高速压片机工作原理及常见故障分析

1、高速压片机工作原理及常见故障分析1. 高速压片机的工作原理 全自动高速压片机的工作原理，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮

2、出，保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作i最后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。 2. 高速压片机的传动系统及特点 主传动系统，主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮

3、带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。 该机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。 3. 常见故障分析压片机机械部分常见的故障易发生在：导轨、压轮、过载保护、减速箱以及；压片机中模等几个部分。分析故障原因时一定要认真听取设备操作人员的情况介绍，维修前先找到故障点和故障原因。 3.1 压片机导轨导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件

4、，其常见故障有：导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体等。解决中杆与导轨问磨损的主要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决：导轨组件经连续工作出现松动现象时，必须及时紧固，并应注意使导轨过渡圆滑；下导轨过桥板磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。 3.2 压轮 图2主传动系统图 压轮是调节药片压力、增加保护的装置，其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮；当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴：压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节操作不当，这时需更换压

5、轮轴，调整物料，重新调节压力。另外，定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。 3.3 过载保护系统 过载保护系统常见故障是报警频繁。主要原因是压片压力超载或过载保护弹簧设定压力太小所致，解决方法是调节压力手轮，减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。 3.4 减速箱减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成，其常见故障是减速箱漏油。主要是由法兰盘螺钉松动或油封老化造成，解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。 3.5 压片机冲模 冲模是压片机的重要配套零件，在使用中常见的故障是；冲杆磨损。冲杆磨损后只有更换新的冲杆。而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上，主要是压力过大所致，冲头弯曲将影响片剂的

6、重量差异，须进行更换。 其他常见问题有声音异常、片重差异等，涉及因素较多，既有使用方面的因素，也有调节不当因素。在压片机的使用过程中，应定期对压片室进行清场，定期检查保养易磨损工作件。轨导、压轮、冲模等易磨损件应及时检查或润滑保养。 3.6液压系统的故障及排除方法1. 吸空引起液压系统管道等振动，噪声大时、检查吸油管有无漏气2. 吸油管是否堵塞、油位低、油温低或粘度高，查出原因及时排除。 3. 压片机压力太低或压力过高，检查齿轮泵溢流阀是否卡死。清洗溢流阀，保证油液的清洁度。 4. 电磁换向阀不动、电磁铁断电不复位，检查主阀芯是否拉毛，复位弹簧折断或卡住。应修磨主阀芯，更换复位弹簧。 5. 溢

7、流阀调压失灵，压力调节反应迟缓。调压弹簧变形、断裂或弹性不强，弹簧扭曲变形，有卡阻现象，管路有空气。应更换弹簧，对执行元件进行全程运行，驱除系统内空气。3.7压片机整机震动故障排除方法1. 可能机器未水平放置，或者避震垫的锁紧螺母松动。须重新安装避震垫及校正机器水平，请参阅压片机的安装调试。 2. 上、下压轮架十字接头铜套磨损。请调换，如滑出，则可加钻、攻骑马螺钉。 3. 油缸漏油或跳动，可按压片机的机械润滑中的4条操作。 4. 压片机的压片转速不对，则应减小或增大转速，避开变频器产生的共震区域。3.8压片机的出片处磕片跳片和积片故障排除方法检查下冲杆端面高于转台工作面的距离，一般应控制在0.

8、15-0.2mm之间。用塞尺检查刮片板与转台工作面的间隙，应控制在0.2mm-0.3mm之间。检查是否有粘冲（物料粘压片机模具）或出片阻力过大。检查杆头和中模是孔口是否有毛刺，或敲毛碰伤，应及时修复、抛光或更换。造成积片的主要原因，为大片径，转速快，应降低压片机转速。同时检查刮粉板端面是否高出加料器走片槽或连接处不圆滑，应即时调整修正可排除故障。压片机上、下压轮轴向窜动故障排除方法1. 压轮内轴承磨损引起轴向窜动，则应停机调换轴承。 2. 受压后，导致压轮轴轴端圆螺母松脱，产生轴向窜动。则收紧圆螺母，将制推垫圈锁紧。压片机上导轨磨损排除方法1.  断油产生干磨损，导致轨道磨损。若导轨

9、面轻度损坏，应及时修复35°斜面，  损坏严重应调换。 2.  粉尘太多，产生吊冲、粘冲，导致上轨导磨损，则应改进粉子加工工艺，保证颗粒含粉量（100目以上）不超过10%。 3. 润滑油油质不好。轨导与冲杆间的润滑只能选择机油润滑，可选用N32齿轮油或控压机油，每班用刷子涂不少于二次，不宜过多，以防粉子污染。3.9压片机电器故障的排除方法压片机控制面板示意图前后超压故障指示 压片时当压片力超过设定压力或检测开关安装位置变动时，指示灯H4，H5点亮，这时可检查颗粒、片剂厚度和重量是否异常、压片力设置是否合理，检测开关的安装是否松动，然后作相应的调整即可消除故障。装卸轨故障指示 当故障指示灯H6点亮时，可检查下冲装卸轨是否漏装或安装不妥，然