整理6500制氧作业指导书

1、第一章自洁式空气过滤器操作规程一、 概述：KJL 1800 自洁式空气过滤器是由无锡中盛净化设备有限公司生 产，是川空配套10000Nm3/h 空分空透的空气过滤系统。自洁空气过滤器的主要部件包括： 高效精密滤芯、脉冲反冲系统、 控制屏、净化室、框架等，其中反吹系统的主要元件有：压缩空气管 路、电磁隔膜阀、专用喷头、压缩空气预处理组件；控制方式分为： 手动和自动，自动又分为： 1、定时反吹 2 、阻力（压差）反吹。净化室的出口与空压机的入口相连，在负压的情况下，吸入周围环 境空气，空气穿过滤筒，灰尘被阻留在滤筒表面并形成一层尘膜，促使 过滤阻力增大，进而提高过滤效率，当阻力增至某一上限值时，差

2、压变 送器给脉冲控制仪中的微处理器一个信号，微处理器发出给自洁系统开 始反吹工作指令， 隔膜阀瞬间释放出压缩气流， 这股脉冲气流喷嘴整流， 均匀地反向冲击滤筒，聚集在滤料外表面的多余粉尘被吹落。气流阻力 随之回落，当阻力降到某一下限时，微处理器反吹结束（目前设为定时 反吹）。更换滤筒可在空压机运行时在线进行。机构共有 90 只滤筒，每组 9 只，共 10 组，对应脉冲反吹系统的 10 只 隔离阀，一只阀门瞬间开启，只反吹它涉及的那组滤筒，其它滤筒照常 工作。脉冲控制屏上可设置为时间控制反吹，也可为压差控制反吹，目 前设定为时间间隔为 30 秒。当阻力达到 1500Pa 时，在线全部更换滤筒。二

3、、技术规范：额定风量1800m3/min滤筒数量90 只1、自洁式空气过滤器按技术要求安装完毕，具备使用条件。2、脉冲控制系统安装完毕具备使用条件，检查确认接地线、导压管 连接无误，导压管无泄漏。3、脉冲气源管路、具备使用条件，关闭气路旁通阀，打开空气进口阀将压缩空气调至 0.45MPa 以上。4、将脉冲控制仪电源接拔到“开（ 1）”位置。5、将方式选择开头拔到“连续”，检查脉冲隔离阀工作状况， 确认良好。6、检查各阀门位置，动作是否正常，确认一切正常后将方式选择拔 回到自动，自洁过滤器转入正常工作。7、自洁空气过滤器停运。7.1 在空压机停车后或系统要求空气过滤器停车时，电源方式转换开 关打

4、在“关”位置。7.2 长时间停车，或全部换滤筒时，将脉冲气源停掉。四、日常维护1、每小时巡回检查一次，做好记录。2、当阻力值超过上限，且居高不下，首先检查脉冲气源压力，检查 脉冲仪工作状况，并适当将脉冲间隔缩短，若阻力仍降不下来，更换 滤筒。3、 停车时彻底清扫。4、 根据情况每 1020 天对过滤器外敷滤布进行更换。5、根据阻力工况和滤筒工作状态68 个月更换滤筒。6、当压缩机停运以后， 及时将喷吹气源停掉， 切断脉冲控制仪电源 7 、常见事故及排除方法。滤筒型号压缩空气 控制系统电源三、操作规程：喲 20 X700为 9 %220V 50HZ7.1 电磁阀故障 现象：脉冲控制仪面板上故障灯

5、亮，数码显示电磁阀故障。 原因：（1）信号电缆断路或接错。（2）分配卡保险烧断。（3）电磁阀线圈烧坏。（4）电磁阀数量参数设置错误。 排除：通知仪表处理。7.2 不反吹 现象：电磁阀工作正常，但隔膜阀不动作或反吹气量不足。 原因：（1）未接通压缩空气，气源压力不足。（2）隔膜阀中有污物。 排除：（1）检查并确认供气正常。（2）清理隔膜阀内污物。7.3 隔膜阀关不严 现象：隔膜阀关不严 原因：（1）控制管接头漏气。（2）隔膜阀有污物。（3）隔膜破损。（4）脉冲气源压力不足。 排除：（1）排除漏气现象。（2）清理隔膜阀。（3）更换隔膜。（4）调节脉冲气源满足要求。7.4 阻力显示 现象：阻力来显示

6、 原因：（1）差压变送器保险管烧断。（2）差压变送器信号电缆接错或未接通。排除：（1）通知仪表工处理。7.5 显示数值与实际阻力显示数值 现象：显示数值与实际阻力显示数值不符原因：（1）设置参数时选用了英制。（2）电路问题。（3）取压管问题。排除：（1）通知仪表工处理。第二章TAE-20000M2R1/30型空气透平压缩机操作规程一、概述TAE-20000M2R1/30 型空气透平压缩机是美国耀星国际股份有限 公司提供，开封黄河空分设备厂负责安装的设备。其工作流程为：常温原料空气经 KJL-1800 自洁式空气过滤器除 尘后进入机组，经过二级压缩一段冷却，出口压力控制在 0.515Mpa 左右

7、,送往氮水预冷系统。润滑系统包括油箱、辅助油泵、油冷却器、油过滤器、油箱加 热器，压力控制阀、 温度控制阀、 抽真空排油烟装置及其他管道、阀门、 仪表。 润滑油经主 （辅）油泵加压后，冷却、过滤分别送至 压缩机齿轮箱、电机主轴瓦以供润滑、降温，然后返回油箱循环使 用。油箱内热油蒸汽及油烟由真空抽油烟装置滤芯将游离态油滤回 油箱，剩余油烟被排至室外。辅助油泵由低压电机驱动，主油泵由 主电机主轴驱动。一段压缩后高温气体和出油箱高温油的冷却水由循环水供水 管道直接供给机组的各冷却器，冷却后回水流回循环水总管。二、空压机的启动、停车操1、开车前的准备工作1、1 水路系统1.1.1 检查水路系统阀门开关

8、是否灵活。1.1.2 检查水压表、流量表显示是否正常。1.1.3 缓慢打开空压机冷却循环水总进、 回水阀，先微开回水阀再开进水阀。1.1.4 缓慢全开各冷却器进、回水阀、排气阀 .，待各排气阀有水流出时关闭 各排气阀。1.1.5 油冷器油温（TE-101 ）低于 20 C,可关闭进水阀，待压缩机启动后根 据油温逐渐调节进水阀门 ,直至全开。1.1.6 调节空透总回水管阀门，控制空透总进水量在300m3/h 左右，水压 0.3 21oC 后手动停 电加热器，检查油过滤器出口压力应保持在 1.5Bar 左右。1.2.3 如果油温 V 15 度，使用滤油机进行空压机外循环并打开电加热器进行 加热，温

9、度升到 15 度以上，按照 2.2 操作。1.2.4 检查电机轴瓦进油压力在 0.5-1Bar 之间。1.2.5 检查电机轴承油位视窗，油位应控制在 1/2-2/3 之间。1.3 、气路系统1.3.1 检查仪表气压力0.45 MPa。1.3.2 按 KJL-1800 自洁式空气过滤器操作规程，将空气过滤器投入使用。1.3.3 手动全关向空分预冷系统送气阀 V1001 。1.3.4 一段气体冷却器冷凝疏水装置已拆除，空压机启动前先关闭手动阀，待启动加载后适当控制手动疏水阀开度。1.4 、检查电气、电控、仪控系统和机前控制面板显示是否正常，动作可靠 （要认真检查故障联锁停车记录，消除故障） 。1.

10、5 、检查入口导叶阀开度与控制面板显示是否一致。1.6 、检查放空阀开度与控制面板显示是否一致，电磁阀处于“得电”状态。1.7 、启动油泵供油后手动盘车 5-10 圈，检查转动是否灵活，无异响、卡滞 现象。1.8 、空压机做空投试验1.8.1 由调度指挥，配电室人员与操作工共同配合进行。4.1配电室人员在接到调度指令后， 将断路器小车摇出 ,转换开关打到机旁 柜位置，通知中控室操作工。1.8.3 操作工在现场检查并确认菜单下各条件满足时，按下启动 Start ”按钮,空压机空投运行。1.8.4. 空压机工艺系统、供电系统如果正常，空压机 55 秒后完成启动，配电 室显示启动正常。1.8.5 按

11、下停车“Stop”按钮，配电室显示正常停车，空投试验完成，空压机 具备正式启动条件。2、空压机的启动和运行4.1.1、空压机启动4.2.1 空压机空投正常后，调度通知配电室送电，准备正式启动。2.1.2 送电后电工通知中控室操作工。2.1.3 操作工接到通知后，进行空压机启动工作，选自动状态，按 Start”按钮启 动空压机。2.2、空压机运行2.2.1 压缩机启动完成后,5 秒钟自动加载，手动按 Un load ”进行卸载，进入“监 测”菜单，检查各监测点数据是否正常、稳定。2.3.1.1 检查各监测点数据确认正常、稳定后，按“ Auto ”进行加载。2.3.1.2 空压机加载后，由于空分测

12、点压力小于设定压力，空压机入口导叶增 大，放空阀关小，空压机系统升压，压力保持在 0.6MPa 左右。2.3.1.3 缓慢打开送气阀向空冷塔送气。 如空气管网有气可对空冷塔充压 ,使压 力小于空压机设定压力 2Kpa,如高可放空，否则空压机无法加载。 2.2.5 至送气阀全开，实现向系统平稳送气。3、 空压机停车231.7、空压机正常停车2.3.2.1 在接到调度停空分系统通知后 ,按照操作规程进行空分系统停车。 3.1.2 空分系统停车后与空压机系统脱离，缓慢关闭空压机出口阀 V1001 。3.1.3 在出口阀 V1001 完全关闭后，按 UNLOAD ”卸载，空压机自动入口导叶 关小到5

13、度，放空阀全开 ,空压机处于空负荷运转状态。3.1.4 按下STOP”按钮，主电机断电停止运行。3.1.5 压缩机停车至少 1 小时后方可手动停辅助油泵。3.1.6 停油泵后关闭机组冷却水总进水、回水阀门。4、 空压机紧急停车2.3.2.4 紧急停车条件4.1.1 电机有焦糊味、冒烟、着火、短路、异种声响；4.1.2 压缩机内有异常声响或异常振动；4 . 1 . 3 油系统漏油严重、水系统漏水严重、气路系统爆破、漏气严重；4.1.4 厂房内其他设备或公共系统发生漏水、漏气、漏电、漏油、着火、短 路、爆炸等到影响到本设备操作人员及本设备安全时；2.3.2.7 由于不可抗拒自然灾害，如地震、洪水、

14、暴风、雨、雪，危及本设备 安全时。4 . 2 紧急停车步骤2.3.2.9 现场按下紧急停车按钮。4.2.2 空分系统停车。423 关闭空压机出口阀门 V1001。424 通知调度及相关人员进行处理。425 做好记录。三、TAE-20000M2R1/30 型空气透平压缩机主要技术参数1、空压机主要技术参数名称设计要求及参数备注压缩机介质空气吸气流里36000M3/h一级进气压力0.098MPa一级进气温度32C二级进气温度39C二级排气压力O.62MPa冷却水进水温度32C冷却水压力0.3MPa 护 0.5 MPa循环油润滑方式油泵强制润滑油泵工作压力0.25Mpa主 电机型号AECW-S200

15、2功率4500Hp转速2965 rp/m转向面向驱动端为逆时针额定电压10000 V额定电流频率50Hz环境温度-20C40C环境湿度21实测值满足时显示准备 好实测值不满足时显示 没有准备好C油压PT-1050.82实测值满足时显示准备 好实测值不满足时显示 没有准备好Bar一段振动VT-110V6实测值满足时显示准备 好实测值不满足时显示 没有准备好um二段振动VT-111V6实测值满足时显示准备 好实测值不满足时显示 没有准备好um紧急停车信号正常按下显示报警；提起显 示正常实测值满足时显示准备 好实测值不满足时显示 没有准备好3、空压机启动过程保护值设定表测点名称测点编号低跳闸实测值咼

16、跳闸单位油压PT-1100.82Bar一级震动VT-110125um二级震动VT-111125um紧急停车信号报警注：1 Bar=0.1 Mpa 1 um=0.1 道（习惯称）4、空压机运行保护设定表测点名称测点编号低低低报运行值高报咼咼联单位联锁跳闸警 警警锁跳闸二级进气温度TE-104395460一级振动VT-110255164um二级振动VT-111255164um润滑油压力PT-1050.821.101.5 左右Bar油过滤器压降V1.721.72Bar润滑油温度TE-1012123456065C主电机定子温 度（A、B、C）TE-106TE-107TE-108V135135141C主

17、电机轴承温 度（内、外）TE-109TE-110V958596C主电机电流IT-11410.0A主电机运行信 号En ableON紧急停车信号正常不正常注：排气压力达到 0.60MPa,空压机放空阀将自动打开进行调节，维持 排气压力在 0.60MPa.。四、安全技术措施1、 遵守厂及制氧车间的各项安全规章制度，按规定穿戴好劳保用品 并严格执行设备安全、技术操作规程。2、 压缩机运行期间操作工必须按指定时间对压缩机进行点检，发现 故障要马上处理，不能处理的要及时进行汇报。3、 不要靠近压缩机的转动部位及带电部位，运行状态下不得对压缩 机的转动部位进行擦拭、清扫以免发生危险，要做好设备及电器的防

18、水工作。4、 不要靠近压缩机的冷却前高温气体管道，以免烫伤。5、 压缩机故障停车后，要在第一时间将压缩机各运行参数记录下来， 这对分析压缩机事故原因至关重要。6、空压机电机连续启动不宜超过三次，热启动不宜超过两次五、空压机的日常维护严格执行每小时点检和记录制度（按点检作业指导书执行） ，掌 握机器运转过程中出现各种现象的第一手资料， 对发现的问题进行分 析，进而认识其变化规律， 制定切实可靠的维修计划，主动及时进行 维修，减少事故发生。1、每班检查运行参数、设定值，记录不正常现象并及时调整。 （运行 工要熟悉各测点的编号及在空压机上的具体安装位置， 这有助于发生 问题时准确及时判断及分析故障原

19、因） 。2、每班检查气、水、油等管路的密封状况，密切注视机组在运行过 程中电机、压缩机各级轴承温度、振动的变化，如发现有异常情况， 应立即报告，并查明原因，果断处理。3、每班检查齿轮箱外表面是否清洁，是否有不正常噪音、振动、润 滑油泄漏、破损仪表线等。4、每班检查冷却器外表面是否清洁，冷凝排水器是否工作正常，有 无冷却水泄漏、气体泄漏。5、每班用冷却器排水阀直接排水，如果有大量冷却水排出，则表示 冷凝排水器已不能正常排工作，必须进行检修。6、每班检查油箱、油泵等润滑系统外表面清洁、油箱内油位正常、 油箱排气系统无喷雾现象、油冷却器无漏水、漏油现象，无仪表线破 损。7、每日白班对油冷却器及气体冷

20、却器冷却水排污阀进行排污。8、每日检查运行主电机外表面清洁、通风正常、运行时无振颤、噪 音，无破损电缆。9、每月的 5 日、 15 日、 25 日白班检查电机及压缩机螺栓与螺母的紧 固度，防止由于松脱发生事故。10、每年的 3 月 10 日白班、 6 月 10 日白班、 9 月 10 日白班、 12 月 10 日 白班，对进口导叶阀执行机构用锂基润滑脂进行润滑。11、每年的 6 月 20 白班对润滑油进行取样，并交给设备科进行化验， 依据化验结果由维修车间进行换油。12、每年的 6 月 10 日白班、12 月 10 日白班检查、更换油箱排气系统滤 芯；检查、更换油过滤器滤芯；用锂基润滑脂润滑辅

21、助油泵电机；检 查排气止回阀。13、每班搞好设备及周围卫生。六、压缩机的常见故障及排除方法1、动力传动系统故障检修故障症状可能原因故障排除方法主电机 振动、不 正常噪音地脚螺栓松动其他机械部件松动 电压过咼或不稳 润滑过度或不充 分 风扇或风口太脏 轴承损坏 未 对中联轴器损坏紧固地脚螺栓紧固相关机械 部件 稳定供电电压 减小或 增大油压 将风扇或风口清理 干净更换轴承重新找正对 中更换联轴器主电机过热环境温度过高 通风不畅 电压过 低，过咼或不稳电机过载控制设 定错误润滑过度或不充分接线 错误 线路错误 启动器故障 线圈 短路电机抱轴（卡住）压缩机设 定值错误设法降低环境温度改善通风 或强制

22、通风 稳定供电电压 查找过载原因，并解决重新 更正控制设定参数减小或增 大油压按正确接线图接线 联系厂家更正线路更换启动 器清洁风口更换线圈排除 抱轴或折检重新正确设疋参 数齿轮箱漏油油箱排气过滤器阻塞 拼合（对开、 开逢）螺母失效油封故障 密封损 坏清洁排气过滤器更换失效螺 母更换油封更换密封压缩机振动传感器读数错误与控制面板接错 线油温过高或过低油压过低润 滑油型号错误 润滑油污染 喘振 电机振动对中错误传动轴受损 叶轮太脏或损坏转子轴瓦（衬套）检查、调整或更换传感器重 新正确接线升咼或降低油温 加大油压更换指定润滑油 过滤或更换新正确型号润油 重新试验或设定喘振曲线紧故障固电机地脚螺栓重

23、新找正对 中更换传动轴清洁或更换 叶轮重新折检或更换轴瓦2、控制系统故障检修状况可能原因故障排除方法压缩机启动失败主电机启动器未合闸 紧急停车键没有 拔起未满足所有启动条件控制面板 故障 主电源保险丝烧断或失效 主电 机启动器故障 热过载继电器故障 主 电流接触器故障 电力熔断器故障 控 制变压器故障 配线错误 启动/停止回 路故障检查或更换主电机启动器拔 起紧急停车按扭满足所有启 动条件检修或更换控制面板 更换主电源保险检修或更换 主电机启动器更换热过载继 电器更换主电流接触器更 换电力熔断器检修或更换控制变压器重新正确配线检 修启动/停止回路紧急停止信息紧急停车键未拔起 启动/停止回路故障

24、拔起紧急停车按扭检修启动/ 停止回路传感器读数错误连接至控制面板的线路故障控制面板 供电电压错误 振动探头安装间隙错误 感压管故障传感器损坏重新进行线路连接提供正确 电压重新正确安装振动探头 更换感压管更换传感器控制面板不工作供电被切断主逻辑模块保险丝失效或 烧断接线错误主逻辑模块或用户界 面模块失效接通电源 更换保险 正确接 线更换失效模块控制面板显示器不工作主逻辑模块故障 显示器电源线松动 对比度设置错误 显示器背光失效 键 盘失效更换主逻辑模块使接线牢固 可靠调整对比度更换显示 器更换键盘主电机 过最大电流设定值过高 进口导叶部件无 效进口导叶部件失调 热过载继电器 设置错误变流器故障

25、启动器故障 电 机故障按要求设定电机最大电流 更 换进口导叶部件 重新调整或 更换导叶部件重新正确设置 热过载继电器更换变流器载更换启动器 更换电机控 制阀 故障连接到控制面板的线路故障仪表气源 中断（气动阀）仪表气源压力过低（仅 出现于气动阀） 进口导叶部件失调 控 制阀机械连接故障 控制电磁阀故障（旁通阀） 进口导叶部件中的驱动联 轴节故障阀体故障气动驱动器失效 气动传感器中气流问题（仅出现于气动 阀）主逻辑模块上的固态继电器失效（电动执行机构）主逻辑模块模拟输 出错误（气动执行机构）检查或重新配线接通仪表气 并保证工作压力提高仪表气 压力重新调整或更换导叶部 件检修或更换机械连接部分 更

26、换电磁阀 检修或更换驱动 联轴节检修或更换阀体检 修或更换气动驱动器保证气流平稳、压力恒定更换固态 继电器更换主逻辑模块压缩机控制性能失常设定值错误传感器读数错误控制阀 失效控制系统调整错误重新进行参数设定调整或更 换传感器检修或更换控制阀 对控制系统进行仔细排查3、空气系统故障检修状况可能原因故障排除方法气压过高需求太低气体压力设定值太咼 传感器读数错误控制阀故障按要求及性能进行参数设定 调整或更换传感器检修或更 换控制阀气压过低气体压力设定值错误最大电流 设定值错误气量需求超过压缩 机额定量传感器读数错误进口 空气过滤器变脏或阻塞环境气 温过低叶轮变脏控制阀故障重新修正设定值按要求及性 能

27、进行参数设定调整或更换 传感器清洁过滤器或更换滤 筒对叶轮进行清洁检修或更 换控制阀气温过高冷却器水量不充足传感器读数 错误冷却器故障热空气绕行冷 却器喘振增大冷却器冷却水流量或清堵 重新调整或更换传感器对冷 却器进行拆检对冷器气路系 统进行检修排查喘振具体原 因并排除喘振空气压力设定值过高传感器读按要求及性能重新设定参数数错误 进口空气过滤器变脏或 阻塞最小电流设定值过低控制 阀故障气温过高重新调整或更换传感器清洁 过滤器或更换滤筒重新设定 电流最小值检修或更换控制 阀止回阀故障阀体过大 阀座或阀叶磨损或变 脏阀叶动作机械装置损坏更换阀体更换阀座、阀叶更 换阀叶动作机械装置4、统故障检修状况

28、可能原因故障排除方法漏油连接松动过滤器滤筒松动齿轮 箱漏油泵轴密封磨损紧固连接螺栓、螺母重新安装 过滤器滤筒并紧固重新扣盖 并密封、紧固 更换泵轴密封油雾喷射器排气过滤器阻塞喷射器压 力失常清洁或更换过滤器滤筒重新 调整气源压力油温过高冷却器内水流量不足油冷却器故 障传感器读数错误温度调节阀 故障油加热器温度调节装置故障加大冷却水流量或清堵拆检 油冷却器重新调整或更换传 感器检修或更换调节阀更换 油加热器油温过低冷却器中水流量过大传感器读数 错误温度调节阀故障或缺失 油 加热器温度调节装置故障或缺失减少冷却水流量重新调整或 更换传感器检修或更换调节 阀更换油加热器油过滤器压差过大油过滤器滤芯变

29、脏或堵塞传感器 读数错误清洗滤芯或更换重新调整或 更换传感器油压过高压力调节器设置错误或故障油温 太低传感器读数错误重新设置调节器压力或更换 减少冷却水流量重新调整或 更换传感器油压过低油面太低压力调节器设置错误或 故障油泵电机启动器保险丝烧断 或故障油过滤器滤芯太脏或堵塞 油温过高 齿轮箱漏油 传感器读 数错误 油泵电机启动器过载跳闸 接线错误或油泵电机故障或油泵 电机启动器故障油泵反转油泵 被卡住油泵联轴节磨损油泵吸 入管被节流添加合格的相应型号润滑油 更换油加热器更换启动器保 险清洗滤芯或更换增大冷 却水流量对齿轮箱进行密封 性检修重新调整或更换传感 器对电机线路及油系统管路 检查检查线

30、路或更换电机、启动器更换电机启动器对油泵 电机重新接线折检油泵更换油泵联轴节折检或更换油泵 吸入管主油泵故障传感器读数错误油泵吸入管被节 流或油面过低 油泵联轴节磨损 油泵损坏油过滤器滤芯脏或堵塞 压力调节器设置错误或故障重新调整或更换传感器折检 或更换油泵吸入管或加油更 换油泵联轴节更换油泵清洗 油过滤器滤芯或更换滤芯重 新设置调节器压力或更换第三章KDONAr-6500/6500/200型空分装置操作规程目的：为了保证 KDONAr-6500/6500/200 型空分装置安全稳定高效运 行，规范员工操作，确保员工安全健康和产品质量符合要求，特制定 本规程。适用范围：本作业仅适用于纵横公司

31、KDONAr-6500/6500/200 型空 分装置操作人员。概述：原料空气经自洁式空气过滤器去除灰尘和机械杂质，在离心式压缩机中被压缩至 0.52MPa 左右，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至 8-10 C,然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除水份、二氧化碳和碳氢化合物，出分子筛的空气为12-14 C。净化后的空气分成二路：一路大部分空气直接进入分馏塔，空气 经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-173 C）,并有 少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。另一路空气作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进 入主换热器与返流气体换热。这部分空气被冷却至-105 C左右，

32、从主 换热器中部抽出去膨胀机， 膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器， 在热虹 吸蒸发器内，被从主冷主冷引出的液氧冷却至-176 C,进入上塔中部，部分液氧复热后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环， 防止碳氢化合 物在局部积聚。在下塔中， 空气被初步分离成氮和富氧液空， 顶部氮气在冷凝蒸 发器被冷凝为液体， 同时主冷的低压侧液氧被汽化。 部分液氮作为下 塔的回流液。另一部分液氮从下塔顶部引出， 经过冷器被氮气和污氮 气过冷并节流后送入上塔顶部和精氩塔冷凝器冷凝侧。 液空在过冷器 中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔 I冷凝器冷凝侧的冷 源。下塔釜液 36-38%O2 的液空，经过冷器过冷节流后进入

33、上塔中 部参加精馏。氧气从上塔底部引出， 并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压 缩机加压至 3.0MPa 送往用户。污氮气从上塔上部引出， 并在过冷器及主换热器中复热后送出分 馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体。氮气从上塔顶部引出， 去氮气压缩机加压后送往用户， 其余氮气 进入水冷塔中作为冷源冷却外界水。产品液氧从主冷中排出送入液氧贮槽保存。 从液氧贮槽中排出液 氧，利用液氧泵最高加压到 3.0MPa ，加压后的液氧进入汽化器，蒸 发成氧气送用户。由上塔中部抽出一部分氩馏份气约 7000m3/h ，含氩量为 8 10%，含氮量小于 0.06%。进入粗氩塔 I进行精馏，使氧的含量降低。 粗氩

34、塔 I 的回流液体是由粗氩塔 H底部引出经液体泵输送来的液态粗 氩，粗氩塔 I底部的液体再返回上塔参与精馏。由粗氩塔I顶部引出的气体进入粗氩塔H底部并在其中进行更进 一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含022PPm 的粗氩气，经由粗氩冷凝器冷凝成液体后作为回流液返回粗氩塔 H粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空 ,经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参 与精馏.从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含 022PPm 的粗氩气进入 纯氩塔中部 ,进入纯氩塔中部的粗气氩在其中精馏 ,在其底部得到合格 的液氩 ,除部分作为产品抽出外 ,其余与来自下塔的中压氮气换热 ,使 其蒸发作为上升气参与精馏 .而液氮返回

35、上塔参与精馏。纯氩塔顶部 设有纯氩冷凝器 ,使上升气氩冷凝成液体作为回流液返回纯氩塔 ,该冷 凝器的冷源来自过冷后液氮 ,蒸发气氮返回污氮出上塔管线。1、主要技术参数2.3.3.9 进塔空气量2.3.3.9 氧气产量2.3.3.9 氮气产量2.3.3.9 液氧产量2.3.3.9 液氮产量2.3.3.9 液氩产量36000m3/h。12000m3/h，100m3/h，100m3/h，150m3/h，纯度 99.99% 。纯度 99.6%。纯度 99.99% 。纯度 99.999%2.3.3.9 运转周期（二次大加温时间间隔） 2 年2.3.3.9 装置加温解冻时间约 36 小时2.3.3.9 启

36、动时间（从膨胀机启动到氧气达到纯度要求）约 36 小时2、空分设备启动2.7 空分设备启动应具备的条件2.7.1 空分设备所属管道、机械设备（包括空压机、氧压机、循环氩 泵、水泵等）、电器等处于正常备用工作状态或具备启动条件。2.7.2 所有安全阀调试完毕，并投入使用，所有手动、气动、电动阀 门开关灵活，阀位准确，各阀门调节及执行机构能正常工作。2.1.3 仪表气源系统处于正常供应状态，仪表气源压力应450KPa2.7.8 所有计器、仪表性能良好，具备使用条件，打开除在线分析管 线以外的指示仪器阀门。2.7.9 计算机系统运行正常，参数显示准确，与实际相符。2.7.10 分子筛纯化器程序控制调

37、试完毕，运行正常，具备使用条件。6500m3/h，纯度 99.6%2.7.11 空分冷箱内低温设备及管道加温、吹除完毕。2.7.12 空分所有阀门应处于关闭状态，特别要检查：上下塔连通阀 V1（液空节流进上塔）、V2（液氮节流进上塔），下塔与氩塔连通阀 V3（液 空节流进粗氩塔） 、 V5 （液氮节流进精氩塔冷凝器）、 V4 （液氮节流进上 塔） 、膨胀机入口阀 V439/440 、 V401A/B ，膨胀机喷嘴 HC402A/B ， 膨胀机出口阀 V443/444 。2.7.13 水系统、蒸汽系统工作正常。2.8 空分设备启动前的准备工作2.7.13 通知循环水泵房， 启动水泵， 保证供水管

38、压力在 455KPa 左右。2.7.14 启动计算机系统进入操作员状态。2.7.15 接通外部仪表气源，在分子筛纯化系统未投入正常之前，仪表 气可使用氮气球罐减压后公用仪表气。2.7.16 按空透技术操作规程启动空透。2.9 预冷系统的启动2.7.15.1空冷塔的启动2.8.1启动空压机之前 ,由 10000 制氧向空冷塔充压小于系统设定压 力10KPa, 空压机加载后 ,缓慢打开送气阀向空冷塔导气， 空冷塔压力 在0.5MPa 左右。2.8.2打开空冷塔回水调节阀的前后截止阀 V1137、V1138、V1139，打开冷却水泵进水总阀，打开 V1134。2.8.3打开冷却水泵入口阀 V1122

39、 （或 V1123 ）。2.8.4打开 V1164（ 泵前吹除阀 ）（或 V1165 ）及过滤器上排气阀 , 排出少量水后关闭。2.8.5打开冷却水泵后排水阀使泵内充满水，无空气窝存。2.3.1.6 主控室给“启动”信号，启动冷却泵 WP1 （或 WP2 ）.2.8.1.1 泵出 口压力 Pl-1111 （或 Pl-1112 ）稳定在 800 900KPa 时,缓慢打开并调节泵出口阀 V1130 （或 V1131 ），逐渐开大 V1134 调 节流量 Fl1101 显示为 65T/h 左右。2.3.1.8,打开排污阀 V1 1 51 、 1 1 56（空冷塔底部吹除阀 ）对空冷塔进行 冲洗，直

40、到排出的水干净为止，关闭 V1151 、1156。2.3.1.9 手动调节 V1138（空冷塔出水调节），保持空冷塔液位 LICAS1102在 800mm，达到稳定状态后将 LICAS1102 投入自动。2.7.15.2水冷塔的启动2.8.1.1.1打开水冷塔的排水阀 V1152。2.8.1.1.2打开进水调节阀 V-1111 前后截至阀 V1161、V1162。2.3.2.3 手动开启阀旁通阀 V1163，对水冷塔进行冲洗，直到排出的 水干净为止，关闭 V1163 、V1152。2.8.3.1 手动调节进水调节阀 V-1111 ，保持水冷塔液位 LICA1111 在950mm ，冷冻水泵启动

41、正常，达到稳定状态后将 LICA1111 投入自 动。2.325 打开冷冻水泵入口阀 V1124 （或 V1125 ）。2.3.2.6 打开 V1166（或 V1167） （冷冻泵前吹除阀），过滤器排气阀，排出少量水后关闭。2.8.3.6 打开冷冻泵后排水阀使泵内充满水，无空气窝存。2.3.2.8 主控室给“启动”信号，启动冷冻泵 WP3（或 WP4 ）。待泵出 口压力 PI-1113 （或 PI-1114 ）稳定在 0.80.9MPa 时，缓慢打开泵 出口阀V1132 （或 V1133 ）、V1144、V1143。2.8.4.1 打开 V1143、V1144、V1145、V1146、V114

42、8 ,关闭 V1142。2.8.4.2逐渐开大 V1135 调节流量 FI-1102 显示为 19T/h 左右。调 节V1138 使液面稳定在 800mm，将 V1138 投自动。2.8.4.3空分导气正常后，打开冷水机组进出水阀门及冷水机组冷却 水进水阀门， 保证通过冷水机水流量在 18T/h 以上。调度通知电工冷 水机组送电，确认冷水机组送电后，启动冷水机组，根据排气高压调 节冰机冷却水流量 ,控制排气高压在 800kpa 左右。2.8.4.4如果冷水机组无法正常运行情况下，分次缓慢打开阀 V1112（ 空气节流进水冷塔 ），将压缩空气引入水冷塔，使水温降到15 C 以下。2.7.15.3

43、注意事项2.8.5.1 水冷塔和空冷塔要反复清洗，避免杂质沉积。2.8.5.2 泵出口一定要在泵启动后再开，避免因逆止阀不严空气倒入 泵中，使泵不能正常工作。2.8.5.3 启动水泵时，空压机出口压力不应低于 500KPa 。2.8.5.4 严格执行操作规程，先送气后送水，先停水后停气。2.8.5.5 经常检查并严格控制空冷塔阻力、空气出塔温度、液位、水 流量等参数，防止空气严重带水，影响纯化器系统及机组正常工作。2.8.5.6 要防止空压机出口压力波动太大。2.8.5.7 系统长期停车或冬季停车，应将泵内、塔内及水管道中的积 水排净，防止冻坏设备和管道。2.10纯化系统的启动2.9.2 分子

44、筛运行之前，确保分子筛程序能够运行正常。242 当出空冷塔空气温度达到 15。C 以下，分子筛具备启动条件。2.9.11.1在纯化系统控制器准备就绪 （处于手动全关位置） 的情况下，打开 V1253，看是否有水份，排净后关闭。手动打开 V1203 或 V1204、V1251 和 V1252 ，对 1 和 2分子筛充压，分子筛吸附器充气至压 力与空冷塔压力相等， 在导气过程中要缓慢， 要保持空压机出口压力 稳定。2.9.11.2稳定后，开 V1201 、V1202、 V1203、V1204 （空气进出分子筛吸附器），关 V1251 、 V1252（ 分子筛启动充气 ）。2.9.11.3继续开闭

45、V1254 （或 V1255 ）检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，一直到无游离水为止。定期打开此阀，吹除游 离水。246 手动全关 V1231、开 V1240（再生气放空阀）。247 稍开 V1239（空气旁通作再生气）进行调节，使 PI - 1205（空气减 压后压力指示 ）约小于 0.04 MPa、 F I S 1 2 3 1 （再生气流量指示联锁 ）流量指示约为 9300m3/h 左右。2.9.11.3把纯化系统全部阀门投入自动控制。 确认无误后选择 1或 2分子筛运行方式，进行复位确认后运行，进入并联状态，分子筛进 入正常程序切换运行。2.4.9 在计算机程序内调节 V1

46、209（两个分子筛的均压阀）开阀速度， 使其向另一只吸附器充气，其充气时间为 15 分钟。最终压力 PI-1202（分子筛后压力）与 PI- 1201 压差小于 10KPa。2.4.10 手动调节 V1225（分子筛泄压）（或 V1226 ）开度，手动开 V1210（ 分子筛泄压 ）（或 V1211 ），使其泄压时间为 7 分钟。按上述 方法对另一只吸附的充压、 泄压时间进行调整， 并观察切换蝶阀是否 泄漏。2.4.11 从 ARA - 1201（出分子筛空气中 CO2 含量）取样分析，直到 CO2含量小于 1 X10-6时为止，再生完毕，将 ARA 1201 投入自动。2.4.12 分子筛运

47、行正常后，纯化器后空气中 CO2在线分析 ARA-1201 和水分析投入运行。2.10分子筛切换时间表（见附页） 。2.11注意事项2.10.1 程序在切换过程中空气进冷箱的气量不能中断。2.10.2 切换阀门确实动作以后，再进行下一步。如果分子筛进出口阀 门不到位，程序自动暂停。2.10.3 调整加热阀、吹冷阀、放空阀要平稳过渡，使流量波动尽可能小些，以免影响上塔精馏工况。如果这三个阀门需要打手动，应先将 阀门状态打到“PID”再进行调节。2.10.4 正常工况时应确保进纯化器再生气温度和流量，使吸附床在冷吹期间的冷吹峰值达到 120 C 以上。2.10.5 纯化器启动正常后， 倒换仪表气源

48、。 待仪表气压力稳定后停止 外来仪表气 ，根据我厂情况一般不倒换。2.6 向塔内导气。3.1检查确认进冷箱的 V103、V101 、V1 02（空气进板式调节 ） 阀门全部打开， 在后面的全面冷却过程中根据主换热器热端温差调节阀门 开度，进气均匀，使温差达到最小以防跑冷。3.2分次缓慢打开 V1220 旁通阀（空气去分馏塔 ）向下塔送气，当下 塔压力与分子筛压力平衡后缓慢全开 V1220。稍打开液空节流阀V1及液氮节流阀 V2，根据上塔压力上升情况，手动稍开氮气到水冷塔 阀门 V1 07 ，控制上塔不超过 25KPa 。同时监视空压机出口压力和进 塔流量 ，注意保持压力稳定，防止空压机压力迅速

49、下降。3.3与此同时开大下塔到上塔的液空节流阀 V1 及液氮节流阀 V2， 开通污氮到水冷塔的气路， 使污氮出冷箱的压力控制到 20KPa 左右。3.4粗氩冷凝器回上塔的 V702 （ 粗氩塔冷凝器液空回流 ） 在送气前应 有一定的开度，一般不小于 5%，全开 V768，分次打开液空阀门 V3（液 空节流进粗氩塔 ）向冷凝侧送气， 并根据冷凝侧压力开大 V3 阀门，使 粗氩塔液空侧压力不大于 50KPa 。2.6.5 精氩塔冷凝器回上塔阀门 V8（氮气去污氮总管）在送气前应全 开，分次打开液氮阀门 V5（液氮节流进精氩塔冷凝器阀）向纯氩塔冷凝 侧送气，并根据冷凝侧压力开大 V5 阀门，使冷凝侧

50、压力不大于 69KPa。3.5倒换纯化器的再生气源，根据上塔压力及再生流量分次开V1231 关 V1239 。3.6启动冷箱充氮系统， 稍开 V203 、V204（ 主冷箱充气密封 ）向主冷 箱充气。3.7缓慢打开 V4。3.5.1分馏塔系统吹扫6.%2 吹扫用气采用出分子筛纯化系统的常温干燥空气。吹刷工作可 分区域、分片段，按压力高低逐步进行，先设备，后管道，按照工艺 流程走向，由里向外开展。2.7.2吹扫板式换热器空气管道及下塔， 全开吹除阀V301 （下塔吹除） 、 V302（ 下塔排放阀 ）和板式换热器空气管道吹除阀， 控制空气进塔量及 压力，不得使压力有大的波动现象， 以防吹坏分子筛

51、吸附器床层及分 馏塔塔板。2.7.3 吹扫液氮管线，缓慢全开 V305（主冷氮侧吹除）、V306（主冷氮 侧排放 ）、 V2。2.7.4 吹扫膨胀机前增压管道，开 V481（膨胀机吹除）、V439（膨胀机 进口截止）、V482、V440、V403B（增压机防喘振调节）、V403A， 40 分钟后关闭 V447（膨胀机进口温度调节），开 V448（空气去膨胀机） 交替吹除中抽管线， 40 分钟后关闭上述阀门。2.7.5 依次吹扫液空管线、液氧管线、上塔、主冷氧侧，全开 V16（液 氧产品流量调节），V304（主冷氧侧排放），缓慢全开 V1、V2,控制 上塔压力在 4050KPa，防止上塔超压。吹

52、除 60 分钟后关小 V305（主 冷氮侧吹除）、V16、V303（主冷氧侧吹除）、V304。2.7.6 吹扫氧气、 氮气和污氮管线， 全开 V307 （氧气管路加温吹除）、V308（氮气管路加温吹除）、V309（污氮管路加温吹除）；同时吹扫纯氩 塔蒸发器；吹除气体洁净后关小上述阀门。2.7.7 吹扫板式换热器，分别开大 V104（氧气放空调节）、V108（氮气 放空 ）、 V109（ 污氮去水冷塔调节 ），对氧、氮、污氮通道分别吹扫， 吹除气体洁静后关闭 V108、关小 V104。3.6.3 吹扫膨胀机，吹扫之前启动膨胀机润滑油系统，关 V447（ 膨胀 机进口温度调节）、V448（空气去膨

53、胀机）,开 V439（膨胀机进口截止）、V401A（膨胀机空气进口紧急切断）（402A ）、V481（膨胀机吹除）吹扫 1#膨胀机，开 V440（膨胀机进口截止）、V401B（膨胀机空气进口紧急 切断）（402B ）、V482（膨胀机吹除）吹扫 2#膨胀机，吹除气体洁静后 关闭上述阀门。2.7.9 吹扫粗氩塔冷凝器，打开冷凝器吹除阀开 V3（液空节流进粗氩 塔），使 PI701 小于 70 Kpa,开 V702（粗氩塔冷凝器液空回流）,关小 V3（液空节流进粗氩塔）,注意 PI701 变化。吹除气体洁静后关小。2.7.10 吹扫粗氩 I、 H 塔， 全开/753 （粗氩 H 塔底部吹除） ，

54、开粗氩 I塔底 部吹除阀，吹除洁净后关小；全开 V731（液氩进液氩泵 1）、732（液氩 进液氩泵 2）、V742（液氩泵 1 加温吹除）、V743（液氩泵 1 加温吹除），吹除循环泵前管线，吹除气体洁净后关小 V742、V743 ;全开 V737（液 氩泵 1 预冷阀 ）、V738（ 液氩泵 2 预冷阀 ），吹除循环泵；关小 V731 、V732，开 V733（液氩出液氩泵 1）、V734（液氩出液氩泵 2）、V710（液氩去粗氩塔 2）,吹除泵后管线；关闭 V710 ,开 V701 液氩回流粗氩 塔 1） ，吹除回流管线；吹除气体洁静后关闭上述阀门。2.7.11 吹扫纯氩塔冷凝器，开 V

55、5（液氮节流进精氩塔冷凝器）、V8（氮 气去污氮总管），同时注意 PIC760（精氩塔压力调节）小于 75Kpa，不 要超压；开精氩塔冷凝器吹除阀。2.7.12 吹扫纯氩塔，全开V6（粗氩去精氩塔）、V760（废气放空）、V756（ 精氩塔吹除 ）。1.%2吹扫液氧、液氮、液氩产品输送管道；吹扫带液封的管段，开 相关三个吹除阀。2.%2吹扫各仪表管和分析管线，对各个分析点及仪表管取样分析， 确认水分含量 w 20PPmH2O,吹扫结束。3.%2注意事项4.4吹扫时中低压管线应交替进行。操作阀门不得过快过猛，在 接通各流路时，必须先开吹除阀，再开入口阀门，停止吹扫时应先关 入口阀再关吹除阀。4.

56、5要合理调整气量的分配，保证每一个容器和管线都吹扫彻 底。4.6各仪表管和分析管线应在末端拆与装。4.7各容器和管线吹扫干燥洁净后， 相应的吹除阀应关小， 不得 关闭。4.8出分子筛吸附器空气中 CO2含量不得超过 1PPm ，如果超过 规定值，可视情况适当增大再生污氮量或将再生温度适当提高或调整 切换周期。4.9注意检查空冷塔及水冷塔的液位及进分子筛前的吹除阀， 要 求每 30 分钟检查及排水一次。4.10对所有仪表管（包括分析测量管线、取样管线及备用管线） 的吹出气量进行检查确认，检查确认人要做好记录并签字。4.11在加温吹除期间应设专人对空压机进行监控， 及时调整机后 压力，使其稳定在规

57、定范围之内。3.5.2空分设备开车操作6.%2 全面冷却空分设备的低温部分6.1操作条件6.1.1设备、管路已彻底加温、吹扫。6.1.2空气过滤器投入正常。6.1.3空压机运行正常。6.1.4预冷系统运行正常。6.1.5分子筛纯化系统处于正常操作状态。6.1.6仪控、电控系统投入正常运行。 （在线分析仪表在工况基本 正常后再投用）7.%2 向塔内导气执行 2.6 项。8.%2 启动膨胀机出塔气流量根据上塔压力而定：（1）稍开产品氧放空阀 V104（ 氧 气放空调节 ），使放空量约为 1000m3/h 。（2 ）稍开氮气去水冷塔的控 制阀门 V107（氮气去水冷塔调节），使氮气量约 1000 m

58、3/h。（3）稍 开污氮去水冷塔阀 V109（污氮气去水冷塔调节），根据上塔情况调整 以上阀门。6.2.1膨胀机启动准备：检查膨胀机油、水、气系统准备情况，向膨胀机组供密封气，调密封气压力使膨胀侧达0.36MPa，增压侧 0.5MPa 。启动油泵， 使油压保持在 0.48MPa 左右。 送增压后冷却器水， 根据油温情况，调节油冷却器进回水2.832 全开增压机旁通阀 V403A（或 V403B ） 。 全开 V447 和 V448。2.833全开增压机出口阀 V455（或 V456 ），进口阀 V451（或 V452 ）。2.8.3.4全开膨胀机出口阀 V443（或 V444 ），进口阀 V4

59、39（或 V440）。2.8.3.5 间断启闭膨胀机机前吹除阀 V481 （或 V482 ），当吹除干净后 关闭。3.%2在 DCS 上检查准备启动画面上的条件是否满足4.%2启动一台膨胀机：全开机前紧急切断阀 V441 （或 V442 ），缓慢打开膨胀机的可调喷嘴， 在不使膨胀机发生喘振的情况下， 逐渐 关小增压机旁通阀 V403A（ 增压机防喘振调节 ）（ V403B ），使其转速 达到额定转速，在膨胀机运转正常后渐关V403A （或 V403B ）投入自动。膨胀机转速报警值为 34100r/h ，联锁值为 36500r/h ，增压机 最小流量为 3150m3/h。5.%2当一台膨胀机运转

60、正常后，启动另一台膨胀机。6.%2根据膨胀机送气情况，及时调整油压。在 0.48MPa 左右。7.%2当启动和调整膨胀机时 ,要密切监视空压机。 根据情况， 保证 空压机稳定运行。8.%2监控膨胀机转速，密切注意膨胀机出口温度保证不低于-176 C,防止膨胀机液击；若发现超速或出口温度下降过快，可开旁 通阀和关喷嘴卸载。9.%2 分馏塔冷箱内设备冷却1.%2.%3稍开膨胀空气启动旁通阀 V450 。2.%2.%3倒换分子筛吸附器再生气源，缓慢打开污氮去纯化系统控制阀 V1231 ，同时调节（ V1239 ），控制再生气量 9300m3/h 左右。3.%2.%3冷却主冷： 全开冷凝蒸发器液氧吹除