵1、2台10开工前进场9砼振捣棒台6开工前进场10砼搅拌机台2开工前进场11手推车辆10开工前进场12测量仪器套1开工前进场备注：其他自制设备、工具：吊桶、钢模、串筒、井上防护

14、栏、板等；安全帽、安全带等配套购置。按照施工进度计划以上施工机械、设备提前2天进行机械、设备的安装和试运转，以保证施工期间的完好率。在本工程的施工中，我们将以充足的、最先进的机械设备和方法去组织施工，加强管理，做好机械设备的调配和备足零配件。第七节 施工进度安排一、施工进度安排1、根据基础的施工条件,按照施工顺序的要求,将工程分人工挖孔桩、独立基础、条形基础及排水系统二个作业队施工；2、基础作业都为8个小时制施工；3、按基础施工规范要求跳挖施工。第八节 施工放样一、测量放线 1、开工前，检测经纬仪和钢尺，尽可能减少测量误差。 2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网

15、的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。3、设立平面控制点的标桩大样图见下图所示。平面控制点样图标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。 4、根据平面控制网测放轴线 根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。 5、验线 轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。 首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用铁桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长直径10钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确

16、定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。第九节 人工挖孔桩、独立基础条形基础施工第一章、人工挖孔桩基础施工一、 概述本工程考虑施工安全问题，人工挖孔桩施工开挖面按现有地面进行施工。设计基桩人工挖孔桩是由人工挖孔到预定的深度，成孔后放入钢筋笼，灌注混凝土至设计标高从而形成灌注桩的施工方法。二、 施工流程挖孔桩施工工艺流程图如下布放桩位，组织测量验收排水沟砌筑，排水、照明设备安装挖土、护壁支模浇砼终孔验收桩钢筋笼制作安装封桩底隐蔽验收浇捣桩芯混凝土验 收抽芯、超声波检测人工挖孔桩施工流程1、 施工方法施工准备（1）开工前，组织电工架设人工挖孔桩施

17、工用电线路及给水管线，安装总分配电箱，确保用水、用电正常。（2）组织泥工、杂工开挖和砌筑排水沟，构成网状的排水系统。2、 测量放线根据建设单位和设计单位提供的红线坐标测量出控制点和标高，定出桩位，并由建设、监理单位核，定验收无误后，方可进行挖孔桩施工。（1）对移交的控制点，高程控制点及其资料要办理有关单位参加的签证手续。（2）根据移交的控制点，用J2型经纬仪器定出各轴线桩，并用混凝土保护好，作为今后施工中校正桩位及上部结构施工的依据。（3）根据各轴线桩，用J2型经纬仪和50米钢卷尺测定各桩中心位及桩大样，引测“+”字控制线至桩孔中外围的小木桩上，加钉水泥钢钉标记，待第一节护壁完成后，再将“+”

18、字轴线引测到护壁上，并弹线作明显标记，同时用水准仪将适宜的标高控制点标注在桩护壁上。（4）桩垂直度测量：要求每浇完三节护壁，必须校核桩中心位置和桩垂直度一次，用吊重铅锤的方法校核桩中心位置和控制桩垂直度。3、 挖桩土方及运土施工（1）测量定出每根桩的中心位后，由人工用铁铲、锄头配合进行逐层开挖并用钢模支护，开挖第一节后，在护壁上定出桩的中心线，十字交点即为中心点，用以准确地控制桩位及垂直度。（2）挖桩出土每口井配备一台手摇移动式卷扬提升机及翻倾式提升吊桶，吊桶容积为0.1M3，共配提升机及提升吊桶45套（每台套提升机及提升吊桶有序施工两根桩孔），土方在吊出井口后倒进手推车，运到远离井口的位置，

19、井口不得堆放泥土。（3）由于地下作业以及地下水影响，容易发生塌方及流泥、流砂等，这时必须采取特殊的作法，如填砂包、稻草以及打入钢筋棍等。必须时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩或塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁浇筑同时用混凝土填满，护壁钢筋相应在加密，以上 情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节高宜在50CM以内。如实际遇到流泥、流砂、塌方等，请建设、监理单位进行现场签证。（4）桩距较密的部位应采用跳桩开挖并分次施工，一般桩距小于2.5倍桩径或半径为4.5m范围内，相邻桩不能同时施工。（5）桩井内抽水及送风每口井配备有潜水泵及鼓风机，潜水泵的扬程为2034M，鼓风机风量大于1.5m3/

20、min，对个别井内，涌水量较大时，应采用2台潜水泵抽水。（6）桩端设计要求嵌入中风化砂岩层，采用锄头，镐及风镐掘进。（7）每根桩于终孔前，即到达设计持力层时，应邀请相关单位进行现场鉴定，符合要求后，清洗干净，不留沉渣。4 混凝土护壁施工（1）护壁钢筋施工：所有钢筋在现场制作加工成型，按每节护壁的钢筋用量及规格吊到桩井内安装，钢筋接头及竖筋下伸搭接长度应满足设计与规范要求，严格按设计图纸施工。（2）组合模板安装：模板采用1.5mm厚钢板，5#角钢作框架的分块组合钢模，成套配制，每套井模由4块组成。安装时应支护牢固，并认真校对中心线，每2-3节应用铅锤线坠吊垂线，充分保护垂直度和桩芯位置正确。（3

21、）护壁砼施工：护壁采用C20商品砼，由砼罐车运至孔口，泵松人工插捣密实，浇砼前要将上节护壁底部凿毛，使上下节胶结牢固。在施工过程中，为使混凝土护壁与桩孔外围土层结合牢固，必要的可打入部分长度为30CM或以上的钢筋，以防止壁下滑。5、 终孔及验收当桩孔挖至持力层表面时，应及时通知建设、设计、监理、勘察、质监等部门代表到现场验收和确认岩样，以确定下一步的入岩控制和扩大头的成型工作，并指导开挖。终孔时，必须会同建设、设计、勘察、监理、质监等单位同时进行终孔验收工作。只有完成终孔验收之后，才能进行下一道工序施工。成孔中心及平面位置的验收可利用第一节护壁十字交点，用垂球检验垂直偏差值、成孔中心平面位置。

22、桩成孔偏差：桩位（顺轴线与垂直轴线方向）50mm，桩径-20mm，孔深-50mm，垂直度0.5。6、 封底验收完毕后，及时清理孔底，抽净孔底积水，随即浇灌封底底砼，厚度最小不小于500mm（地下水多才采取封底）。7、 钢筋笼制作及安装（1）主筋制作：按照设计要求进行配料，进行必要的焊接，接头不少于10D。有机配合，使每一断面接头的数量不超过50%。间隔布置，接头应错开35d且不小于50mm。（2）加劲箍在地面加工焊接成封闭环形，必须采用搭接焊，接头不少于10D。（3）箍筋在地面加工成环形后在井内先安装绑扎，再焊接成封闭环形。（4）钢筋安装首先，在地面将与定位钢筋箍固定的四条主筋（能四等分定位箍

23、）分别划出加劲箍和箍筋间距，以便于按要求准确下料。其次，把箍筋预先放置在孔桩护壁上；把定位箍筋用短钢筋固定在孔桩护闭上，注意调整与孔桩护壁的间距均匀。将预先选出的四条钢筋放进孔桩内，根据事先定好的钢筋顶标高，绑扎于定位箍上，按照预先划定的加劲箍间距由下而上绑扎加劲箍，然后再行安装其他主筋。最后，由下而上绑扎箍筋并对加劲箍与主筋进行焊接，对箍筋与主筋焊接成封闭箍，复查下料是否准确。 最后，做好隐蔽验收记录工作。钢筋笼制作和安装必须按设计图纸和规范要求施工，于现场制作后，井内安装。安装时，井内须设18钢筋支撑点焊牢固，每桩设二层支撑，每层为三根钢筋。支撑筋起控制钢筋笼定位的作用，主筋必须对称旋转并

24、点焊牢固，主筋加弓形铁码，每层六个，间距为2M，确保主筋的保护层（70mm）的厚度，单桩配筋按设计施工图纸要求施工，钢筋工下井作业前应注意通风，行排除井风燃烧性及有毒气体，以确保施工安全，并做好隐蔽工程验收记录的签证工作。8、 桩身砼施工（1）桩身砼采用商品砼混凝土C25供应施工。（2）混凝土设计采用干打工艺。若井内的涌水量大于0.3公升/秒，为了保证混凝土质量，必须采用水下混凝土施工工艺，混凝土配合比按水下砼另行设计配制。所有水泥全部使32.5R普通水泥。（3）施工方法及工序(1)灌注砼前，彻底清洗井壁泥土及清除桩孔砂、积水、杂物和岩土；经监理工程师和甲方验收合格后方可浇砼，砼坍落度一般在7

25、9cm内。(2)桩顶面安装灌注料斗，料斗连接串筒导管至桩底，串筒导管直径为18mm，串筒导管离砼面不能大于2m，同时选配有灌注经验技术熟练的工人进行桩内灌注振捣操作，确保振捣密实及砼质量。(3)由于人力手推车于搅拌车装料送至指定灌注的桩处，通过灌注料及串筒导管注入桩内，连续灌注满40cm后进行振捣，以后每灌注满40cm高，按最佳插距进行振捣，在施工中，串筒导管随着灌注深度逐段拆除，一次必施工完毕该桩身砼（至桩顶设计标高+20cm），中途不能停断及留施工缝。(4)移位：重复上述三个步骤后，进行下一根桩的施工。(5)前、后阶段挖孔桩施工的合理安排：为了按进度计划完成该工程任务，必须合理安排施工时间

26、，前后施工阶段必须严密配合并作流水交叉施工作业。在施工过程中，每台机配备2人作业，为一个组，每个组负责二根桩的施工，上、下午各施工一根桩的一段，部分先成孔的桩孔及时组织验收，钢筋笼配合安装，及时浇筑桩芯砼。根据进度情况，适时进行下一施工阶段的工程桩的开挖施工。9、 商品砼管理原则（1）当水下混凝土灌注准备工作完成后，即通知混凝土搅拌站供应商品砼。（2）在等待商品砼到达前的这段时间:再次对孔底进行清孔，并调节泥浆比重，以利水下砼灌注。商品砼到达后停止清渣，准备灌砼。（3）商品砼到达后，每车均要进行塌落度检查。（4）采用泵送砼至导管漏斗中。3.2.3.10 混凝土灌注原则（1）施工顺序：安装钢筋笼

27、安设导管使隔水塞与导管内水面紧贴灌注首批混凝土连续不断灌注直至桩顶拔出护筒。 灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的导管和漏斗中，首批混凝土量满足导管一次插入混凝土面0.8m以上。当确认初灌量备足后即剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管的泥浆水，灌入首批混凝土。（2）连续灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，通过输送泵连续不断地灌注混凝土。在灌注过程中，经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数不少于导管的节数，并在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内的情况。（3）导管埋深提升原则：在灌注

28、混凝土时，严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，避免其裹入混凝面上的浮浆皮等，防止出现断桩现象。（4）混凝土灌注时间： 从灌注首批混凝土到结束控制在l小时之内。（5）桩顶的灌注标高及桩顶处理:桩顶的灌注标高比设计标高超灌20cm，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高，多出设计标高部分剔除。三、人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理1、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土

29、也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。1.1地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。1.2水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。1.3对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。1.4抽水时环境影响 有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施

30、等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。2、流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。2.1流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋

31、土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 2.2流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透

32、水性，以解决流砂现象。3、淤泥质土层遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。4、桩身混凝土的浇筑4.1消除水的影响4.1.1孔底积水浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混

33、凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。4.1.2孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。4.2保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实

34、性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。 5、合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重

35、要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。 四、质量标准1、桩身直径应严格控制，一般不应超过桩长的30，且最大不超过50mm。2、孔底虚土厚度不应超过规定，扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。3

36、、钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。4、挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈正交直径的极差不得大于50mm.5、护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50 mm。6、人工挖孔桩施工及钢筋笼制作允许偏差见表4-1及表4-2。五、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好、防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免

37、地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。5、浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔砼浇完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。人工挖孔桩施工允许偏差表4-1成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩现浇砼护壁+500.550150长钢套管护壁+201100200钢筋笼制

38、作允许偏差表4-2项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距或螺旋筋螺距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±50钢筋笼主筋保护层水下浇筑砼±20非水下浇筑砼±10六、工程施工技术资料管理制度（1）认真贯彻执行南宁市城建挡案归挡制度，建立工程施工技术挡案（2）配备专职工程挡案资料员，负责工程施工挡案的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印、装订和移交工作。（3）工程施工挡案资料，随工程进度同步收集管理，并做到齐全与完善，按类别装订存放保管。（4）任何人不得随意涂改工程挡案资料和弄虚作假（5）所有投入使用的材料和半成品、成品的构

39、件均必须有检验合格证明，并存入工程挡案备查。（6）所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。（7）工程工程挡案资料在保管过程中必须做好防潮和防腐工作，以防纸张变色和发霉。第二章、独立基础、条形基础施工 独立基础、条形基础，开挖放披按1:0.75计算。独立基础、条形基础开挖后的加深部分，再用天然砂夹石回填至垫层底，使得压实系数不小于0.94，回填前应由勘察设计等有关方面验槽认可。考虑到工作面及放坡因素等，结合现场实际情况，基础开挖采用基坑加条槽开挖方式，即地梁基础采用沟槽开挖方式、独立基础采用基坑开挖方式。基础底部接近设计垫层底标高300mm位置采用人工开挖修整。开挖的土方约计1680立方

40、米，全部采用自卸汽车就近转运到甲方制定地点。二、施工准备（一）、机具准备：1、反铲挖掘机 1台；2、推土机 1台；3、自卸汽车5台；4、铁锹 10把；5、锄镐 5把；6、手推车，5辆；（二）、人员准备： 普工 15人 ；（三）、作业条件： 1、土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2、熟悉图纸，明确建筑标高控制点及坐标定位位置。3、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。 4、夜间施工时，应有足够的照明设施。5、合理安排开挖顺序，尽量多的采用机械开挖，减少人工开挖量，并防止错挖或超挖。6、选择土方机械，应根据施工区域的地

41、形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定施工方案。 7、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 项次土的类别 边坡坡度（高：宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）：坚硬1：1.251：1.51：0.751：1.002一般粘性土硬塑充填坚硬、硬塑粘性土/1：1.001：1.151：0.501：1.004、本工程根据地勘报告和现场实际情况, 采用无支护土方开挖，具体放坡系数如下：采用单坑开挖方式，开挖深度为>4.0m，放坡系数为1：1.50；、其余独立基础采用基坑开挖，放坡系数为1：0.75。2、采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（

42、槽）时，其施工方法有两种：1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。本工程采用端头挖土法，即挖土机从挖土机从坑（槽）的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。4、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。（三）、修帮和清底:在距坑（槽）底设计标高30cm坑（槽）帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑（槽）边尺寸，确定坑（槽）宽标

43、准。以此修整坑（槽）边，最后清除坑（槽）底土方。坑（槽）底修理铲平后进行质量检查验收。（四）、开挖过程中的注意事项：1.人工清基及开挖随最后一层挖土及时进行，减少人工开挖方量，最后一层开挖应按施工流水段划分进行。2.开挖土方时施工员在现场对全过程进行指挥、项目质检员督促实施，防止欠挖和超挖。3.基底清理后，立即组织设计、地勘、监理、业主进行地基验槽，如符合要求立即浇筑砼垫层。4.开挖前充分了解临近建筑物与新建建筑物的位置关系、基础相对高差，根据不同情况采取相应的技术措施，具体措施待进场后根据实际情况而定；开挖过程中加强对临近建、构筑物的监测工作，确保临近建、构筑物的安全及基坑人员的安全。5.基

44、坑开挖时，配以自卸汽车及时将土方运至业主指定的弃土地点，边坡1.5m范围内严禁堆土、堆施工用材及行走车辆。基坑开挖后，基坑四周用钢管和安全网加以围护，夜间施工时要有充足的照明。6.因工作面需要而多挖部分，必须按设计要求用砂石料分层夯填达到设计要求的密实度，基础底部的回填土夯实后必须分层送检，确保回填质量符合设计要求。四、质量保证1、保证项目柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目（表3）土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表3项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡

45、偏陡不允许坡度尺检查 五、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同

46、意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。六、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。2、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。七、安全文明施工1、反铲挖掘机作业时，旋转半径内不得有人。2、做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作。3、基槽四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，基槽上口1米以内

47、不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。4、严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。5、场内排水措施得当，确保施工场地内排水畅通。九、土方回填1.选用符合设计和规范要求的土质，待基础验收合格后及时回填夯实。2.土方回填前基坑内积水、建筑垃圾必须清除，回填的土方不得含有草根、大石块等，回填时分层夯实，同时控制好回填土分层厚度和土的含水率，夯实系数必须达到0.94以上。四、质量标准1、钢筋工程1.1钢筋加工工程（1）主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必

48、须符合标准的规定。2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时， HRB400级

49、钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。（2）一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直采用机械方法，杜绝使用冷拉方法。3)钢筋加工的允许偏差应

50、符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±51.2钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离

51、不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢

52、筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计