产5万吨二甲醚岗位操作规程

1、甲醴岗位操作规程第一章产品规格及性质一、二甲醴产品规格目前国内商品二甲醴没有统一的产品标准。本装置建成投产后，产品主要作 为燃料级二甲醴销售。按合同要求，燃料级二甲醴产品规格为：二甲醴含量>99.0%（wt% ）H2O 含量<0.50% （wt% ）1.甲醇含量<0.50% （wt% ）二、二甲醴产品性质二甲醴，简称甲醴。常温下为无色气体或压缩液体，有类似氯仿臭味结构式：H HHC-O-C-HH H分子式：CH3OCH3分子量：46.07密度（液相）：661Kg/m 3（气相）：1.617 Kg/m 3 （20 C,空气=1 ）熔点：-141.5 C沸点：-24.9 C闪点（

2、闭口）：-41 C表面张力：16达因/厘米（-10 C）气体粘度：82.5 P （0C）蒸发热：111.64 卡/克（-24.8 C）燃烧热：7545卡/克自燃点：350 c比热：0.5351卡/克C临界压力：5.37MPa临界温度：126.9 C液态二甲醴发热量： 6903 X4.1868J/kg气态二甲醴发热量：14200 X4.1868J/kg在空气中的爆炸极限:3.45 26.7% (V%)。表1-1二甲醴不同温度下的饱和蒸汽压T (C)0102030405060P(MPa )0.2670.3740.5130.6840.8961.1531.3520c时，约0.49Mpa下，二甲醴在水中

3、的溶解度为 35.3% （wt）,甲醴在 汽油中的溶解度（25C） 7.0% （wt）,能溶于四氯化碳、丙酮、氯仿、乙酸甲酯等。二甲醴为弱麻醉剂，对呼吸道有轻微的刺激作用，长期接触使皮肤发红、水月中、生疱。浓度为7.5% （体积）时，吸入12分钟后仅自感不适。浓度到8.2% （体积）时，21分钟后共济失调，产生视觉障碍，30分钟后轻度麻醉，血液流向头部，浓度为14% （体积）时，经23分钟引起运动共济失调及麻醉，经 26 分钟失去知觉，皮肤接触甲醴时易冻伤。三.原料甲醇性质化学名称：甲醇，别名：甲基醇、木醇、木精。为有类似乙醇气味的无色透 明，易挥发性液体。分子式：CH30H分子量：32.04

4、密度：0.7913克/毫升（20C）溶点：-97.8 C沸点：64.65 C折射率（n）:1.3290表面张力：22.6达因/厘米粘度：0.5945厘泊（20C）蒸汽压：96.3mmHg闪点：11.11 C （闭口）， 16c（开口）自燃点：455 c燃烧热：5420卡/克汽化热：263卡/克比热：0.599 卡/克 C 20 ）在空气中甲醇蒸汽的爆炸极限：6.036.5% （V%）。甲醇是最常用的有机溶剂之一。与水互溶且体积缩小，能与乙醇、乙酸等多 种有机溶剂互溶。甲醇为有毒化工产品。有显著的麻醉作用，对视神经危害最为 严重，吸入浓的甲醇蒸汽时会出沉醉、头痛、恶心、呕吐、流泪、视力模糊和眼

5、痛等，需要数日才能恢复，空气中允许浓度为0.05mg/l,极限允许浓度在空气中为 2000ppm四 . 对原料甲醇的要求本装置采用粗甲醇作原料，甲醇含量95%,来自工厂甲醇合成工序第二章 工艺（生产）流程概述工艺流程参看甲醇制二甲醚装置管道及仪表流程图。原料甲醇由甲醇罐区送入甲醇中间罐（V101 ）,经甲醇进料泵（P101A、B）加压、甲醇预热器（E104） 预热后进入甲醇汽化塔（T101 ）进行汽化。从T101 出来的汽化甲醇经气体换热器（E103）换热后分两股进入反应器（R101 ）:第一股过热到反应温度，从顶部进入反应器，第二股稍过热后作为冷激气经计量后从第二段催化剂床层的上部进入反应器

6、（R101 ） 。从反应器 （ R101 ） 出来的反应气体经气体换热器（ E103） 、 甲醇预热器（ E104）和粗甲醴预热器（E111）换热，粗甲醴冷凝器（E105）冷凝后进入粗甲醴贮罐 （ V102 ）进行气液分离。液相为粗甲醚，气相为H2、 CO、 CH4、 CO2 等不凝性气体和饱和的甲醇、二甲醚蒸汽。从粗甲醴贮罐（V102）出来的气体经气体冷却器（E108）冷却后，部分冷凝的粗甲醚、甲醇液体返回粗甲醚贮罐，不凝性气体进入洗涤塔（T102 ） ，经洗涤液吸收其中的二甲醚、甲醇后， 吸收尾气经减压后送界外。吸收用的洗涤液来自精馏塔釜液贮罐（V103 ） 。从粗甲醴贮罐（V102）出来

7、的粗甲醴用精储塔进料泵（P102A、B）加压并计量后经过粗甲醚预热器（E111 ）送入精馏塔（T103） 。塔顶蒸汽经精馏塔冷凝器（E107）冷凝后收集在精微塔甲醴回流贮罐（V104）中。冷凝液一部份作为精馏塔回流液用甲醚回流泵（P103AB ）加压后回流，另一部份作为产品送200# 二甲醚罐区。从精馏塔 （ T103） 溢流出来的水-甲醇釜液先进入精馏塔釜液贮罐（ V103 ） ，再经釜液输送泵（ P104A 、 B） 增压后， 其中一小部份经洗涤液冷却器（E114）冷却后送洗涤塔（T102 ）作洗涤液使用，其余大部分送入汽化塔（T101 ）中段，其中的甲醇经回收作为原料去反应器。汽化塔塔釜

8、含微量甲醇的工艺废水经废水冷却器（E109）冷却后送出界外。装置开工时，开工加热器（E101 ）采用 4.0MPa 过热蒸汽加热，蒸汽冷凝水直接排入地沟。甲醇蒸汽经开工加热器（E101 ）加热后送入反应器加热催化剂床层。反应器出口的冷凝甲醇经开工冷却器（E110）冷却后返回甲醇中间罐（ V101 ） 。开工加热器、开工冷却器和开工加热器进口管道里的甲醇冷凝液、甲醇中间罐、粗甲醚贮罐、进料泵和塔釜内的含甲醇废液排入地下槽（V105 ）中，或返回甲醇中间罐，或作为排污废水去界外。汽化塔再沸器（E102A、B）、精储塔再沸器（E106）采用1.0MPa低压蒸 汽加热，蒸汽冷凝水去界外。粗甲醚冷凝器（

9、E105） 、精馏塔冷凝器（E107） 、气体冷却器（E108） 、废水冷却器（E109） 、开工冷却器（E110） 、吸收液冷却器（E114）采用冷却水冷凝冷却。第三章操作程序第一节、开车前的准备工作一、 一般准备和检查1.1 再次检查反应器、产品贮罐是否完全吹干，有无残留水滴。1.2 详细检查冷却水、电、加热蒸汽、仪表空气、软水、氮气等的供应情况，并与有关部门取得联系，进一步落实供应数量和质量要求。1.3 关闭所有排液阀、排污阀、放空阀、进料阀、取样阀。开启冷却水、软水、 加热蒸汽、仪表空气进工段总阀门。1.4 通知车间分析室准备生产控制分析工作。1.5 检查动力设备的完好情况，必要可再次

10、进行单机试车。1.6 检查所有仪表电源、气源信号是否正常。1.7 本装置所用自动控制仪表较多，操作人员在开车前必须认真学习仪表的工作原理，熟悉掌握仪表的使用方法。仪表的使用要按工艺要求进行，一般在工艺开车时，先用手动操作，待生产调整稳定后，再将手动平稳地切换成自动调节控制。如生产出现故障，有必要时，也可从自动切换成手动操作，仪表的具体切 换操作步骤，可参看所购仪表和自控系统的使用说明书。1.8 检查消防和安全设施是否齐备完好。二 二甲醚产品贮罐的置换二甲醚产品贮罐在第一次使用或大修补焊后，需要N 2 置换出其中的O2，置换前要查明确已清洗干净（如果氮气不够，可采用其它方式）。二甲醚产品贮罐的置

11、换步骤如下：2.1 开启排污阀和放空阀，关闭贮罐上其它进出口阀门。2.2 从氮气管通入氮气进行置换。2.3 当所用氮气量达到贮罐容积的三倍后，检测出口气体中氧含量低于0.5%时即为合格。2.4 停止供氮，关闭排污阀和放空阀。一 系统置换本系统物料为易燃易爆品，投料前必需用氮气置换。具体方法为：开启氮气钢瓶出口阀，再顺序开启各设备进出口阀，使氮气缓缓通过各设备，当检测到各设备出口氮气中，氧含量低于0.5% 时，即停止置换。二甲醚产品贮罐的置换方法见第七章第一节。第二节反应系统操作程序本节所述反应系统包括甲醇汽化、脱水反应、洗涤塔等三步及其辅助设备的操作。反应系统的开车在时间安排上应紧接催化剂预加

12、热、活化之后进行。一 、 准备1.1 检查工具和防护用品是否齐备完好。1.2 检查动力设备，对润滑点按规定加油，并盘车数圈。1.3 检查各测量、控制仪表是否灵敏、准确完好，并打开仪表电源、气源开 关。1.4 检查甲醇供应情况，通知甲醇罐区，保证所需甲醇供应。1.5 联系冷却水供应，开启冷却水系统所有阀门。1.6 检查甲醇汽化系统（E101 、 E102AB、 E103、 E104、 E110、 T101 ） 、反应系统（R101、E111、E105、E108、V102 ）和洗涤塔（T102）等所有阀门 开闭的灵活性，然后关闭阀门。二 开车操作程序2.1 、 汽化塔开车2.1.1 开启甲醇罐区甲

13、醇贮槽出口阀，甲醇输送泵的进出口阀，启动甲醇输送泵，开始向甲醇中间罐V101 输送甲醇，当中间罐充满80% 液位时，停甲醇输送泵。2.1.2 打开整个合成工段的部分阀门，它们分别是甲醇中间罐V101 出口阀V1023 、甲醇进料泵P101A 的进口阀V1008 和旁路阀V1014 、甲醇进料量调节阀 FV 101 的前后截止阀V1019 、 V1020 和旁路阀V1021 （打开旁路阀的目的是防止管道里面的铁屑卡住调节阀或流量计）、开工加热器E101 的进料阀V1035 、 反应器入口阀V1049 和出口阀V1055 、 醇洗塔顶压力调节阀PV 109的前后阀V1115 、 V1116 和旁路

14、阀V1117 、 汽化塔安全阀的根部阀V1047 、 粗甲醚贮罐V102 安全阀的根部阀V1103 。整个合成系统充0.3MPa 氮气。2.1.3 开启甲醇进料泵P101A ，逐渐关闭旁路阀V1014 ，开启泵出口阀V1011 ，待泵运行正常后关闭旁路阀。开启甲醇进料流量调节阀FV 101 并关闭旁路阀V1021 （在开车初期，甲醇进料量为设计值的4050%）。2.1.4 原料粗甲醇经甲醇预热器E104 进入汽化塔T101 。当汽化塔釜出现液面后，打开汽化塔再沸器E102A、 B 低压蒸汽进口阀V1037 、 V1038 ，根据汽化塔塔釜温度上升情况，由调节阀FV-102A 调节低压蒸汽流量，

15、使釜温上升，保持汽化塔的液位维持在 4050%左右。一般情况下，当汽化塔塔顶压力在0.60.65MPa 时，塔顶温度为118 至 123 ，塔釜温度为170 左右（在刚开车的时候，塔釜温度与塔内压力下甲醇沸点相当）。2.1.5 当塔顶温度上升到和塔釜温度接近时，甲醇开始被大量汽化。甲醇气体进入气体换热器E103。 从气体换热器到开工加热器E101 段温度TE 112 上升较快， 此时打开管道底部排污阀，排出甲醇冷凝液，当出现甲醇蒸汽时关闭该阀（在反应还未正常进行之前，需不定时开启此阀排掉甲醇冷凝液），甲醇蒸汽进入开工加热器（开工加热器的供电加热由电炉厂家指导操作）。2.1.6 开工加热器采用中

16、压过热蒸汽加热。打开调节阀HV 101 的前后阀V1028 、 V1153 ，由 HV 101 调节中压过热蒸汽量。从开工加热器出来的甲醇蒸汽进入反应器R101 预热催化剂床层。当向反应器提供甲醇蒸汽后，逐渐加大粗醇进料量至规定值。同时根据汽化塔提馏段温度TE-103 和塔釜温度TE-104，逐渐调整流量调节阀FV102A开度，使出塔蒸汽温度稳定在118123 C。2.1.7 当全系统操作平稳、各指标参数达到规定值时，可将甲醇流量调节FV 101 、低压蒸汽调节FV 102A 切换成自动控制，全塔实现自动操作。（汽化塔釜液由液位调节阀LV 102 控制，具体操作见后第4 节 2.10） 。2.

17、2 、反应器开车反应器开车在汽化塔开车并可以向反应器内供应甲醇蒸汽之后。甲醇蒸汽进入反应器R101 后， 由于通过的甲醇蒸汽不断带来热量，反应器中催化剂床层温度逐渐升高。部份甲醇蒸汽在此过程中会冷凝下来，观察反应器出口管道上的液位计 LI-1009 ， 当出现液位时，缓慢打开阀门V1061 ， 在保证系统压力的情况下排出冷凝液。当 LI-1009 没有液位时马上关闭此阀门。冷凝的甲醇液体经开工冷却器 E110 返回甲醇中间罐V101 。2.3 、洗涤塔的操作在精馏塔未开车前，洗涤塔T102 只能起冷却放空气的作用，其洗涤的操作必须在精馏系统开工之后进行。2.3.1 开启流量计FIT-105 和

18、调节阀FV-105 的前后阀V1211 、 V1212 、V1096 、 V1097 ，使洗涤液通过流量计和调节阀进入洗涤塔。2.3.2 调节洗涤液用量，使放空尾气量达到设计范围。2.3.3 开启PV 109 压力调节阀控制洗涤塔的压力不高于0.70MPa 。2.3.4 洗涤后的尾气经流量计、调节阀送界外。尾气组成通过调节洗涤液量和冷却水量进行控制。合成系统的压力通过洗涤塔T102 顶压力调节阀PV 109 控制。通常系统压力控制在0.550.65MPa范围内。三 、 正常停车操作3.1 停进料泵P101A 的电源，关闭泵进出口阀V1008 、 V1011 。关闭粗甲醇进口调节阀FV 101

19、及其前后阀。3.2 关闭汽化塔再沸器E102 低压蒸汽进口调节阀FV 102 及其前后阀V1037 、 V1038 ，停止加热。3.3 关闭汽化塔到反应器之间的所有阀门。3.4 关闭洗涤塔洗涤液进料调节阀FV 105 及其前后阀。3.5 关闭整个反应系统的有关阀门，系统维持正压。3.6 洗涤塔停车半小时后，关闭冷却水进出口阀V1071 、 V1106 。3.7 系统停车后，将全部仪表切换到手动状态，停仪表电源。第三节 二甲醚精馏塔操作程序1 、 准备1.1 检查工具和防护用品是否齐备安好。1.2 检查精馏塔进料泵P102A（ B） 、甲醚回流泵P103A（ B） 、釜液输送泵P104A （B）

20、是否完好，检查润滑点仪表是否灵敏、准确完好，并打开仪表电源、气源开关。1.4 检查精馏塔系统各阀门的灵活性，然后关闭这些阀门。1.5 检查粗甲醚贮罐的液面高度，并与反应岗位取得联系。1.6 关闭蒸汽系统阀门，打开冷却水阀，注意压力是否符合要求。1.7 确认管道、设备内已清洗干净并已吹干（用氮气来吹），没有残存水分（特别是甲醚回流罐和产品贮罐）。2 开车操作2.1 、开启精馏塔冷凝器E107 排不凝性气体阀V1126 后再关闭。2.2 、粗甲醚贮罐V102 的液位有40% 左右时，打开精馏段的部分阀门，分别是粗甲醚贮罐V102 的出口阀V1100 、 精馏塔进料泵的进口阀V1172 和旁路阀 V

21、1105 、精馏塔进料流量调节阀FV 106 的前后截止阀V1108 、 V1109和旁路阀V1110 、 甲醚回流罐V104 的进口阀V1145 和出口阀V1143 、 精馏塔压力调节阀PV 107 的前后截止阀V1126 和 V1127 、 甲醚回流泵P103A 进料阀 V1135 和出口旁路阀V1310 、 精馏塔釜液贮罐V103 的进口阀V1199 、 二甲醚采出调节阀FV 109 前后截止阀V1133 、 V1134 和旁路阀V1132 、精馏塔的安全根部阀V1123 。2.3 开启精储塔T103进料泵P102A ,逐渐关闭旁路阀V1105 ,逐渐开启泵出口阀V1175 ，待泵运行正

22、常后关闭泵旁路阀。开启调节阀FV-106 ，关闭旁路阀。粗甲醚通过流量计FE 106 ，经甲醚预热器E111 预热后进入精馏塔T103 。开车初期粗甲醚进料流量为设计值的70% ，精馏塔运行正常后逐渐加大到设计值。2.4 当塔釜液面上升到20% 左右时，打开精馏塔再沸器E106 低压蒸汽调节阀 FV-107 前后阀 V1193 、 V1194 ，逐渐开启调节阀FV-107 ，让釜温上升，塔压上升。根据塔釜液位的高低改变调节阀的开度，使塔釜液位维持在塔的溢流口附近。2.5 当塔顶温度TE 116 明显上升，甲醚气体通过精馏塔冷凝器E107 冷凝使回流罐V104有一定液位（30%）时，启动甲醴回流

23、泵P103A ,让塔处于全回流状态。当塔顶温度40 左右（对应压力下二甲醚的饱和沸点） ，压力0.9± 0.02MPa 时，对塔顶产品取样分析，根据分析结果作进一步调整，直到甲醚回流液取样分析合格为止。维持稳定状态再全回流20min 。2.6 采出过程中，如塔顶温度TE 116 有明显的上升趋势，则停止采出，让塔处于全回流状态，并减少加热蒸汽量，直到塔顶温度回复正常方继续采出。当采出操作稳定，甲醚回流罐V104 有一定液位，产品分析合格，开启产品采出流量调节阀FV 109 前后阀 V1133 、 V1134 ，缓慢开启FV 109， 根据甲醚回流罐液位调节甲醚产品采出量。二甲醚产品经

24、流量计和调节阀送往200# 甲醚罐区。2.7 适当加大精馏塔冷凝器E107 冷却水量，使回流液温度TE 114 低于 TE 116 （二甲醚完全被冷凝成液体）。如 E107 冷却水进口阀全开，塔顶压力仍高于规定值时，可缓慢开启压力调节阀PV 107，排出不凝性气体，使塔顶压力控制在规定值范围。2.8 逐渐加大采出量及进料量，适当加大蒸汽量，直到进料量、回流液流量稳定在规定值，调节产品采出量达规定值。通过溢流使塔釜液位保持恒定，塔釜液收集在精馏塔釜液贮罐V103 内。 这样精馏塔操作转入正常。查看主要温度、压力、控制点，进行必要的调整，将各指标参数控制在规定范围内。2.9 、精馏塔的操作压力在0

25、.8MPa 时，对应的塔釜温度TE 120 在 130 135 之间，塔釜温度不能过低，否则釜液里二甲醚含量增加，物耗增大。当从精储塔釜液溢流的釜液在釜液贮罐 V103中有30%液位后，开启釜液输送泵P104A。 釜液一部分通过洗涤液冷却器E114 冷却至一定温度，作为洗涤液经流量计FIT-105和调节阀FV-105进入洗涤塔T102 ;另一部分精储塔釜液送入汽 化塔 T101 。打开调节阀FV 110 的前后阀V1162 、 V1163 ，逐渐开启流量调节阀 FV 110，使精馏塔釜液贮罐V103 中的釜液通过釜液输送泵，经流量计FE 110 和调节阀进入汽化塔。2.10 精储塔釜液含有70

26、%的水，流入T101后，汽化塔塔釜温度TE- 104有明显上升的趋势，通过蒸汽调节阀FV102A维持塔釜温度在162165 （汽化塔塔顶压力PT 101 为 0.65MPa 时，水的饱和沸点是164 ） 。注意提馏段温度TE 103 变化情况，当TE 103 上升趋势明显，有与TE-104温度接近的可能时，把蒸汽调节阀逐渐关小。开启汽化塔塔釜排液阀V1203 、液位调节阀LV 102 前后阀 V1090 和 V1091 ，逐步开启调节阀LV 102 ，调节塔釜液位维持在40 50%左右。 塔釜液通过废水冷却器E109 冷却后送界外。2.11 、全塔操作稳定，产品组成合格后，可将进料量、采出量、

27、塔顶不凝性气体排放、加热蒸汽量调节装置逐步切换成自动控制。精馏系统进入正常开车状态。3 正常停车操作3.1 开泵 P102A 旁路阀 V1105 ，同时关闭泵出口阀V1175 ，停进料泵P102A 电源。关闭粗甲醚贮罐出口到P102A 进口之间的所有阀门。3.2 关闭二甲醚采出调节阀FV 109 及其前后阀。3.3 关闭低压蒸汽调节阀FV 107 及其前后阀门V1194 、 V1193 ，停止供热。3.4 打开精馏塔釜排液阀V1190 排放釜液，当塔釜液位降至20%时，关闭塔釜排液阀V1190 。3.5 当塔顶温度下降到室温时，关冷凝器冷却水进口阀V1083 、 V1129 ，关闭回流泵P10

28、3A 和相关阀门。3.6 最后检查精馏系统的有关阀门关闭情况，并把它们关闭。第四节 安全注意事项本装置主要物料甲醇、二甲醚属低沸点、挥发性大的易燃、易爆、 有毒物料，装置一律采用密闭操作，设备管道要严禁跑、冒、 滴、 漏， 车间内部要通风良好。2.1 甲醇对人体视神经伤害特别大，严重时会导致失明，其它有关物料也有不同毒性和腐蚀性。在操作和检修中必须戴好规定防护用品，以防甲醇溅入眼睛内。2.2 一氧化碳毒性很大，放空尾气中含有一定量的一氧化碳，会引起中毒，因 而尾气不能直接排入室内，在检修拆卸有关设备管道时，必须用惰性气体置换合格后才能施工。2.3 本装置属甲级防火防爆车间，必须严格按有关安全规

29、范执行。 车间内严禁烟 火，动火必须有动火证。开车前必须详细阅读安全规程。第四章异常现象及处理方法序号异常现象原因处理方法反应系统1.汽化塔甲醇 进料量过小进料泵有故障无法启动 进料泵进入空气启动备用泵，原泵停车检 修甲醇过滤器堵塞停车检修2.汽化塔塔釜液 位持续上升，失 控再沸器内后/、凝性气体，影响 传热效率开启阀门V1041ab排不凝性气体蒸汽调节阀FV 102A堵塞开旁路阀清洗调节阀釜液排出阀LV-102堵塞开旁路阀清洗调节阀蒸汽压力不足检查总管蒸汽压力并调 整减压阀3.E103壳程出口温度太高调节阀TV - 105有堵塞打开调节旁路阀，检修TV-1054.反应温度波动汽化塔操作不稳定

30、，甲醇蒸汽 量或出塔甲醇蒸汽组成波动调整汽化塔操作参数反应系统总体热量不足加强设备主要散热部位 保温；检查TV-105旁 路阀启龙内漏；调整TV105操作参数5.反应器飞温此现象主要发生在开工投料阶段，应采取的措施：1.控制 甲醇进料温度，彳氐于正常开车进料温度20 C； 2.根据反 应器温度升高情况，及时调整冷激原料甲醇蒸汽量，以尽 快移走反应热，避免甲醇深度转化释放更多热量并降低二 甲醴的选择性6.汽提塔釜液组 成不合格塔顶出料太少适当加大蒸汽量塔釜供热不足7.洗涤塔顶温 度过高冷却水不足检查洗涤塔中间冷却器 的操作状况，排除故障， 必要时增加冷却水用量8.洗涤塔放空尾 气二甲醴偏局吸收用

31、洗涤液量不足增加吸收洗涤液流量冷却水量不足增加冷却水负荷9.反应系统压力 过高调节阀PV-109控制失灵开启旁路，检修调节阀洗涤塔冷却水量不足增加洗涤塔冷却水负荷反应器进料量波动调整进料量，保持进料包 定反应温度过高，不凝性气体产调整TV105操作参 数，调节反应器进料甲醇 温度精储系统10.精储塔进料 小进料泵进入空气或有故障启动备用泵，原泵停车检 修进料泵前过滤器堵塞启动备用泵，拆下过滤器 清洗11.精储塔釜液 组成合格，塔顶 产品不合格高沸物上升，加热量过大适当减小蒸汽量回流量太小适当增大回流量，减少产 品采出量12.精储塔塔顶 产品组成合格， 釜液/、合格采出量太小增大产品采出量塔釜供

32、热不足适当加大蒸汽量13.精储塔塔顶 压力高于规定值压力调节阀PV-107堵塞开启旁路阀清洗调节阀冷却水不足适当开大冷却水量加热量过人适当降低蒸汽量进料量过大或米出量太小减少进料，加大采出第五章工艺过程操作参数一、开工加热器E1011.1 出 口温度（TE- 121 ）240 260 C二、甲醇汽化塔T1011.2 甲醇预热器E104壳程出口温度（TI-1003 ）120 C1.3 甲醇汽化塔T1011.3.1 进塔原料甲醇（FE-101 ）10000 kg/h1.3.2 出塔蒸汽温度（TE-102）125 135 C170 c2.3 压力（ PT-101 ）三、 脱水反应R1013.1 进反

33、应器甲醇蒸汽流量一段二段（ FE-104）3.2 反应器进口温度（TE 105）出口温度（TE 110 ）粗甲醚冷凝器E105 进口温度（0.6 0.8 MPa7800 9000 kg/h3700 5000 kg/h240 280 c350 370 C(TE 111)100 130 c1.3.3 塔釜温度（TE-104）40 60 c0.6 0.8 MPa1450 kg/h210 Nm 3 /h0.6 0.8 MPa14000 kg/h7000 kg/h 5500 7000 kg/h5800 kg/h35 50 c80 110 c140 155 C40 C<45 C0.8 0.9 MPa

34、R.45MPa030 c1.0MPa183 C粗甲醚冷凝器E105 出口温度（TE 115 ）3.3 压力（PT 103）4 、 洗涤塔 T1024.1 吸收液流量（FIT 105）放空尾气流量（FIT 111 ）4.2 压力（PT 109）5 、 精馏塔 T1035.1 物料量5.1.1 进料量（FE106）5.1.2 产品量（FE109）5.1.3 回流量（FE108）5.1.4 循环液流量（FE 110）5.2 温度5.2.1 塔顶（TE 116）5.2.2 提馏段（TE 119）5.2.3 塔釜（TE 120）5.2.4 回流液温度（TE 122）1.1 .5 产品贮罐温度5.3 压力

35、（PT 107 ）六 、原辅材料及其它材料规格8.1 循环上水压力8.2 循环上水温度（TI-1001 ）8.3 低压蒸汽压力（PI-1002 ）8.4 低压蒸汽温度（TI-1006 ）8.5 中压过热蒸汽压力（PI-1003 ）4.0MPa8.6 中压过热蒸汽温度（TI-113）380 c8.7 仪表空气质量无油、无水、无杂质8.8 仪表空气压力（PI-100 ）0.6 MPa8.9 电380V/220V8.10 气质量>99.8%8.11 气表压力（PI-1026 ）0.5 MPa8.12 催化剂装填量：9000 kg/次（CNM -3）七、主要原料消耗定额以每吨99%二甲醴产品计。消耗甲醇：按精甲醇计 1.42吨。八、生产控制分析具体分析方法见分析操作规程（编号：0679 -30-03）o分析要求：8.1 产品分析刚开车时12小时/次；稳定生产时4 8小时/次8.2 原料甲醇、放空气、废水等可根据工艺要求安排取样分析时间和分析频率取样点位号位置分析介质分析方法AP101甲醇中间罐V101ME102A 100 -B2F3甲醇浓度色谱法AP103二甲醴采出液DME101 -65-B3F3二甲醴浓度色谱法AP104二甲醴回流罐V104二甲醴浓度色谱法AP105洗涤塔顶尾气PG110 -50 -B2F3二甲醴、甲醇、CO、CO2、C