承台及拉梁-施工设计方案(范本)

1、cheng土方开挖、承台、拉梁及基础梁板工程施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期： 年 月 日玖龙纸业（泉州）有限公司PM35&3詹纸车间及PM35&36完成仓库及配套辅助仓库土建工程项目部二0 一一年十月十五日目录一、工程概况 错误!未定义书签。二、施工准备 错误!未定义书签。三、施工方案 2四、施工工期安排 10六、安全保证措施错误!未定义书签。11五、施工保证措施cheng七、文明施工错误!未定义书签。土方开挖、承台、拉梁及基础梁板工程施工方案一、工程概况玖龙纸业（泉州）有限公司一期造纸车间全长 323.3m,分五个部 分：湿部（一）长64m 湿部（二）长56.1m,

2、干部（一）长62.9m, 干部（二）长67m完成部长70.7m。地基采用静压桩加固，已由基础 处理专业施工单位完成。纸机基础为天然地基。厂房基础采用钢筋混 凝土承台和拉梁相结合，平均埋深约-3.0m。局部在-1.2m高程采用板 梁结构。钢筋混凝土承台基础顶部及四周基坑采用砂夹石 （其中碎石、 卵石占全重的30%-50%分层回填夯实，压实系数A 94% 二、施工准备1 .技术准备（1）复核建设单位提供的测量控制点，按施工要求加密测量点；（2）熟悉图纸，按照设计图纸进行测量放样，标出 -1.1m高程 开挖范围线；（3）按设计的边坡要求测放基坑（梢）开挖边线；（4）混凝土配合比设计、报批；（5）钢筋

3、进场抽样检验报批。2 .施工布置承台拉梁及基础梁板工程所需钢筋、模板、木材、混凝土和回 填土料均采用陆地运输，运输道路场内已修建。土方开挖弃料建设单位指定预留成品仓库地为临时堆放点，需 修建临时施工道路一条。施工用电由建设单位提供的用电接口采用三相五线电缆接至施工现场配电柜，各用电部位和用电设备均安配电箱。施工用水主要是混凝土养护用水，水源由建设单位提供的用水 接口接出。水管采用PE管接至用水部位，然后用软管洒水。考虑到承台基础开挖深度较大，地下渗透水丰富，施工期间必 须进行有效地排水。基坑采用集水坑配潜水泵的排水方案。3 .劳动力配备按照现场施工强度配备劳力：司机9人、钢筋工35人、模板工4

4、0人、混凝土工10人、泥水 工10人、电工2人、杂工20人。主要管理人员及岗位职责：施工技术总负责人：杜天君，全面负责施工技术；现场施工员：丁金城，郭清林，姚润水，负责现场测量和施工；现场安全员：孙旭，负责现场施工安全；其他：5人，后勤，用电，生活等。三、施工方案1 .施工部署根据本工程工期紧、工程量大的特点，合理进行分段作业，是保 证工程顺利进行的重要条件。鉴于此，我们通过认真分析比较，决定 按如下方式进行分段作业：1）施工段划分：根据建筑平面特点，整个工程在平面上先进行 干部（二）、干部（一）、湿部（二）施工，湿部（一）、完成部再搭接进行施工。2）主要施工工艺流程基础土方工程施工工艺流程：

5、测量放线-土方全挖至 -2.4m -测 量放样一承台基坑开挖一夯实-基础验收。承台及拉梁混凝土施工工艺流程：C20硅垫层一桩芯处理一支 模板一绑钢筋及插柱筋一浇 C30承台硅一搭内架一支梁模板（或砖 胎模）一扎梁板筋一浇梁板硅一硅养护-土方回填。2 .基坑（梢）开挖根据结构设计总说明要求，造纸车间厂房内部及外部散水 和排水沟范围内的素填土必须全部挖除。遵照上述要求，造纸车 间厂房基础土方开挖分两步进行：第一步是全挖-2.4m以上的土方。用反铲开挖并装自卸汽车。开挖从干部（二）、干部（一）、湿 部（二）开始，湿部（一）、完成部再搭接进行施工，弃土运至建设 单位指定渣场；场地弃土较多，需要二次搬运

6、的土已经建设单位确 认，淤泥类土运至生活区旁。第二步是承台基坑和拉梁基梢开挖。根据承台设计尺寸和高程及规范规定的临时边坡的坡度，同时 考虑模板施工的工作宽度，由测量人员进行放样，并洒上白色石灰 线进行标记。根据地质条件，本工程基坑开挖临时边坡设计为1:1.25, 承台周边工作宽度为1.0m。梁侧工彳宽度为0.6m。首先进行承台基础开挖，然后进行拉梁和-1.2m基础板梁基梢开挖。梁的基梢采用窄斗挖掘机开挖。开挖过程中，测量人员用水准仪随时检测基底高程，防止欠挖或超挖，同时注意保护桩头不被损坏。基坑（糟）的开挖填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。开

7、挖基坑（梢）时，按设计要求在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度为300mm雨期施工或基坑（梢）挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150mm-层不挖，待下一工序开始前再清除。基坑排水主要考虑渗漏水，开挖过程中将水引到临时集水井由 潜水泵抽排至基坑外沿场地排水沟排放。潜水泵必须使用污水泵，以免堵塞，同时必须有备用，以保证24 小时不间断排水而保持基坑在干地施工。3 . C20垫层混凝土施工承台基础开挖至设计预留高程后，再用人工开挖至设计高程， 松软地基用小型夯机夯实。基础经监理验收合格后再进行垫层混凝土浇筑。当建设监理单位对地基有特殊要求时，按要求处理完成后进行验收。垫层混凝土采

8、用商品混凝土，混凝土泵车输送至浇筑部位，平 板振捣器振捣密实，表面用搓板搓光整平。4 .桩头处理和桩芯混凝土填充施工（桩基队伍施工）由于沉桩后桩顶标高各不相同，承台混凝土施工前须进行处理。为了保证桩头在设计标高以下不被破坏，首先用手提式电动切割机按设计要求的标高沿桩周围切割一道深30mn® 2mm勺缝，然后用人工凿除上部多余部分。原桩内钢筋留 500mnK。桩芯处理按结构设计总说明Z473S4-0-10中图3.2.17a施工。5 .模板施工承台及拉梁主要采用木夹板模板，围楞木采用50mme 100mm方木，模板的支撑和加固采用48钢管与杨木相结合的方式。承台木模板施工方法如下图：在干

9、部（一）有部分承台埋置深度较大，根据地址资料显示，场地地下水位较高，容易引起开挖后的基坑在渗透水的作用下造成塌方。为了保证施工进度和质量，上述部位采用砖胎模施工。-1.2m高程与板连接的梁由于无法拆模也必须采用破胎模。砖胎模施工见下图：6 .钢筋工程施工6.1 钢筋的进场验收和存放钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质 量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐 号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60吨。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取三个试样分别进行拉伸试验 和冷弯试验。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各 项试验。如仍有一

10、个试样不全格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监 督抽检，达到力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码 ，并用 标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边梢钢， 距地面的高度不得少于 150mm枕木或梢钢的间距不得大于2m)6.2 钢筋工程施工工艺流程6.2.1 钢筋工程施工方法承台、地梁、底板钢筋绑扎工艺流程：承台钢筋绑扎一地梁筋绑 扎一基础底板钢筋绑扎一墙、柱插筋绑扎。梁钢筋绑扎采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模 内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横

11、杆数根一在横杆上面 放箍筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一穿次梁上层纵筋一按 箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程：在底板上划出板筋分档标记一穿设板下层 筋一下层筋垫块设置一上层筋钢筋马凳设置一上层筋绑扎。6.2.2 钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂内进行。钢筋加工前由技术人员按设计图 纸和规程规范的规定进行钢筋翻样，确定钢筋下料长度和弯曲形状及 尺寸。作业人员按钢筋翻样图将钢筋加工成半成品。钢筋半成品的堆放要严格挂牌打捆， 并分仓堆放、严禁不同成品 搭边重在一起，造成错用乱用。6.2.3 钢筋绑扎(1)钢筋绑扎的准备工作a)核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否

12、与 料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可 采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。c）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度 应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mr#为30m诉 30mm 大于 20mimf为 50mm（ 50mm（2）承台、地梁钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线， 测放出地梁及 承台边线，并明显标记。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足结构设 计总说明及施工规范的要求。具体施工方法如下：a）在垫层上划出承台钢筋分档标记，

13、然后依据该标记摆放承台 钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块垫设在承台钢筋的 交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过 600mmb）绑扎柱插筋。首先在柱插筋位置设置定位柱箍，与承台上层 筋点焊，柱插筋与定位箍筋点焊。按照设计要求柱插筋在承台内再增 设三道柱箍，柱插筋要与箍筋绑扎牢固或点焊。c）在地梁垫层上划出地梁箍筋分档标记，按分档标记先将箍筋 摆放到位后穿设梁主筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固。地梁箍筋的接头 （弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上。d）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况， 决定

14、下层钢筋哪个方向钢筋在下面， 一般情况下先铺短向钢筋，再铺 长向钢筋。(3)梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向 钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵 向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定 间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求， 绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋叠合处的弯钩在梁 中应交错绑扎，箍筋弯钩为135° ,平直部分长度为10d。梁端第一个 箍筋应设置在距离柱节点边缘50mmt。梁端与柱交接处箍筋应加密， 其间距与加密区长度均要符

15、合设计要求。 在主、次梁箍筋与主筋的交 叉点处下垫砂浆垫块，垫块的间距不应超过 600mm梁侧边纵横间距 不超过1000mm梁筋的连接采用焊接连接，受拉区在同一截面内的接头数量不得 超过50%受压区不受限制。(4)板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部 绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层 钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩 钢筋每个相交点均要绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块， 纵横间距不超过1000mm呈梅 花形布置

16、。7 .混凝土浇筑施工为了提高该工程的施工质量和加快施工进度，满足合同文件要 求，结构混凝土均采用商品泵送混凝土。混凝土坍落度应控制在140 160mm本工程混凝土浇筑采用承台与梁、 板分开浇筑，先在梁与承台的 浇界面进入梁端300mm左右的梁断面上封加密的钢网进行隔离， 再进 行承台混凝土的浇筑。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，时间要尽量缩短。混凝 土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次 序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动 时间控制在20 30s。混凝土浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水 养护。高温下6小时之内要浇水养护。

17、四、施工工期安排按照合同技术条款,拟定的工程节点工期，桩基承台的完成时 间为52日历天，根据工程施工总进度计划要求，承台拉梁及 -1.2m 钢筋混凝土梁板施工时间安排在 2011年10月18日至2011年12月 31日。具体施工时间依施工图纸和施工场地的提供时间而定。土方回填根据纸机基础施工要求提前安排。五、质量保证措施(1)建立项目质量管理机构和保障体系实行IS9002质量体系监控，建立项目经理为组长、 总工程师为 副组长、项目经理部各部门负责人、施工队队长为主要成员的质量 管理领导小组。(2)严格执行质量管理制度实行科学管理，加强现场质量控制和检查，在项目施工中做到“三工教育”(工前教育、

18、工中教育、工后教育)；“三不交接”(无 自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接) ；“五不施工”(施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材 料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、未检查签证不施 工)，同时按照合同文件和规范的规定，在质量安全部的带领下，负 责对工程所用的各种材料、设备等各工序进行有效的检测控制，作 好各种试验、检测工作，为施工提供准确可靠的各种数据，及时纠 编，从技术手段上保证质量始终处于良好状态，精心施工，收集整 理工程质量和施工技术资料，及时总结、提供试验数据，确保工程 施工一次达标。(3)加强质保体系的正常运转，各负其责，严格遵守施工程序 和要求，使施工处于正常受控状态，发现问题及时处理。(4)虚心听取和接受监理工程师指导和监督， 坚决执行监理工 程师的各项指令。提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作， 同心协力创造优质工程 六、安全保证措施(1)加强安全教育，对全体施工人员，从思想上、技术知识上、 规章制度上进行不间断教育，使全体施工人员从思想上重视，技术 上有保障，行动上有约束。 对所有参加施工的人员进行“三级安全 教育”，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程；(2)抓好班前安全活动，进行安全技术交底。加强安全生产检 查，有安全员经常