二次盐水电解淡盐水脱氯作业指导书

1、XJ/DJ - 02JS 宁夏西部聚氯乙烯有限公司10万吨/年烧碱、12万吨/年聚氯乙烯工程电解装置二次盐水、电解、淡盐水脱氯作业指导书（试行本）编制：程玉梅审核：韦峰审定：平建忠批准：田志安时间：二OO五年元月二十日目 录一. 本装置的任务 1二. 本装置的工艺流程简述 1 -三. 岗位操作法11. 二次精制岗位操作法21.1岗位任务21.2岗位职责21.3岗位范围21.4岗位流程叙述2 1.5开车操作31.671.7不正常现象及处理 8 1.8工艺控制指标91.9分析控制指标101.10安全注意事项 102. 电解岗位操作法102.1岗位任务102.2岗位职责102.3岗位范围112.4工

2、艺流程叙述112.5开、停车132.6不正常现象及处理方法 19-2.7工艺控制指标和操作指标222.8分析控制指标 232.9安全注意事项 233. 淡盐水脱氯岗位操作法 -23-3.1岗位任务-23 3.2岗位职责233.3岗位范围233.4工艺流程叙述233.5开车、停车243.6不正常现象判断及处理方法263.7安全注意事项264.各单元分析控制指标一览表28305. 各单元工艺控制指标6. 设备一览表307. 工艺流程图30一、本装置的任务：以食盐为原料的离子膜法电解工艺,因离子膜性能的要求，进入离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制, 电解后得到的产品经过处理后，进入下一个装置。本装置

3、的任务是：1.工业原盐溶解后经化学精制处理，制得一次精盐水。2 .送来的一次精盐水再经过一次精密过滤，使盐水中的悬浮物达到w1.0 x 10-6,送二次精制；3. 将过滤后的合格盐水，经二次精制处理，使盐水中的CaT、Mg+杂质含量达到w 20x 10-9,送离子膜电解槽；4. 合格的纯水和二次精制盐水分别送入电解槽的阴、阳极室内通电电解。阴极室 得到合格的氢氧化钠溶液和氢气，阳极室得到氯气和淡盐水；5. 产品氢氧化钠经冷却、计量后送成品槽；6. 电解产品氢气，送氢气处理工序，经洗涤、冷却后用氢气压缩机送至用户；7. 电解产品氯气经洗涤、冷却、干燥后用氯气压缩机送用户；8. 二次精制盐水电解后

4、流出的淡盐水，经脱氯装置除去其中的游离氯，其游离氯 含量达到痕量，然后将脱氯后合格的淡盐水送回化盐岗位作化盐使用；二、本装置的工艺流程简述化盐岗位将原盐经过精制后加入精制剂进行一次精制，除去钙、镁、硫酸根离子和天然有机物杂质，加入适量亚硫酸钠除去微量游离氯，采用预处理器和HVM膜过滤器分离粗盐水中的悬浮物，得到一次精盐水。升温至 60± 5C并调节PH在9± 0. 5后送螯合树脂塔 进行二次精制，除去盐水中 C/,Mg2+含量w 20x 10-9,然后根据电槽槽温调节烧碱温度送入 电槽阴极室，以保证槽温稳定在 85 ± 5°C。在电槽阴极室加入与碱浓度相

5、当的纯水量控制 产品浓度在 32.0-32.5% 指标范围内。在直流电作用下，经电解，电槽阴极分离器溢出规定 浓度的氢氧化钠产品，冷却后送至用户；阴极分离器放出的氢气经处理后送用户，同时阳 极分离器流出的淡盐水经调节 PH至2左右，使氯酸盐和次氯酸盐分解，析出氯气并入总管， 淡盐水经脱氯合格后送回化盐工序再使用；阳极分离器放出氯气经洗涤、冷却、干燥后送 用户；不合格氯气和事故氯自动切入事故氯除害塔， 用 15%氢氧化钠循环吸收制成 10%次氯 酸钠后综合利用。三、岗位操作法1二次精制岗位操作法1.1 岗位任务本岗位的任务就是将一次盐水岗位送来的一次精盐水经过离子交换树脂塔进一步除去其中的高价金

6、属阳离子，使钙、镁总量达到 20X10-9以下。从而满足离子膜电解对盐水的 要求。1.2 岗位职责1.2.1 严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。1.2.2 完成岗位质量、产量任务。1.2.3 做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。1.2.4 及时、准确填报和保管岗位原始记录。1.2.5 全面完成装置、班组下达的任务和要求。1.2.6 每班检查一次塔的压差、树脂是否正常，接管法兰部分有无漏水，以及盐酸、烧碱计量槽的剩余量的确认，并检查计量槽有无漏液，损伤，液面计是否易见，NaOH否冻结。1.2.7 每班检查一次自动阀动作是否正常，有无空气泄漏，本体

7、连接处有无漏水。1.2.8 每班检查各仪表动作、指示是否正常。1.3 岗位范围自过滤盐水贮槽（V1402）到二次精盐水泵出口。主要设备有过滤盐水贮槽、过滤盐水 泵、螯合树脂塔、树脂捕集器、二次精制盐水贮槽、二次精制盐水泵。1.4 岗位流程叙述一次盐水工序送来的过滤盐水在过滤盐水管道混合器（MS-1401）处加盐酸，由PH值控制仪控制PH值在910,后送入过滤盐水贮槽（V1402）,过滤盐水泵送出的盐水通过盐 水加热器与低压蒸汽预热，由温度控制仪（T1401）控制温度在60±5C后，过滤后盐水通 过流量指示控制报警器（FICA1508）控制一定流量被送往螯合树脂塔（T1501/A/B/

8、C ）精制。 三台树脂塔，正常生产时三台串联，前塔每 24小时切换一次。一塔再生，两塔串联运行， 再生 6小时，再生完后三塔串联运行。即：第一阶段：过滤后盐水f A B C精制盐水 第二阶段：A:再生过滤后的盐水f B Cf精制盐水第三阶段：过滤后的盐水B C Af精制盐水 第四阶段：B:再生过滤后的盐水f C Af精制盐水第五阶段：过滤后的盐水f C Af Bf精制盐水 第六阶段：C:再生过滤后的盐水f Af Bt精制盐水 切换下来的树脂塔用酸、碱自动再生。31.0%（wt）的高纯盐酸经计量槽（V-1504）计量后用纯水经过盐酸喷射器 （J-1502 ）自 动配制成 4.0%的溶液作再生用，

9、送往螯合树脂塔 （T-1501a/b/c） 。电解工序送来的烧碱由烧碱计量槽（V-1503）计量后，用纯水经过烧碱喷射器（J-1501） 自动配制成 5.0%溶液作再生用，送往螯合树脂塔 （T-1501a/b/c） 。从螯合树脂塔流出的二次精制盐水经过树脂捕集器（F-1501）进入二次精制盐水槽（V-1501 ）后，由二次精制盐水泵（P-1501A/B）送往电解，为保证送电解槽的精制盐水流 量稳定，系统设有（LICA-1501 ）和（FICA-1508）串级调节。废液流入废液坑（V-1502）， 经过中和后再送往界区外。1.5 开车操作1.5.1 开车前准备1.5.1.1 设备、阀门完好、严密

10、不漏，仪表齐全，灵敏好用。1.5.1.2 运转设备空载试车合格，符合开车要求。1.5.1.3 公用工程均符合开车条件。1.5.1.4 检查仪表回路和连锁1.5.1.5 检查从滤后盐水单元来得滤后盐水已可以连续供应，并达到设计条件1.5.1.6 检查螯合树脂吸收单元是否已准备好，可进行操作。1.5.1.7 下列手动阀要在准备工作之前全开。a. 在HCL计量槽的手动阀（液位视镜，31%HC入口阀）。b. 在NAO!计量槽的手动阀（液位视镜，32%NaO入口阀）。c. 螯合树脂塔处的手动阀。d. 仪表空气管线的手动阀。e. 纯水的手动阀。f. 厂区压缩空气的手动阀。1.5.1.8 下列手动阀只在前提

11、工作之前处于半开位置。a. HCL计量槽的手动阀（到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀）b. NaOH+量槽的手动阀（到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀）1.5.1.9 下列手动阀要在开始步骤 1 5之前才能打开。a. 控制阀（FICA-1508）的前后手动阀；b. 树脂捕集器（F-1501 ）的前后手动阀；1.5.1.10确认进塔盐水的质量、浓度、PH值能符合要求；1.5.1.11 通知调度和班长做好开车准备；1.5.2 开车1.5.2.1 原始开车操作螯合树脂塔在进入运转之前，首先必须进行各塔的再生，再生按通常的再生程序，一塔再生完按顺序依次再生其余二台，每塔再生大约需要6小时。1.522正常开

12、车 过滤后盐水送到V1402,激活液位控制器LICA1402,在V1402液位达到正常（在2/3 以上）后，启动过滤后盐水泵 P1402A/B, 若滤后盐水达不到要求，就将其送回到原始盐水贮槽，当过滤流程已能正常运行后，把PH控制器AICA1401达到自动，把31%勺盐酸注入到滤后盐水中，使盐水的 PH达到9。 打开过滤盐水泵向螯合树脂塔以小流量供应一次盐水，并向盐水加热器（E1401 ）通蒸汽，用温度控制器TICA1401控制蒸汽量，使进入树脂塔的盐水温度为60± 5C； 打开氢氧化钠 V1503贮槽的切断阀，接受指定量的32%勺氢氧化钠，打开盐酸贮槽V1504的切断阀，接受指定量

13、的31%勺盐酸，打开纯水贮槽 V1506的进水阀，接受指定 量的纯水。 检查螯和树脂塔T1501A/B/C已准备好，可运行。确保过滤盐水贮槽的液位在指定的 范围，过滤盐水达到指定的要求。 启动滤后盐水泵，打开出口阀调节泵的最小流量，把过滤盐水送入螯和树脂塔，通过 流量控制器FIC1508调节进入树脂塔的滤后盐水量。 逐步打开循环管线的切断阀，循环盐水通过螯和树脂吸收单元的过程如下：滤后盐水贮槽（V1402）-滤后盐水泵（P1402）-盐水加热器（E1401） 和树脂塔（T1501A/B/C） -二次盐水贮槽二次盐水泵（P1501）过滤盐水贮槽（V1402）; 通过分析树脂塔出口的盐水质量可判断

14、塔的操作是否正常； 确保流量控制阀FIC2002-01/04关闭，并确保到每个电解槽的切断阀都处于关闭状态，盐水总管到阳极液贮槽 V2001的旁路阀（只用于原始开车）是处于打开状态； 检查二次盐水的硬度，如果硬度低于0.02 X 10-6关闭二次盐水返回到 V1402,不再把循环的二次盐水打回到滤后盐水贮槽。打开盐水总管的旁路阀，把盐水打到电解单元 V2001;在整个盐水系统操作平稳后之前，螯合树脂吸收单元的操作要旁路过电解槽到淡盐水脱滤单元。运行顺序：V1501 -P1501A/B 进 料盐水 总管 *总管 旁路管 线 淡盐水 总管V2001 P2001A/B T-1601P1602滤后纯化

15、 V1402 P1402A/B 一 501A/B/C;若长期停车后的开车则：停车后塔内树脂未搅动，从停车时所处的步骤开始； 停车后塔内树脂已受影响，所有树脂塔从开始步骤进行再生；1.5.3正常操作1.5.3.1按螯合树脂吸收单元操作条件进行螯合树脂塔的再生；1.5.3.2检查二次盐水质量中钙镁的含量是否小于20X 10-9，盐酸计量槽，氢氧化钠计量槽的液位是否达到规定值；1.5.3.3 观察三塔的树脂量是否能达到所到的规定位置；1.5.3.4再生废水泵能否正常运行，各程序控制阀是否处于正常状态； 螯合树脂塔的运转，分为通液、再生二过程：通液过程，除去原液（过滤盐水）中的Ca Mg Sr等杂质，

16、得到高质量的二次精制盐水，以三塔一组进行通液。再生过程：通液 过程经过一定时间后，把丧失了吸附能力的螯合树脂进行活化再生，使之能重新处理原液。A.再生操作步骤1再生切换当树脂塔切换下来后，需等待30秒钟再转入再生。2 .盐酸计量及烧碱计量 （2小时之内）1塔再生开始后，酸碱开始送进各个计量槽，以达到液位H作为计量完毕。NaOH勺计量高度：820mm（32.0%NaOH 1469KG）HCl 的计量高度：740mm（31.0%HCI 2663KG）打开阀门：（XV1515 , （XV15133. 排液1 （15分钟）送压缩空气进塔，将塔内的盐水排去。用阀门（XV1503前手动阀调整流量为5.3N

17、m/h < 打开阀门：（XV1503, （XV1512，（XV150184. 反洗1 （11分钟送纯水进塔，打开阀门（XV1502前手动阀，控制流量在 52.8m3/h使水或气从塔中排 出。打开阀门（XV1502，（XV1508，（XV15175. 鼓泡1 （3分钟为了疏松树脂层,从塔下部送压缩空气作搅拌。一面从塔的视镜中确认树脂是否在动， 一面调节阀门（XV1504前手动阀，使流量在 5.3Nm/min。打开阀门：（XV1504，（XV1506，（ XV1517 ）注：（XV1508 根据（LS1512）关闭6. 沉淀1 （10分钟使由于起泡而浮起的树脂沉降静置。打开阀门：（XV150

18、6A/B/C，（ XV1517 ）7. 水洗1 （60分钟在前面“排液”过程中，盐水已除去，但树脂（粒子）中的盐水未完全除尽。如不将 此除去，在下面洗涤时，树脂有可能飘起流出，所以要用水洗树脂，将粒子中的盐水置 换成水，纯水从塔的中部流入，从下部排出。打开阀门：（XV1507 XV1512 XV1517 ），用盐酸喷射器进口入口手动阀控制流量为318.0m/h，注：水洗中，如果树脂塔的水位低于添加管，就将（XV1512前手动阀关小一些，使排液 量缓慢些，以保持一定的水位。8. 反洗2 （30分钟为了洗去由于“通液”而积蓄的悬浊物质，破碎树脂等。从塔下部加纯水。打开阀门：（XV1502，（XV1

19、506，（ XV1517 ）。用（XV1502调整流量为52.8m3/h。为防止因树脂的飘起（溶液比重的不同）而使树脂流出，调整出口阀（XV1506前手动阀，关小至塔内压力达到 0.050.09Mpa左右。注：由于展开率根据水温的不同而相差很多，因此有时需要在每个季节改变纯水流量。（当水温稳定时，则无必要变）展开率以 6080%为适当。作为参考用，请参见（附图），流速和膨胀率的关系（各个水温下）。9. 沉淀2 （10分钟把反洗浮游出来的树脂沉降静置。打开阀门：（XV1517 ）10. 盐酸添加（1小时将计量好的31.0%盐酸用纯水通过喷射器稀释到约4.0%,从塔的中部注入（流量20.3m3/h

20、 ），废水从塔下部排出。打开阀门：（XV1507 XV1512 XV1014, XV1517）。流量的调节方法是：盐酸喷射器进口手动阀 ，盐酸贮槽入口手动阀打开（XV1507 XV1512阀门前手动阀，关闭盐酸计量槽出口阀（XV1514前手动阀， 用喷射器稀释水进口阀门设定稀释水流量为 18m3/h（ 与排出水量相同 ） ，打开盐酸计量槽 出口阀（XV1514前后手动阀，用手动阀调整到液面的下降速度为 12.3mm/min。11 盐酸排出 （ 40 分钟）盐酸排出至计量槽液位“ L”完毕，计量槽出口阀（XV1514的手动阀关闭，仅有纯水 从塔中部注入。打开阀门（ XV1507， XV1512，

21、 XV1517）。 本操作与“盐酸添加”一样是为了使树脂层中的未反应的盐酸充分反应，用接近于添加 时的流速（18.0m3/h ）注入纯水。当此操作结束时，树脂变为H型，成为最收缩的状态。（相对于Na型，体积变化率达到519左右）12排水 （ 15 分钟之内）打开阀门（XV1503 XV1512, XV1517），通过（XV1503A/B/C 调节 注：（XV1508 根据（LS-1512）关闭。13. 烧碱添加将计量好的 329烧碱用纯水通过喷射器稀释到约 59，从塔的下部注入， （流量 33.4m3/min ，从塔中部排水。打开阀门：（XV1508 XV1509 XV1516,XV1517流

22、量的调节法是，打开（XV1508 XV1509阀门，关闭烧碱计量槽出口阀（XV1516，用 喷射器稀释水进口阀设定纯水流量为 23.8M3/h，打开烧碱计量槽 出口阀（XV1516，用 手动阀调整到其液面的下降速度为 41.0mm/mi n。在此过程中，树脂将膨胀。14. 烧碱排出 （ 10 分钟）为了使树脂层中未反应的烧碱充分反应， 将纯水从塔下部注入调节流量为 23.8m3/h,（ 大 致接近添加时流速 ），从添加管排出，此过程结束时，树脂有若干收缩。打开阀门（ XV1508， XV1509,XV1517）15. 鼓泡 2（ 10 分钟）这是在烧碱添加后，为了使塔内的烧碱与树脂充分地反应，

23、从塔下部送进压缩空气予 以搅拌，本过程终了时，树脂变为最膨胀的状态（以Na型100%。打开阀门（XV1504 XV1506, XV1517），由XV1504前手动阀将流量控制在 5.3NnV分16. 沉淀 3（ 10 分钟） 沉降静止使起泡而浮起的树脂沉淀。打开阀门：（XV150617. 液体置换 （ 40 分钟）用二次精制盐水对塔内纯水作液体置换，用流量计FG1505进口手动调节流量为20.3m3/h。打开（XV1510, XV1512, XV1517）阀门19鼓泡 3（ 3 分钟） 为了使塔内盐水的浓度平均，从塔下部送入压缩空气作搅拌，开（XV1504XV1506XV1517阀门，由XV1

24、504前手动阀控制压缩空气流量为 5.3Nm3/min。 20沉淀 4（ 10 分钟）把起泡而浮游起来的树脂沉降静置。打开阀门：（XV1506A/B/C21充液（3.1 分钟-3.4 分钟）在树脂塔中充满二次精制盐水 , 为生产过程做准备。打开阀门（XV1506, XV1505, XV1518）,流量控制在 125.84M?/H-114.83M?/H运行 若为三塔运行，再生后，生产过程要在三塔中按序进行，生产塔的顺序要改变，再生 塔要布置在另两塔的下游。 当三塔中的前塔的树脂失去交换能力，那前塔就要变为再生过程。在再生过程中，剩 下的两塔投入运行。1.6 停车1.6.1 冬季停车在冬季，为防止

25、本装置系统冻结，要排掉设备、配管中的液体。1.6.2 长期停车如果停车超过一个月，为了保护离子交换树脂，需把树脂浸入10流右的NaCI溶液中保 管。1.6.3 长期停车的处理 进料盐水停止当电解准备停车时饱和盐水的进料可以停止。 第一个树脂塔的再生可以在停车前进行。 再生后，螯合树脂吸收单元就可以停车了。1第一个树脂塔的再生可以按下再生开始按钮进行。在第一个塔再生时，另两个塔 （第二和第三）还处在生产过程。2 当进入第一个塔再生的沉降 4过程时，把“ TEST-MAN-AUTQ步骤模式开关打到 MAN。3 电解精制盐水的进料停止。把“ TEST-MAN-AUTQ步骤模式开关打到TEST 4鳌合

26、树脂吸收单元的饱和盐水进料停止。5.把“ OUTPUT OFF-QNff关打至U OFF 每个鳌合树脂塔的盐水要用纯水进行稀释，以免塔内的盐水结晶。 操作步骤如下：1 （第一个塔） 通入水时间（30分钟）流量 18.0M3/HR2（第一个塔）鼓泡时间（ 5分钟）流量 5.3NM3/MIN3（第二和第三塔）排料时间（ 1 5分钟）4（第二和第三塔）通入水时间（30分钟）3流量 18.0M3/HR5（第二和第三塔）鼓泡时间（ 5分钟）流量 5.3NM3/MIN1.6.4 短期停车的处理 当电解槽要停车维护，下步骤操作处理。开自控阀 XV-1507， XV-1512开自控阀 XV-1504， XV-

27、1506开自控阀 XV-1503， XV-1508开自控阀 XV-1507， XV-1512开自控阀 XV-1504， XV-1506合树脂吸收单元正平稳运行， 可以按照以1.二次精制盐水泵的出口管线可以由去电解转到去一次盐水处理单元的返回管线2 .一次盐水处理温度要控制在 55-65 C。 当一次盐水处理单元和螯合树脂吸收单元由于任何原因， 如：设备损坏或电力中断 等不能操作时，螯合树脂吸收单元的停车步骤要按照长期停车的步骤操作。165紧急停车的处理当需要对单元停车时，要确认停车是否会对其他单元的安全造成影响。 紧急停车的处理：A. 停止送离子膜电解单元的精制盐水。注意：任何时候，当已经投用

28、了换热器，先停蒸汽，后停精制盐水进料泵B. 把“ STEP ADVANCE MODE丁至 U “TEST。1.7不正常现象及处理不正常现象原因处理1.树脂塔精制效果差Ca、Mg高 原料条件变动。 树脂性能劣化：a. 破损（由于再生剂NaOH HCl浓度咼或混入氧化性能 原料）;b. 氧化（由次氯酸钠等引起 及由于重金属，有机物的污 染，使得树脂颜色呈淡黄 色）； 树脂层凹凸，泥球化； 检查原料温度、PH盐浓度、 Ca Mg Sr重金属含量、判断 是否有变化。 检查树脂层外观，如果是有 异常，则调换树脂，或其它相 应措施。检查确认处理液中有 无混入未经处理的原液。 与标准树脂层高作比较（要 注意

29、树脂有膨胀、收缩状态）， 如果是绝对量不足，则增加树 脂。 检查确认再生剂量，再生剂 浓度及添加浓度，反洗状态是 否良好排出流量是否按规定流 量进行。添加树脂。2.通液量变小 反洗不良；树脂层不展开或展开不均（由于反洗水量不足或滤 布扎堵塞） 再生不良； 树脂性能劣化； 用以前反洗状态观察树脂层 的展开情况，调整反洗量。 处理同上。捕集器堵塞；一般此情况出现原因。以、为多，其次是、清洗捕集器。3.通液量变动 过滤盐水质量有所变化； 再生不良（反洗不良及再 生剂添加浓度不良的情况 多些，此外还可能盐酸量升 高）；以上原因可能性大； 检查原液温度、PH盐浓度、 Ca Mg Sr重金属含量、判断 是

30、否有变化。 用以前反洗状态观察树脂层 的展开情况，调整反洗量。4.通液初期PH高NaOH量多用计量槽液面计确认与平时 的差别并分析NaOHt度，如不 符合规定，进行调整。用流 量计确认流量。5.通液初期PH低 NaOH量少 HCI排出量不足用计量槽液面计确认与平时的 差别并分析NaOHt度，如不符 合规定，需调整。用流量计确 认流量。6.树脂量不足 树脂泄漏（由于滤网破损 或紧固不良、垫片不良）。 在再生时树脂流入废液 坑。打开通液管线的取样阀，排泄 阀，目视确认是否精制盐水过 滤器（F-1501 ）树脂堵塞，流 量停止、螯合树脂压力上升。装置停车进行更换修补1.8工艺控制指标1.8.1过滤盐

31、水NaCl290 310g/lSS_6< 1.0 x 10 (wt)PH9 ± 0.5温度60 ± 5 CCeT、Mg2+< 7.0mg/l1.8.2螯合树脂CR-11外观：白色、 密度700750 g/ I ，颗粒直径：0.350.55 mm交换谷量：0.5 N/ L- RNa无游离氯、无油膨胀率：40.0%1.8.3纯水比电阻51> 1.0 x 10 Q cmFe-7< 1.0 x 10 ( wt)1.8.4高纯盐酸HCI> 31 .0%( wt)游离氯 < 5.0 X10-6Ca2、Mg+< 3.0 X 10-7（以 Ca计）

32、Fe<10X 10-61.8.5 烧碱浓度 32.0%-32.5%1.9分析控制指标项目频率精制盐水：Cf、Mg+、Sr2+、PH1次/天1.10安全注意事项1.10.1身体上沾上烧碱后要立即用大量清水冲洗，及时找医生治疗，要把受伤的详细情况向医生说明。碱液沾到皮肤上后，要立即先用大量的清水持续地冲洗沾有烧碱的部位， 然后要用硼酸水或氯化铵溶液进行中和，沾上烧碱的衣服要立即脱掉。注意，沾上碱 液后不能直接用弱酸液来中和就先用水冲洗。1.10.2盐酸沾到皮肤上会发生炎症的程度随盐酸的浓度和接触时间长短而定，并有痒痛感觉。对眼睛和呼吸道粘膜有剧烈的刺激作用。误饮盐酸后感觉恶心，胃痛、口干并有

33、 灼热感、脉膊减弱严重会导致死亡。所以做好室内排风，在吸入大量盐酸气体时，应立即使患者移至新鲜空气处，必要时送保健站进行吸氧，接触盐酸应穿戴好防护用品，如 油到皮肤上，要用大量水冲洗。1.10.3再生用HCL浓度不够，会造成树脂由Cf型转化成H型不彻底。再生用NaOH浓度 不够，会造成树脂无法由H型转化成Ns+型，树脂的交换能力大为下降。1.10.4要保证亚硫酸钠的加入量，如果次氯酸不能被除尽，会氧化树脂，破坏鳌合树脂的 结构，使树脂交换能力下降。1.10.5每年检查一次塔内下部滤网是否裂开。2. 电解岗位操作法2.1岗位任务电解的生产任务是以一次精盐水经过螯合树脂吸附其中的钙、镁等离子，制成

34、二次精制 盐水，然后送往离子膜电解槽。二次精制盐水在直流电的作用下进行电解，生成氯气、氢 气、碱液，碱液被送往成品碱液罐区，氯气和氢气送往氯氢处理工段。2.2岗位职责2.2.1严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。2.2.2完成岗位质量、产量任务。2.2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。2.2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。2.2.5 全面完成装置、班组下达的任务和要求2.3 岗位范围从二次精制盐水贮槽开始 ,包括氯气水封槽 , 氢气放空烟囱 , 氢气水封 , 电解槽 ,阳极液受 槽, 碱液回收槽 , 循环碱液槽 , 淡盐水泵 , 碱液

35、回收泵 , 阴极液泵。2.4 工艺流程叙述2.4.1 电解工序总的工艺描述 电解工序主要由阳极液系统和阴极液系统组成。2.4.1.1 阳极系统 从盐水二次精制工序来的二次精盐水与循环淡盐水混合后进入电槽的进口分支管 , 然 后被分配到各个阳极室内 , 从而分解成氯离子和钠离子。淡盐水和湿氯气的两相流体从各阳极室的出口溢流出来 , 在分歧管出口处分离成淡盐 水和氯气 , 淡盐水靠重力流入阳极液接受槽 (V-2001), 氯气送往氯气处理工序 . 向阳极液接 受槽中加入HCI使淡盐水酸化,酸化后的淡盐水离开阳极液循环槽经(P-2001 A/B)加压后 分成两支 ;一支作为循环盐水返回电解槽 , 另

36、一支送往脱氯塔 (T-1601) 。纯水在停车时需加入到电槽中以稀释阳极液 , 防止盐结晶 , 在开车时加入超精制盐水以 调整阳极液浓度来满足离子膜的要求。2.4.1.2 阴极系统循环碱液在加入纯水经过碱液加热器 (E-2001) 加热后被送往分支管 , 然后分配到各阴 极室中 , 发生阴极反应后 , 水电离成氢离子和氢氧根离子。碱液和氢气的两相流体从阴极出口溢流出来 , 并在分支管出口处分离成碱液和氢气 . 碱 液靠重力流入循环碱液罐 (V-2002), 经泵 (P-2002A/B) 打出的碱分成两支 ; 一支经成品碱冷 却器 (E-2002) 冷却后送往成品碱罐区 , 另一支作为循环碱液返

37、回电槽。为保证电槽的操作温度在 85C -90 C ,用碱液加热器(E-2001)加热或冷却循环碱液，碱 浓度由碱浓度控制器(AIA2006)监控。并向碱液中加入纯水以保持出槽碱浓度稳定 ，以维 持膜的最佳性能浓度。H2 在阴极分歧支管处分离后送往氢处理工段，H2 压力维持在比氯气压力高350±25mm2HO.2.4.1.3 电解工序的仪表控制系统二次精制盐水流量控制为保持盐水流量恒定 , 在每个电槽回路的超精制盐水管线上都装有带高低报警的流量 控制计(FICA-2002/01-04),用于单回路处的二次盐水管线以保持恒定的流量，并在流量低 低报警时延时180秒,DCS联锁整流器跳闸

38、。盐水稀释在每个回路处的脱氯盐水管线上提供现场流量计 FG2004-01/04 用于检查流量以及在 电槽维护和启动期间稀释阳极液。循环盐水流量控制 在循环盐水管路上装有一高低值报警的流量控制计 (FICA-2015), 逆流保护在循环盐水泵排出口提供止回阀用于防止泵都故障时逆流和阳极液排出。并在淡盐水泵(P-2001A/B)均停时,DCS联锁自动关闭流量控制阀(FV-2015)。进槽碱液流量控制为了保证进槽碱流量稳定 , 在每台电槽进料管线上装有一带有高低限报警的流量控制计(FICA-2008/01-04),在流量低低报警延时300秒后,DCS会联锁整流器跳闸。烧碱流量由流量控制器(FRQ20

39、12控制和计量。当循环碱液罐(V-2002)液位高高或泵 (P-2002A/B)全停时,DCS会联锁跳闸并关闭其流量控制阀(FICA-2008/1-4)。温度控制槽温的控制是通过烧碱加热交换器(E2001)处冷却和加热，单元槽的进碱液的流量来进行控制的，通过温度控制器( TICA2007)， TICA2007 高高低低报警时所有整流器跳闸， 当进料碱液低低报警时DCS连锁自动关闭TICA2007。在每个电槽的阳极液出口安了带高低报警的温度指示器( TIA-2009-01/04 )监控。 碱浓度的控制用流量控制器(FICA2006)来控制加入 的循环碱纯水的流量以控制碱的浓度32%当所有的整流器

40、跳闸时，DCS连锁关闭流量控制阀。液位控制由一个带高低报警的液位控制器 LICA2002控制循环碱罐中的液位，当LICA2002低低报警 时DCS联锁停止碱液循环泵P2002A/B,在高高报警时，DCS联锁循环碱流量控制阀FICA2008-01/04。烧碱循环泵泵一开一备，当两泵都故障时 DCSR锁关闭TICA2007碱浓度的控制产品碱浓度由带有高低报警的分析器(AIA2008)监控碱浓度。逆流保护在泵的出口安装止回阀，防止逆流，若止回阀故障使泵P2002A/B跳闸，DCS会联锁关闭FICA2008-01/04淡盐水液位的控制阳极液循环槽(V-2001)的液位由带高低限报警的液位控制计(LIC

41、A-2001)控制,在液 位高高时 ,DCS 联锁将关闭流量控制阀 (FV-2002-01/04) 以避免阳极液循环槽发生溢流。如 果液位恢复 , 进口阀 的联锁会自动恢复。 在液位低低时 ,DCS 会联锁停下 淡盐水 泵 (P-2001A/B) 以避免给泵造成机械性损伤。PH值的控制带有高低报警的流量控制器 FICA2015,来控制31%fc酸的加入量。当所有整流器停止， DCS连锁自动关闭FICA2005, PH值由带有高低位报警的PH分析仪AIA2005测量。 氯氢压力控制氯气和氢气的压力控制是防止膜出现机械损伤 , 延长膜使用寿命和操作性能的关键。 维 持氯气总管的压力在450mm2O

42、氢气总管的压力在800mmH。氯气压力由总管上的带有高低限报警的压力指示器 (PICA-2001A)来监测和控制。氢气压力由带有高低限报警的差压控制计(PDICA-2002A)来控制,并维持氯气和氢气总 管的压差为350mmHO稳定。若压差达到低低或高高报警的设定值时，DCS会在压差延时1 秒后联锁停下整流器。由带有高低限报警的压力指示器(PICA-2001B)来监测和控制氢气总管的压力。槽电压监控槽电压由带高压报警的槽电压指示计 （EIA-2001/01-08） 来监控 , 以检测电解槽的异常 情况。当槽压很高时，DCS联锁停整流器。2.5 开、停车2.5.1 初始开车前序工作 （ 第一次或

43、换膜后的开车 ）1. 电解槽已进行完气密性试验，并与各分支管连接正常。2. 对电解槽进行充氮，控制阴极侧压力为 500mmHO,氯气侧压力为大气压，在阴极侧用 2.0wt%NaOH充液，阳极侧用纯水充液,先后间隔1分钟,待溢流完毕后停止。3. 存储液体 , 至少每两天分别向阳极侧通入纯水 , 向阴极侧通入 2.0wt%NaOH。4. 通知开车前,控制压差为500 mmHO,对阳、阴极的电解液依次进行排液,前后间隔1分钟, 用28%-32%勺碱液对电解槽的阴极侧进行充液,1分钟后用270 g/l-320 g/l的NaCL容液 （PH大于2）对阳极侧进行充液，并通过阳极侧纯水进料阀调整进槽盐水浓度

44、为 200g/l,其 流量为 9m/h 。停止加压，并打开至氢气废气总管的截止阀释放压力。5待两侧溢流后停止进料，连接母排导线和极化电流导线，并投入极化电流40A,打开电槽 管线上的废气阀 , 将阳极侧所产生的氯气送往废气工序。6. 完成上述步骤后 , 电槽就进入储液保护阶段。开车前的准备工作7. 确认进槽的二次精制盐水质量可满足离子膜的技术要求。8. 确认DCS已具备开车条件。9. 氢气放空罐、氯气水封的水封正常 , 开车过程中电槽所产生的氢气全部在氢气放空罐处 放空。10. 检查碱液的浓度在 30-32%之内。11. 检查电槽周围没有不正常现象。12. 通知调度和值班长做好开车准备。正常开

45、车13. 维持氮气置换，并调节氢气放空罐处旁路阀以调整阴极侧压力为500mmH0,控制压差为 350 mmH2O。14. 调整FICA-2002的二次精盐水流量为9m/h,FIC-2008的碱液流量为33.2 m3/h对阳阴 极液系统进行循环，并用蒸汽加热循环碱液，对电解槽进行升温到70°C。15. 如电解槽的槽温达不到70 C，将每个回路的二次精制盐水流量降至最小6.8m3/h。16. 如果没有换单元槽重新启动，而且槽温达不到70C，就关闭FV2002-01/04停止二次盐水供应，开始盐水循环。17. 温度达到70C，升极化电流50A作为恒定电流控制。18. 若为初始开车则在温度达

46、70C时，就进行拉杆再紧固19. 调整氢气侧使得压差为300 mmHX接通整流器向电槽通电流，以1KA/min的速度提升 电流（尽量缩短电槽在低电流下的运行时间 ）, 在主整流器打开后停止极化电流和停止充 氮。20. 提升电流时，现场人员应密切注意阳极液溢流管的颜色,并在3KA时用便携式伏特表检 查单元槽的槽电压 , 是否大于 2.3 伏，小于 4.0 伏, 若膜出现针孔或电流效率较低时 , 槽电 压会低于 2.3 伏,若某个单元槽阳极液变色时间明显比其它单元迟 3分钟以上 ,则该膜可 能有针孔。21. 经常检查淡盐水和碱液的浓度， 如果阳极液低于 180g/l 则立刻增加至电槽的二次盐水 流

47、速。22. 氢气放空罐和氯氢处理工序的操作人员根据主控室所报氯氢压力进行现场调节。23. 电流升到3KA时,DCS操作人员根据流量表调节纯水流量。电流升到5KA时,打开淡盐水阀门进行循环并在阴阳极分歧管处取样分析。24. 电流增加至5KA,将氯气从废气工序改向氯处理工序，开启氢泵，边开边关氢气放空罐 V2004旁路阀，将氢气改向氢处理工序。25. 待系统氯气压力增至450 mmH,压差为350mm2O后,继续提升到7KA9KA 11KA 13KA16.38 KA，在每次升电流前中，根据流量表调节二次精盐水、纯水、盐酸的流量与所对 的电流负荷相对应。，电流达到13KA进行检测和分析，并通过烧碱热

48、交换器 E2001维持 循环碱的温度达到目标单元槽温度在 87C .注：在升电流接近13KA时，稳定电流运行48小时后，再继续升至预定的电流负荷。26. 电流升到16.38KA时，依设定流量（参看流量表）调整在运行稳定后，打开二次盐水 低低联锁。27. 根据氯氢压力将氯、氢压力调节阀 PIC12015 PICA12105分别投入自控。28. 向单元槽进料盐水中加盐酸，在 FG2005-01/04 处加入，调节流速使得加入盐酸后 PH 值大于 2。29. 在初次启动运行温度达到85-90 C之后3-7天，紧固所有系杆至80N M30. 在额定得电流下运行约 2小时之后， 分析淡盐水中氯化钠浓度，

49、 并调整进料盐水流速， 使淡盐水氯化钠浓度在 190-210g/l ，至少在 48 小时之内， 维持烧碱的浓度在 320±0.5%（最好 7 天）。31. 在初始开车时，来自电槽得烧碱应被送到 V2006废碱回收槽直至达到产品合格标准。2.5.2 日常操作1. 记录各操作数据和值班记录表， 分析异常数据， 向接班人员交代隐患问题， 向主管领导 反映异常情况。2. 二次精盐水中的钙镁离子含量小于 20ppm控制阳极液NaCl浓度在190g/l-210 g/l ， 阴极液浓度在 31.5wt%-33 wt%。3. 巡检中注意阳极液的溢流是否正常， 氯、氢压差是否稳定， 氯氢压力是否在正常

50、范围内， 单元槽槽压有无异常，如果槽电压HH报警，确认后立即断开整流器，若H报警，立即到 现场检查单元槽的溢流，无盐水溢流应立即切断电流，溢流正常则用便携式伏特表测量 槽电压。4. 各机泵的压力是否正常，设备运行有无异常情况。5. 若电槽电流（真实值）突然降到一定值或波动时要立即手动紧急停车或按紧急停车按钮， 若电流突降为 0，必须在 5 秒钟内断明真假，若真应迅速分开高压开关。2.5.3 紧急停车：1. 出现下列情况下，电解工序应立即降电流或按下紧急停车按钮进行停车。 电解槽超过 1.0V 小于 180 g/l 超过 0.2Vol% 无黄色a. 与先前数据相比，槽电压突然上升较多b. 阴极液

51、NaCl浓度过低c. Cl 2中含H量高d. 阴极溢流颜色异常e. 二次精盐水中断f. 进料盐水中断g. 盐水质量不合格h. 单元槽进料烧碱断流i. 氯氢混合引起爆炸j. 纯水质量不合格 总管内的气体a. Cl 2压力极高 / 极低b. H2压力极高/极低c. 氯氢压差极高 /极低d. CI 2中含H2过高 淡盐水泵( P-2001A/B ) 主泵和备用泵均出现故障 碱液循环泵 (P-2002A/B) 主泵和备用泵均出现故障 相关工序如淡盐水脱氯、 废气吸收、氯氢处理、 盐水二次精制等工序出现异常情况， 必 须合电槽紧急停车按钮。2. 若装置出现以上所述的联锁系统中的异常情况时，联锁系统就会跳

52、闸并停下整流器。3. 故障 电源故障 当电源故障使整流器和所有的泵停止工作时，由于电解槽中空隙比增大使电解槽液位 降低，而使膜暴露于气体区域。此时应急电源可在 5 秒钟内使精盐水泵( P-1501A/B)、 淡盐水泵(P-2001A/B)和碱液循环泵(P-2002A/B)立即运转，并使阀FICA-2002-1-4、 FICA-2008-1-4 联锁自动解除，从而恢复液位。阳极液溢流后，可采取以下措施：a. 向电槽投入极化电流 40A。b. 停止淡盐水循环，向阳极室加入二次精盐水置换阳极液，以除去阳极液中的游离氯。c. 若脱氯塔(T-1601)的液位LICA-1601发出高位报警时，手动关闭LV

53、2001停下淡盐水 泵(P-2001A/B)，停止向T-1601中输送淡盐水。d. 为防止碱加热器的垫片被蒸汽烧坏，及时关闭TICA2007的前后手动阀及旁路阀。e. 阳极液置换2小时后，若阳极液循环槽(V-2001)的液位(LICA-2001)发出高位报警 时，联锁系统会自动关闭阀 FV-2002-1/4 ，停止向电解槽内供应二次盐水，关掉支管上 进槽盐水阀手动阀V1,手动停下超精盐水泵(P-1501A/B)，防止阳极液由于逆流而溢出。f. 在阴极液从电解槽溢出后， 停下烧碱循环泵 (P-2002A/B) ，关闭进槽碱液支管上手动阀 V2,以免阴极液逆流排出。i确保PV2001A和PDV20

54、02妣于关闭状态。j将PDICA2002APDICA200B整以释放氢气压力.k. 慢慢打开HV2001并确保PDV2002B处于开启状态，将 V2004水封深度从1000mmH)-350 mm2HO 仪表风故障 若出现仪表风故障，下列阀门应处在正确的位置以保持气体的压力。PDV-2002：关闭2.5.4 紧急停车步骤： 四组电槽紧急停车当整流器全部跳闸后，极化整流器会自动投入使用， “整流器停”的信号可自动关闭阀FV-2005、FV-2006、TV-2007-1-4、PV2001A PDV2002A 紧急停车后，应立即采取如下步 骤： 通知调度，氯氢处理工段及相关工段； 检查极化电流是否自动

55、投上，并安排人员到现场确认； 将PDICA2002A调节高于PDICA2002B略微开HV2001时刻观察氯氢的压力，氯气的压 力必须降到低于氢气压力 350 mmH2O; 关闭 PDV-2002阀，确认 FICA-2006、FICA-2005、FICA-2007/1-4 已正常联锁，TV-1401 阀已打开，控制进塔精盐水温渡在 60 ± 5C； 确认废氯管线处在负压状态下， 打开电槽去废气工序的阀门， 关闭电槽的氯气总阀， 打 开各单元槽的氯气取样阀； 从阴极液罐处对氢气管线进行充氮，压力保持在500mm2HO； 关闭淡盐水循环总阀， 阴阳极液进行溢流， 待阴阳极液溢流完毕后，关进槽碱液阀， 阳 极液流量设为 9m3/h 对电解槽中的液体置换 2小时,阳极液流量设为 3.55m3/h 运行,电槽 进入保护阶段。三组电槽运转一组紧急停车 以一组电槽紧急停车为例叙述如下 : 通知调度 , 氯氢处理及相关工段； 检查极化电流是否自动投上 , 并安排人员到现场确认； 稳定氯气、氢