混凝土施工方案(1)

1、混凝土施工方案一、工程概况：1、本工程为河南检察职业学院新校建设(一期工程)行政办公楼，为框架结构，地下一层，地上七层。2、垫层混凝土为 C10。基础为柱下独立基础，基础、基础梁混凝土标号为 C30。地下室挡土墙为抗渗混凝土，抗渗等级为 S6，标号 C30。柱、梁、板 12 层为C30，其余均为 C25。雨蓬、挑檐等外露构件均为 C30。3、混凝土保护层厚度按 03G101-1 的要求施工。二、混凝土施工：混凝土采用商品混凝土，用混凝土汽车输送泵送到各作业面，严格按配比单施工。采用 5-30 毫米连续级配石子；砂子采用中砂，砂率 40%左右。1、混凝土浇灌前的准备工作：（1）对施工人员进行技术

2、交底（2）检查模板及其支撑。（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌制度。2、混凝土的拌制本工程混凝土采用商品混凝土，使用前将混凝土的数量、标号、砼坍落度等相关数据提前 6 小时通知混凝土搅拌站。3、混凝土的浇注（1）、混凝土浇注的原则）、浇注混凝土前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，如有使用木模或木板拼逢的地方应浇水湿润，柱子模板的清扫孔应清除垃圾及积水后再封闭。）、混凝土采用机械振捣的方法进行。混凝土由混凝土输送泵至施工现场浇注点，浇注时应分段进行，使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，不得遗漏。）、浇注

3、混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇注完毕，间歇时间如超过 2 小时既按施工逢处理。4）、构造柱混凝土开始浇筑前，应先浇筑一层 50mm 左右的与混凝土内砂浆成份相同的砂浆，然后分层浇筑。每层浇筑厚度不得超过 600mm。5）、现浇混凝土板浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时应连续浇注，中途不得停歇，严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求执行。在浇筑柱结构混凝土时，混凝土自由倾落高度控制在 2m 以内，以防止混凝土产生离析现象。6）、混凝土振捣采用插入式振

4、动棒，振捣时应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关要求操作。（2）、混凝土的浇筑方案：1）、独立柱基基础混凝土浇筑由于厚度较厚，混凝土流动性要求较小，采用斜面分层法施工。施工时将混凝土一次性浇筑到顶部，斜面混凝土人工二次休整，形成坡度为设计要求的斜面。泵送混凝土流动性大，需加强振捣，以提高混凝土的密实度及抗渗能力。浇筑时每个供料处配台插入式振动棒，在混凝土流淌斜坡的上、中、下同时振捣。2）、浇筑墙、柱混凝土时应用水湿润底部混凝土界面，并用混凝土成份相同的水泥砂浆接浆后，再浇筑混凝土，避免一次下料过多，每次下料不超过 400mm 左右，并充分振捣，以增新老混凝土的结合

5、力，以后每层为均匀浇筑。墙体混凝土浇筑采用斜面分层法向前赶浇，由于混凝土流动性较大，因此下料时应在混凝土斜坡上、中、下同时振捣，特别是在坡底部位，每次打混凝土前，振动棒就提前振动，以防墙、柱在施工缝处漏振。3）、在门、窗、设备洞口处，两侧同时下料，高差不宜超过 300mm。梁、板混凝土浇筑前，模板应浇水湿润，标高控制点应提前测设在柱钢筋上，并用红胶带标记，浇筑时按标高线控制浇筑厚度及平整度。4）、浇筑梁板时根据梁高度分层浇筑成阶梯形向前推进，振捣密实，特别是梁、柱、主次梁接头，此处钢筋较密集，要加强振捣，不得漏振。3、试块留置及养护：每一区段混凝土浇筑时，混凝土强度试块按规定要求制作，抗压每

6、200 立米一组，在监理人员认可下，随机取样制作，现场养护。同条件试块的现场留置位置与监理、建设单位协商确定。4、混凝土的养护本工程基础施工正值夏季，因此砼的养护非常重要，浇筑后应及时采取有效的养护措施，即在浇筑后先用塑料薄膜覆盖，12h 后，再先用湿麻袋进行养护。确保砼处于湿润状态。每天检查两次，确保养护期间砼湿润不脱水，严防砼出现裂缝。主体混凝土施工部分处于冬季，具体防冻措施及保证质量方法见冬季施工方案。5、施工缝（1）应连续浇筑尽量不留施工缝，若必须要施工缝，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）施工缝的处理。在连接上一个施工段已浇混凝土时，一旦发生停电、机械故障等不可

7、预见的原因被迫停止浇灌时，如时间较长应考虑作施工缝处理，待后浇混凝土强度达到 1.2N/mm2 时方可继续浇注混凝土。在浇灌前应清楚垃圾、表面松动的石子，同时应凿毛，用水冲干净并充分湿润。水平缝应先铺 3.5 厘米厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土；此砂浆或混凝土不得用吊斗直接灌入模内，应用铁锹翻料入模。浇灌混凝土时，应避免在施工缝处下料，机械振捣时宜由运向施工缝处逐渐推进。6、砼施工应注意如下问题：* 严格控制砼原材料质量，水泥、砂、石的各项指标必须符合规范要求，砼外加剂按设计要求进行物理化学分析实验，保证外加剂不对结构钢筋和砼有坏影响。* 严格控制砼配合比，混凝土坍落度、和易性等

8、指标必须稳定。* 砼施工要科学组织，精心施工，确保振捣质量和不留施工缝。* 加强砼的养护，采用麻袋和塑料布两层保护措施。 7、材料水泥：采用正规厂家生产的 42.5 普通或粉煤灰硅酸盐水泥，对每次所需的水泥要求同批量、并需对每批水泥进行抽样检验。砂子：选用中砂，严格控制其含泥量3%。石子：选用连续级配的碎石，粒径为 531.5mm。其含泥量1%。水 ：采用自来水，无腐蚀性。粉煤灰：采用级粉煤灰，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定，并对水泥无不良反应。外加剂：选用经地方质检部门认可、质量可靠、经实践证明效果很好，比较成熟的产品，具有减水、抗裂、缓凝的性能。8、计量现场搅拌混凝土时，派专

9、人对混凝土进行用料过磅，做好记录，严格控制混凝土计量和混凝土坍落度。三、混凝土通病及预防措施：1、混凝土表面麻面、蜂窝、露筋及孔洞 (1)预控麻面：模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2) 预控露筋：浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不

10、得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3) 预控蜂窝：严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填 50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,

11、按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞：(1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3) 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045°。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混

12、用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。(4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。(6) 加强施工技术管理和质量检查工作。 2、施工缝结合不好：(1)、 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:1)、 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在混凝土施工中,接缝时间往往

13、超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。3) 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。4) 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。2、混凝土

14、表面不平整：(1)、 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装强度已达到设计要求的混凝土板上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。(6) 冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。3、混凝土构件轴线位