完整8D报告模板

1、完成工S金SI认单产品名称客户名称客户型号工厂产品型号客户订取号日期码 Pole cdc合同编号合同数址2以如曹异常发生日期 gxfdabtt date发文部门 卿旅就伽界常信息來源要求完成时间 R竽Hd cip(cte datev9se7Pntsi：烁 加什4 腱立解决问题小组丿质址改进小组组长：质址改进小组成员：产品工程师研发丄程师品质工程师制程工程师采购工程师/sw£生产主管其他填写人：日期：问题描述；问題等级类r填写疋解呂帆$ 图片说明及详细信息描述：填写人：日期：审sgrnzs：伽轸弘欲行暂时对策/页90内客彳n返匸/补充加 j2Sips）n质址问.題通知供应商3呂或采购丿

2、n生产汁划调整2S）n在线/在途/库存丿零部件库存处理em通知客户心（公司勿或工厂国外产品处理了项目主管施品质经理丿其它相应措施说明：填写人：日期：力琢农宀伽冷n战出问题的真正底因丿原因分析（责任部门填写设计缺陷e叙料&£«也规格、标准缺陷/內血如&«皿工装设备缺陷/%如曲心曲检查判定缺陷（误判.锚判）处形心心制程及作业上缺陷（含料件）/m也曲宓皿做形&“加模具、夹具缺陷饶其他/加few具体说明0昨心S也3：n失效模式再现验证说明改进失效验证说明附原因分析报告（插入附件.空白表讯在下面连接内丿填写人：日期：助S期例W屁 少a 以伽幺為处如

3、届g （选择永久对策丿相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机 装配实骏申请实验结果判断匸装申请小批验证 £续（连接到文管中心下文件丿 修模单：琏接到文管中心下文件丿其它填写人：日期：助S脚例冷6：為么血如如 嗷行及验证永久对策/品质标准（品质人员提供，/】明确沽晰人 n正向模式验证：反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成.时间样品采购样品确认J：程样机 装配实验申请实验结果 判断匚装申请小批验证（匸程人员提供£正/反验证需包含详细数据如实验申请号,验证结果等（品质丿填写人：日期：（工程丿填写人日期：审seiTntS 7：处屜豪* &am

4、p;环分如 筋止再发生措施及标准化/产品工程师A£： sen SW r立检抬/培训他g检狗培训制程工程师：总装匸艺卡/装配人员培训品质工程师彳£：夕力捡扌中培训采购部S2£z供应商培训n供应商检指供应商检具供应商工艺供应商库存处理其它填写人：日期：MstPrns t：如严3 g j 概量验证/团队激励/改善情况的迫踪： sen屯曲供应商培训供应商检指n供应商检具供应商工艺n供应商库存处理 0%检抬/检验结果 q立检指/检验结果 7立检抬/检验结果n色猎丁护*丄验/检验考核结果填写人：日期：经办/厶昭“给部门审核/么火*品质经理审核批准/冷«一、丸培训记录

5、二、检指记录三、供应商方面培训、 检拒、检具.工艺.协议记 录f插入相关支持文件丿四.工艺文件备汽：2对异常问题或改进状态的描述耍尽駅有图片说明或详细的信息记录。2表示一个项目匚作点：表示项目已完成，后浙耍有支持文件：不涉及项目在后面加 戈问题等级按产品质虽问题等级判定规则划分彳、次£类：祕问题须开“停产通知单“质虽改进报告单开立原则：以退货利日常的重大项目改进为主.料件的外观问题不列为此项改进内容。5质虽改进报告小填写细则：相关问題分析及验证性报告插入此改进也 能够使用超连接的选用连接形式曲认路径 不变并能连接到改进的文件人支持文件不必打印。£此份报告前弓页为改进项目进度

6、的目录表.第“页是说明页.不必打印。7表的编号u日常改进和退货的项目按照S如F莎 其中rr表示年份，乡纫是流水号，劝是丄厂产品型号： 熔户投诉按照如 ffg 其中法表示年份.铃是客户名称，巧表示产品型号.袒表示流水号。丫此部分由品质部秘书负责丿说明：第一步骤；建立解决问题小组一一由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条 件，或能扌旨挥作筛选等。备注：执行者不列入。況-第二步骤描述问题一一由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时.何地、发生了什么爭、严重程度、目前状态.如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物

7、。想象你 是怒的办案人员，将证物.细节描述越清楚，团队解决问题将越快。巧-第三步骤执行暫时对策一 由小组人员负贵执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动.库存淸査等。暂时对策 决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要一客户仓库、在途.客户生产线、匸厂生产线& 1: 厂仓库。第四步骤：找出问题真正原因一一由小组人员讨论后确定找问题真正原I大I时.最好不婆盲目地动于改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件爭是要先观察、分析、比较。列出 您所知道的所有生产条件电卩鱼骨图人逐一观察.看看是否有些条件走样.还是最近有些什么异

8、动7换r夹具吗7换作业员?换 了供应商7换了运输商?（修过电源供应器硫程改过7或比较良品与不良品的检査结果.看看哪个数据有很大的差异?尺寸腫址7电压值如7耐电乐獲等不良的发生总是有 原I大I,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析.可以帮助您缩小范圉越來越接近问题核心。十分析完成.列出您认为 最有可能的几项，再逐一动于作些凋整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变界的程度.进而找到问题真正的原 Wo这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。RG第五步骤：选择永久对策一一由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试

9、对可能 的选择列出其优缺点，雯花女少钱?多少人力廊持续多久?再对可能的方法作一最佳的选择.并且确认这样的对策方法不会产生 其它副作用。备注：对策六要一起点改善、模具/工夹具改进、判定标准.辨认标记、隔离处宜.产品设计改善。力0第六步骤：执行及验证永久对策一由小组人员负责执行并验证十永久对策准备妥、“I，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证.例如观察不良率已由曲中牝降为 S00 7>PW. 亦由05升为/等，下游工段及客户己能完全接受.不再产生问题。力八第七步骤防止再发生措施及标准化一由小组人员负责执行为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件.检验扌斤导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的 产品.虽然尚未发生问题.亦需作同步改善.防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效.也应列入下一产品研发 段的穴心中予以验证，从源头上彻底防止问題的再发。第八步骤团队