IPQC巡检规范

1、编制审核批准编制日期审核日期批准日期修改记录编制/审核/文件版本修改内容批准生效日期日期日期1.0 目的和适用范围1.1 规范 IPQC 制程质量巡检流程和内容；1.2 提供提供 IPQC 制程质量巡检依据；1.3 适用于本公司所有产品的制程质量控制（IPQC）巡检工作；2.0 引用文件2.1 Q/SPRT-QP802-2006产品的检验和测量控制程序2.2 Q/SPRT-QP803-2006不合格品控制程序3.0 定义和术语3.1特殊物料，是指代用、试流、紧急放行的物料以及 IQC 进料检验判定“不合格”经“不 合格评审”而确定上线使用的物料（主要包括让步接受、挑选、加工使用）；4.0 职责

2、4.1 品管部 IPQC:负责按照本规范执行制程质量巡检工作；4.2 品管部品质工程师：负责修改和完善本规范，并指导、培训IPQC 巡检作业；4.3 生产部：配合 IPQC 巡检工作，负责制程质量异常的分析与改善；5.0 内容5.1 车间（含电子料仓库，下同）环境监察5.1.1 车间环境湿度要求为：55-65%RH 低于 55%RH 必须采取加湿措施：a.由生产部采用对地面洒水改善湿度；b.电子料仓库采用加湿机进行加湿。C.由 IPQC 对加湿措施进行监督。5.1.2 车间环境 ESD 静电防护要求a.进入车间，在门口必须先触摸放电。b. 半导体、芯片及半成品周转、存放时必须采取防静电措施；c

3、.禁止用泡沫盒周转或放置半导体器件、芯片、板卡。d. 禁止用透明胶带粘贴半导体器件、芯片、板卡。e.静电防护人人有责、互相监督。（尤其是管理者的责任）5.1.3 对于违反车间湿度和 ESD 要求的行为，IPQC 有权对直接责任人幵出处罚单。5.2 生产工具点检5.2.1 工具点检主要包括烙铁、静电手环、电批；5.2.2 点检频次为每天上、下午各一次；523 烙铁主要点检焊接温度和接地效果，分别用烙铁温度计和万用表检测烙铁头温度和 接地电阻；（对于采用变压器耦合电源的恒温烙铁可以免测接地电阻）检测温度标准依据对应工序作业指导书之规定，接地电阻小于10 欧。将异常检测结果记录于IPQC 日报表中，

4、并监督使用者采取纠正措施。524 静电环主要点检其在线接地效果。检测方法为：将静电手环测试仪的接线夹夹住工 作台的接地线，让佩戴待检静电手环者用手触摸静电手环测试仪金属面，观察测试仪 绿灯亮并伴有蜂鸣声为合格。反之，红灯亮并伴有报警声则为不合格。将异常检测结 果记录于 IPQC 日报表中，并监督使用者采取纠正措施。5.2.5电批主要点检其扭力，用扭力计检测。检测标准依据对应工序作业指导书之规定。将异常检测结果记录于 IPQC0报表中，并监督使用者采取纠正措施。5.3生产工序巡检5.3.1 检查生产线各工序现场有无对应作业指导书，并为有效受控版本。5.3.2 依据各生产工序的作业指导书，监察各作

5、业员的操作方法是否符合要求。5.3.3 巡检方法为：观察和随机抽查工序产品，并以新产品、新人员、关键工序以及频繁 发生质量问题的工序为重点巡查优先顺序。5.3.4 将巡查异常结果记录于 IPQC 日报表中。对于人为疏忽问题，及时提醒操作员；同 一岗位重复出现或多个岗位出现同一问题，应等同于批量性质量异常现象，填写书面 质量异常反馈单给生产部，同时向部门经理汇报。5.4 质量改善跟进与验证5.4.1 特殊物料跟进：主要包括代用、让步、挑选、加工、小批试用、紧急放行的物料。 由 IPQC 每日跟进、确认其上线质量状态；当发现质量异常时，应立即汇报给部门经 理并对异常物料采取标识和隔离措施。5.4.

6、2 质量改善措施跟进及效果验证：跟进ECN 客诉、车间信息反馈表、质量事故处理单、纠正预防措施单等拟订的质量改善措施的实际落实，并验证其改善效果。5.4.3 IPQC 在作质量改善跟进过程中，发现措施没落实及新的异常时，必须第一时间书 面反馈或汇报给部门经理。5.4.4 将质量改善跟进及验证结果记录于IPQC0报表中。5.5 制程质量异常反馈5.5.1 IPQC 在巡检验过程中发现批量性质量异常，必须第一时间向生产部和本部门经理反馈，并填写质量异常反馈单；5.5.2IPQC 反馈完质量异常后，协助并监督生产部对出现质量异常的物料、半成品、成品 进行标识和隔离，以防止其误流入下一道工序；同时等待相关部门的分析和改善措施。5.5.3IPQC 应及时跟进经质量异常改善措施的实施和效果确认，出现新的异常或未达成改善效果，应继续反馈，直至达成改善