地圈梁砼技术交底知识交流

1、1.施工准备1.1 技术准备1.1.1 在构造柱钢筋上抄出标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现 场备有水准仪，以便随时抄平，控制标咼正确性。1.1.2 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进 行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签 手续。2.主要施工方法及措施2.1 浇筑前准备工作2.1.1 构造柱混凝土浇筑：在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水 湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，可事先在砌 墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖咼的洞口，杂物清除后立即用砖 砌封闭洞口。浇筑构造柱的混凝土，其坍落

2、度一般以5070mm 为宜，以保证浇筑密实。构造柱的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2m 或每个楼层分二次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25 倍，一般为 200mn 左右。振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙， 严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰 缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mn 厚的与原混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该 层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑， 必须在该层构造柱混 凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。2.1.

3、2 圈梁混凝土浇筑：2.1.2.1 铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在落地脚手架上铺设 而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用 即可。2.1.2.2混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。2.1.2.3施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层 5cm 的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新 旧混凝土紧密结合。2.124 浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性

4、，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。2.1.2.5 每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土 清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗 用水直接注入下水道。2.2 混凝土振捣2.2.1 圈梁、构造柱采用 HZ-50 插入式振动棒振捣。2.2.2 振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每 次移动的距离不应大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍， 振动棒的作用半径按 30cm 考虑， 则插点间距不得大于 45cm同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板 的距离也不应大于 15cm2.2.3

5、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每 一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进 行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉， 不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。2.4 混凝土养护混凝土浇筑后 1012h 内， 注意及时浇水养护， 并覆盖塑料布保水，养护时间 不得少于 14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期 间，强度未达到 1.2Mpa 之前，不得上人加载。2.5 混凝土拆模要求2.5.1 构造柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，构造柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。2.5.2 板模板、梁模拆

6、除：模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到设计混凝土强度标准值的 75%3.质量保证措施3.1 允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mr）i检验方法轴线位置8尺量垂直度8经纬仪或吊线、尺量截面尺寸+8，-5尺量标咼 10尺量表面平整度82m 靠尺和塞尺3.3 质量通病的防治(1) 麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净； 模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。(2)混凝土表面蜂窝的处理：深度小于 10 mm 勺蜂窝在洗刷干净后，用 1: 2.5 的水泥

7、砂浆抹平压实；深度在 1030 mm 之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗 粒，洗刷干净后，支斜模(上下口均超过蜂窝边缘 100 mm 上下口斜出 50 mm。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到 28d 强度后再用錾子将高出 墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过 30 mm 以上较深的蜂窝可在将外部薄弱 松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强 度等级的水泥压浆处理。(3)孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模(同蜂窝处理支模)，然后浇灌细石混凝土(具 体处理同蜂窝处理)。(4) 缝隙夹层预防及处理：混凝土施

8、工缝应严格控制标高， 将软弱混凝土剔 除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。 缝隙夹层不深时，可将松散混 凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5 水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散 部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行 压力灌浆处理。(5)裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表 面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消 除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用 封闭剂处理。(6)表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有

9、足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按 线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用 1:2.5 水泥砂浆抹平，并养护。4.成品保护措施：证混凝土强度，不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业，必须等 到混凝土承载力超过 1.2N/mm2 后才能上人作业。5.安全技术要求5.1 设备的停车位置应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应 无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好。5.2 振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器 不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间 断时，应切断电源。6