去毛刺作业规范

1、文件编号IQMS/JLW-JS-066A去毛刺作业规范（试行）编制：审核：批准：日期：北京纵横机电技术开发公司技术中心工艺技术部（中国铁道科学研究院机车车辆研究所）、主题内容及适用范围本规范规定了机械、电子、电气零部件去毛刺作业的一般通用要求。本规范与产品图样和相关技术要求文件配合使用。本规范适用于北京纵横机电技术开发公司所有自制件产品，对于外协产品也具有指导意义。由于产品的特殊性，不适用本标准的，允许制定相应作业指导书。二、引用标准JB 4129冲压件毛刺高度DIN 6784各种工件的棱边标注GB/T 4127.13立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮三、去毛刺定义及方法分类1、去毛刺定义广义去毛刺

2、流程如图1所示，是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛 刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。 狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工 序。2、去毛刺方法分类2.1无毛刺或少毛刺设计和加工零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺，通过改变设计结构 和加工工艺，可以达到零件无或少毛刺，从而提高生产效率、减少成本和人工去毛 刺强度。因此，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。表 1为无或少 毛刺设计及加工典型实例。表1无毛刺或少毛刺设计及加工说明典型结构3a增加倒角，去除毛刺。加工螺纹前，在螺纹入口处加工90。至20。倒角，使得螺纹入口处无毛刺。增加退刀槽，去除毛刺。在内外螺纹根

3、部，加工退刀槽,去除螺纹外圆和内控交界处毛刺。改进结构，减少毛刺产生外圆或螺纹A与直槽交接处,应设计成阶梯轴，铣槽时，外圆或螺纹工作面A不会有毛刺。改进丽改进后改进结构，减少毛刺影响 改进焊接零件设计，减少和消 除焊缝对装配使用的影响。增加槽边缘倒角，去除毛刺。 在挡圈槽和阶梯轴处加工倒 角，倒角15。或0°最佳，可以 去除挡圈槽与内孔交接处棱 角以及阶梯轴交汇处棱角的 毛刺。增加加工工序去除毛刺 阶梯孔系在不同尺寸孔交接 处、挡圈槽入口处、偏心孔入 口处易产生毛刺（如左图箭头 所示）。在保证尺寸精度的前 提下，采用两次精镗加工，可 以有效减少或去除毛刺。6毛剌天(a)A:彳711=

4、 _4无毛剌改变加工顺序去除毛刺(a)先加工工作面，后加工 孔，工作面毛刺大；(b )先加工孔，后加工面，工作面无毛刺。罔ft铁刀改变加工刀具，减少工作面毛刺。用端铣刀加工平面，毛刺多; 用圆柱铣刀加工平面，毛刺 少。10改变切削方向，使工作面无毛刺改变切削方向，使花键外圆工作面少或毛刺。多件相同零件叠加加工适合于外形相同、加工面能紧 密相连的相同零件。将零件叠 加后，两端配相同尺寸垫块， 使其与零件粘牢及加紧，然后 进行加工，这样零件加工面均 无毛刺，使毛刺转移到两端垫块上。改变刀具刃口形状去除毛刺11如图所示，在加工台阶时，台 阶交汇处加工成半径为R的 圆弧角，使得工作台阶面无毛 刺。13

5、采用复合刀具去除毛刺 如图所示，主铣键槽的同时铣 倒角去除毛刺。14韓平直去除F：则锹加去除丄制采用复合刀具去除毛刺 如图所示，采用复合镗刀去除 毛刺。在机加工完成后，机加工人员对加工件进行简单去除毛刺的作业称为过程去毛刺。主要去除棱边和外圆孔边缘毛刺，去除方法如表 2所示。2.3专门去毛刺本公司采用的专门去毛刺工序主要是指机械和工具去毛刺法。机械加工去毛刺技术，实质是利用切削刀具或工具（如，刷子、专用工具等）对零件毛刺进行切削 加工，使零件毛刺得以清除，棱边得以倒角和表面得以光整的一种去毛刺光整加工 技术。四、去毛刺实施1、工具分类去毛刺刀具按照材料和结构形状可分为：1）金属类切削刀具，如高

6、速钢刀具、 硬质合金刀具、自制刀具等；2）结构有仿形刀具，组合刀具；3）磨削类刀具，如 砂纸、磨轮、油石等。去毛刺刷类工具有金属丝刷、尼龙丝刷、含磨料 （SIC、AL2O3等）尼龙丝刷和轮等。刷类工具去毛刺可分为机动和手动两种形式。常用的动力刷形式有：1）按照刷丝材料分为金属丝刷、塑料刷、尼龙纤维刷；2）按照形状可分为圆柱形刷、盘形刷、碗形刷、笔刷、滚筒刷等；3）按照加工用途可分为通孔刷、盲孔刷和手工用板刷等。刷类工具选择时需要考虑基体材料等参数（如表 2、表3所示）。表2去毛刺刷参数选择序号种类用途刷丝磨粒材料常用磨粒粒度/刷丝直径刷丝长度变形量推额定转速度推荐进给速度通刷丝：刷丝直1孔用于

7、通孔或盲孔内沟金属丝径约为刷槽、螺纹、阶梯孔等毛尼龙孔径刺及抛光。可以安装在尼龙纤维1.1-1.2目台钻、立钻、车床、风磨粒400#/0.35mm倍，笔2孔动工具及手电钻上。(25%-301_15刷直径0.02m/刷10m/s%磨料320#/0.6mmmm略小于s用于小平面、密封圈槽率）：孔径，等复杂形面上毛刺。可碳化硅180#/0.9mm刷丝压笔4刷以安装在台钻、立钻、氧化铝变量不车床、风动工具及手电氮化硼大于钻上。人造金刚4mm。5盘去除平面、平面沟槽等石8m/s刷处毛刺及抛光。可以安装在台钻、立钻、车床、风动工具及手电钻上。表3不同材料刷性能比较序号种类基体材料基体直径磨粒材料磨粒粒度用

8、途1金 属 丝 刷咼强碳钢0.10.9mmSiO2AL2O3立方金刚石立方氮化硼涂、镀到金属丝上180#-W28通常去除零件上较大毛刺和 清除表面修皮和氧化皮。不适 用光洁度要求较咼的表面。不锈钢刷用于不锈钢材料，碳 钢用于碳钢材料，青铜丝用于 电镀碳钢零件前的抛光。不锈钢铜2非 金 属 类尼龙610、612、 1010SiO2AL2O3立方金刚石立方氮化硼以小球形式粘接到金属 丝上；尼龙纤维刷直接将 磨料融到刷丝上，磨削过 程可以自动补充，寿命粘 接磨料刷长。通常用于去除有色金属、黑色 金属和非金属等孔槽、平面、 螺纹内不大于0.3mm的正常 毛刺，还兼有抛光作用。一般 能改善粗糙度0.5-

9、1级，不影 响几何精度，对尺寸影响为 0.5-1um.尼龙纤维刷手工去毛刺刀具形状（见表4）可以按照不同零件形状及毛刺部位磨制或线切 割出多种样式，材料一般选择高速钢（合金钢易产生金属屑），用以去除交叉孔、 内腔孔、形面、孔口倒角处的毛刺。2去毛刺实施方法及操作去毛刺实施方法如表4所示。表4、去毛刺操作示例序去毛刺部位示例号使用工具示例操作步骤及要求检验方法名称：修边器规格：SG1000+BS10111.2名称：自制修边器手触目视直棱边：要求零部件直棱边 无锐角。注：1.1工具可能会产生 二次毛刺，使用1.2 工具能不会产生二 次毛刺。名称：棱边修边器规格：SG1000+BS1011名称：沉孔

10、修边器名称：钻头规格：直径名称：内窥镜规格:表面孔:将零部件各处孔口锐角倒钝。贯穿孔1 :箭头所示贯穿孔易产生切削毛刺，选择 合适直径的钻头（钻 头直径比孔直径小0.2-0.5mm），按图示方向将贯穿孔处毛 刺清除干净。手触目视手触或内窥镜名称：球头锉刀规格：直径手触用自制锉刀如图示 方向去除贯穿孔毛 刺。名称：自制孔锉刀规格：名称：内孔修边器规格：MEBA-345内孔槽：将修边器端头放入内孔 槽边缘，旋转去除图示 阀体孔内边缘毛刺。对于空间狭小的细小内 孔槽边缘毛刺，用三棱 刮刀去除。手触名称：三棱刮刀贯穿孔2:用球形锉刀（电机带 动旋转）去除图示贯 穿孔毛刺。规格:名称：自制铁丝规格：细小孔：去除图示孔内毛刺。目视手触手触内窥镜反光镜复杂孔系（深孔槽+贯穿 孔）:如图