车床主轴机械故障_第1页
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车床主轴机械故障_第3页
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文档简介

1、故障现象:某日,CAK6140车床操作工在加工工件时发现工件外圆光洁度很差,将工件拿下来之后,发现工件上有波纹!故障分析:发生此故障的原因可能是主轴径向跳动过大或主轴轴向窜动过大,也可能二者皆有。造成主轴径向跳动的原因是主轴前端轴承间隙过大,消除此间隙是靠锁母完成,也可能是轴承坏了,间隙不能消除。造成主轴轴向窜动的原因是主轴后端两轴承间的间隙过大,消除此间隙也是靠锁母完成,也可能是轴承坏了,间隙不能消除。故障排除步骤:1、检查主轴轴向窜动和主轴径向跳动:(1)、主轴轴向窜动:将百分表表座固定在床身上,将百分表压在主轴端面上,用铜棒轻轻的敲主轴后端,观察百分表跳动情况,如百分表跳动在0.03mm

2、以内,表示主轴轴向窜动正常,如大于0.03mm,则主轴轴向窜动间隙过大;(2)、主轴径向跳动:将百分表表座固定在床身上,将百分表压在主轴内孔上,用手慢慢转动主轴,观察百分表跳动情况,如百分表跳动在0.01mm以内,表示主轴径向跳动正常,如大于0.01mm,则主轴径向跳动间隙过大。2、消除主轴轴向窜动间隙和主轴径向跳动间隙:(1)、主轴轴向窜动:用M6的内六方扳子松开主轴后端锁母上的螺钉,然后用榔头和冲子把锁母敲紧,直到主轴轴向窜动在0.01mm以内。(2)、主轴径向跳动:打开主轴箱端盖,用M6的内六方扳子松开主轴前端锁母上的螺钉,然后用榔头和冲子把锁母敲紧,直到主轴径向跳动在0.03mm以内。

3、3、如主轴轴向窜动间隙和主轴径向跳动间隙不能消除,则需更换轴承:(1)、用内六方扳子将主轴前端法兰盘上的螺钉拆下,松开主轴后端锁母上的螺钉,用榔头和冲子拆下后端锁母,拆下后端法兰盘,取下主轴后端的两个轴承;用内六方扳子松开主轴前端锁母上的螺钉,用榔头和冲子松开锁母,再松开主轴中间的锁母,用卡圈钳将主轴上的卡圈松开;用铜棒撞击主轴后端,将主轴拆下,此时应注意主轴上各部件的顺序。将主轴拿下来之后,拆下主轴前端轴承;(2)、新轴承拿来之后,要先用汽油清洗,轴承清洗后在轴承上抹上润滑脂,再将前端轴承装在主轴上,然后将主轴装上,装主轴时要注意各部件的位置。主轴装上后再将主轴后端的两个轴承装上,这两个轴承的位置是“背对背”即两轴承的厚端相对,轴承装上后将主轴后端法兰盘装上,装上锁母;将主轴抢前端锁母装上,再将前端法兰盘装上;然后按照步骤2消除间

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