工程给水排水施工方案课件

1、第一章 编制依据一、某超高层工程机电安装工程给水排水施工图纸二、现行国家标准及规范序号名称编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 502422002给水排水标准图集S3建筑排水用柔性接口排水铸铁管安装04S409开式水箱03R4012室内管道支吊架通用图集03S402建筑施工高空作业安全技术规程JGJ 3320012建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001建筑施工安全检查标准JGJ 5919993国家相关法律法规4本公司质量管理手册第二章 工程概况一、工程概况工程名称工程地点建设单位总包单位要求总工期244日历天计划开竣工日期2008年4月9日2008年11月30日总建筑

2、面积地上177637m2建筑高度323.3m层数地上68层地下4层二、给水排水专业概况序号项目系统概述给水系统1供水水源本工程生活用水由市政自来水管网供水，市政给水管进户后根据建筑的功能不同，分别设置水表，经计量后供各配水点。最高日用水量为3000m3供水方式8#地块地下室，一层至七层由地下三层生活水池-生活水泵-设在十三，十四层（避难层）生活水箱供水，在四层设调压阀，调压阀的出口压力为100kPa景观式办公，公寓式办公（八至二十九层）由地下三层生活水池- 生活水泵-设在二十九层（避难层二）生活水箱供水。在十二层与二十层分别设调压阀， 调压阀出口压力均为150kPa大开间式办公（三十至四十一层

3、）由二十九层（避难层二）生活水箱- 生活水泵-设在四十四层（避难层三）的生活水箱供水。在三十七层设调压阀，调压阀出口压力150kPa大开间式办公（四十二至五十一层）由四十四层（避难层三）生活水箱- 生活水泵-设在屋顶原水箱供水。在五十一层设调压阀，调压阀出口压力180kPa宾馆，观光层（五十二层至六十八层）由四十四层（避难层三）生活水箱- 生活水泵-原水箱-过滤泵-砂过滤器-活性炭过滤器-清水池供水，在六十一层设调压阀，调压阀出口压力为150kPa生活用储水池及水箱8#地块六层以下：地下三层生活水池的容积为70m3，十三，十四层生活水箱的容积为50m3景观式办公，公寓式办公，大开间办公，宾馆：

4、二十九层生活水箱的容积为105m3，四十四层生活水箱容积为70 m3，屋顶原水箱的容积为70m3，清水池的容积为40m3热水系统2水源、热源8#地块的地下职工淋浴，厨房，游泳池淋浴，健身中心等热交换器的热水来自十三，十四层的生活水箱。宾馆热交换器的热水来自六十八层屋面上的清水箱热源:来自地下锅炉房的高温热水供应范围根据甲方的要求，职工淋浴，五层厨房，餐厅，六层游泳池淋浴，健身中心，五十二层至六十八层的宾馆等均采用集中供应热水。景观式办公，公寓式办公，大开间办公均采用快速式电加热器供水方式分区同冷水系统.均采用上行下给式，热水采用闭式系统，机械循环集中加热热水供水温度60, 冷水的计算温度5,

5、管网末端热水供水温度不低508#地块六层以下的热水供应分高、低两区，分别选用两台5m3和一台5m3容积式加热器，密闭式膨胀水罐两台和一台，热水循环泵各两台，一备一用，设于地下三层的热交换器机房内。宾馆分高、低两区，高、低区分别设两台6m3和三台5m3的容积式加热器，各区设密闭式膨胀水罐两台，泵两台，一备一用，设于五十四层的热交换器机房内雨、污水系统3排水系统室内污、废水系统采用合流制并设置专用通气管系统，地下室产生的生活污废水先排入地下污水集水井，经过污水潜水泵提升排入室外污水井，经隔油处理后排入室外污水井。地下室集水井的废水均通过潜水泵提升至室外。室外污废水经过化粪池后排入市政污水管4雨水系

6、统本工程雨水均采用重力流内排水，屋面雨水经雨水斗收集后,由雨水管排入室外雨水检查井三、施工范围大厦0.00以上部分的给水排水工程。第三章 施工准备及施工部署一、工程管理目标质量目标：钱江杯、争创鲁班奖工期目标： 2008年04月09日2008年11月30日，总工期244日历天。安全目标：严格依照OHSAS18001职业安全管理体系标准，对本工程实施严密管理和有效控制。杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在6以内。积极配合总承包方工作，与总承包方要求一致，达到总承包方规定的安全施工目标。二、组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业

7、职责，密切配合，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织机构图如下：项目机电经理生产经理商务、技术经理强电责任工程师弱电责任工程师给水排水责任工程师暖通责任工程师消防责任工程师安全员安全员三、施工准备与施工部署1施工组织本工程我公司确定的目标工期为244日历天。我们将依据这个工期目标按照土建工程关键线路来统筹安排各专业施工工序的合理插入，并按照总工期目标部署如下： 给水排水工程按照管井施工水平主干管施工水平支管线（机房设备安装）综合调试顺序依次施工。为了加快施工进度，采用分段分部位打压的方式保证水平管线施工紧跟管井管线施工。管井管线安装完毕后，装修开始封闭隔墙管井，为内装修创造

8、条件。吊顶主干管在吊顶主龙骨之前施工完毕，水平支管安装跟随吊顶次龙骨施工，相应进行安装和调整。给水排水和装修施工在水平楼层不再划分施工段。设备层吊顶管线施工完成之后，安装机房设备，设备就位之后开始机房内管线施工，最后进行设备调试。整个系统管线完成之后分系统进行综合调试。2技术准备为保证审图质量，各个专业责任工程师组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，做好施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前，责

9、任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。3物资准备（1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期

10、，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。（2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，并填写物资进场报验单（包括厂家资质，合格证等），经业主、监理、检验通过后，方可安装。物资报审必须符合国标要求，根据合同文件规定的要求及程序准备报审资料，并组织报审。较贵重物资经过验收通过后，存入项目库房，库房有专人负责，并建立定期检查制度。库房保持干净整洁，物品堆放整齐，并有标识牌。项目根据现场需要分发物资给劳务分包单位，且有收支台账。设备进场后，必须安装临时门封堵，禁止无关人员进入机房。4劳动力计划（1）劳动力安排的原则本项目劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业

11、班组，使专业班组从事性质相同的工作，保证操作技能和施工效率，从而保证施工质量和施工进度。（2）劳动力计划1）根据工程的进度，各阶段施工的重点，相应调配各工种，实现动态管理。2）现场特殊工种必须持证上岗，特种作业证件复印件项目部备案。3）对劳动力合理的组织,安排。根据施工不同阶段，现场工作面的提供情况，合理的调节劳动力，使之充分地、高效地完成各阶段的施工计划。5机械设备使用计划根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。6主要设备材料进场计划序号材料名称单位用量进场时间

12、备注1生活水泵台22008.07.10Q=108m3/h，H=80m，N=45kW2生活水泵台22008.07.10Q=62m3/h，H=129m，N=45kW3不锈钢成品水箱座12008.07.108m3m3m4不锈钢成品水箱座12008.07.1012m3.5m3m5不锈钢成品水箱座12008.07.1010.5m3m3m第四章 主要施工方法及措施第一节 主要施工方法一、给水排水系统安装基本工艺流程勘察现场复核预留预埋安装准备管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验管道刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验闭水试验二、管材的选用及安装方式序号系统类别

13、管材连接方式1生活冷水、热水及热水循环管铜管及公称压力不低于1.6MPa配件焊接连接2排水管承插式柔性接口排水铸铁管承插法兰连接三、预留孔洞、埋件的复核及套管设置1孔洞、预埋件的复核施工前仔细阅读理解机电施工图纸，对照机电施工图与土建结构图核对预留位置、孔洞尺寸、标高。以防错位，给安装施工阶段带来困难。2套管设置 （1）给水、热水、排水系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，穿墙、楼板套管选用钢套管。套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，设计及规范要求预制加工。套管规格、型号应正确，套管两端与墙面平齐，套管内侧防腐良好，套管周围做好标识。（2）穿墙套管应保

14、证两端与装修完成墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间的套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。（3）套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整。套管安装位置套管安装详图符号说明固定方式穿建筑内隔墙套管1-管道；2-钢套管；3-密封填料；4-隔墙；5-成品装饰板（明装管适用） 套管配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定穿无防水要求楼板1-管道；2-钢套管；3-密封

15、填料；4-楼板套管中部架设钢筋于楼板上套管下部水泥砂浆吊模固定穿有防水要求的楼板1-管道；2-钢套管；3-翼环；4-挡圈；5-石棉水泥；6-油麻套管中部架设钢筋于楼板上套管下部水泥砂浆吊模固定三、管道安装管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。 安装程序如下:定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装1管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。（2）管道安装时，以

16、建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。2管道支、吊架制作安装（1）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。铜管支架安装的最大安装间距如下表：公称直径/mm1520253240506580100125150200支架的最大间距/m 垂直管1.82.42.43.03.03.

17、03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5（2）管道支吊架的制作1）水平管支吊架加工材料规格铜管规格吊筋规格扁钢抱箍规格槽钢膨胀螺栓224282.5#854108103#8#102）立管支吊架加工材料规格铜管规格扁钢抱箍规格角钢膨胀螺栓22422.5#4#8541083#5#103）铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如图所示：（3）管道支、吊架安装1）管道支吊架形式选用。沿墙及顶板下管道支吊架安装：沿墙支架示意顶板下吊架示意固定支架示意机房内大管径管道支架落地安装：落地式水管支撑安装示意

18、图1-管道 2-保温层 3-泄水阀4-20mm厚钢板 5-橡胶垫 6-槽钢7-基础底板 8-胀栓9-12mm厚钢板对称焊接10-钢管支架直径为1/2D2）管道水平安装的支、吊、托架的安装。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧

19、间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。3管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。1）给水横干管以0.0020.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：项次管径/mm坡度（）150252751531001541509520064铜管焊接安装（1）铜管安装的工作内容管道测量、确定补偿装置的

20、形状及设置的位置、确定支、吊架的形式设置的位置、确定绝热材料的种类及施工方法、管道预制加工、管道敷设并安装支吊架。（2）铜管安装使用的主要机具: 煨管器，小型气焊器，扩管器，整圆器，切割器等。 （3）铜管焊接的工艺原理铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接。铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母

21、材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。（4）铜管钎焊的工艺流程管道测量管道清洁管道切割管道组装管道加热管道清理（5）铜管焊接操作步骤及要点1）准确度量铜管，如右图。2）切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管道轴线成垂直。对于直径610mm的管道可用小钢锯切割，对于大一些的管道可用旋转式切管机。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷嘴”，即管端直径减小。3）除去毛边，并清洁表面。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。如右图。4）管道的组装：管道

22、清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分（如下图），转动管道上的套管，并确认管道完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了（如下图）。5）加热铜管，并使用适量焊料：根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当温度达650750时送入钎料（图B、C）。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继

23、续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。6）焊后处理：各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭揩连接部分（图D），以稳定焊接部分，不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。 （6）管道敷设1）管道支架：铜管支撑件宜采用铜合金制品，当采用钢支架时，管道与支架间应设软隔垫，铜管的固定支架宜设在变径、分支、接口或穿越承重墙和楼板的两侧。2）热水供回水管，在局部上凸处最高点设自动排气阀，局部下凹处最低点设泄水阀，就近引至排水点。3）热水管的伸缩补偿：热水

24、管每10m设置金属波纹器。（7）铜水管安装的注意事项 铜管一般采用氧乙炔焊接炬手工加热，在使用焊枪可能会伤害建筑物的情况下，就应该考虑采用其他加热小直径接头的方法。如可以采用电热空气喷枪，既可以保护建筑物，又可以加快加热工序；还可以采用电阻钎焊设备。5承插式柔性机制排水铸铁管柔性法兰连接（1）承插式柔性机制排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。（2）安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。（3）柔性法兰连接：根据承口深度

25、，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管道找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的对口最大间隙管径/mm沿直线铺设/mm沿曲线铺设/mm7545100200571330050061422承插式排水铸铁管柔性法兰连接示意及效果图如下：承插式排水铸铁管柔性法兰连接示意图承插式排水铸铁管柔性法兰连接效果图1-承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖5-螺栓螺母（4）承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表。管径/mm标准环形间隙/mm允许偏差/mm7520010+3/-22

26、5045011+450012-2（5）排水铸铁管与镀锌钢管的连接可以采用法兰盘（粘接）的形式，如下图所示：排水铸铁管与镀锌钢管的连接示意图1-其他管材 2-焊(粘)接3-垫圈 4-法兰盘5-带帽螺栓 6-排水铸铁管四、管道防腐保温1管道防腐（1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。（2）管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。（3）油漆涂刷前做好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。（4）油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，

27、油漆干固期需要延长。（5）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后做防腐处理。2管道保温（1）管道保温做法室外明露和公共部位有可能冰冻的给水管道采用外贴铝铂超细离心玻璃双合管(材料密度为45kg/m3)，保温厚度50mm，室外保温层外壁加0.5mm厚镀锌铁皮保护壳。热交换器采用外贴铝铂超细离心玻璃板材保温，热水供、回水管及热媒水管采用外贴铝铂超细离心玻璃双合管保温，保温参数按下表：热水供、回水管热媒水管热交换器备注管径DN/mm15,202550651001005050保温层厚度/mm20304050

28、405050热导率/W/（mK)0.0370.0450.042环境温度20密度/(kg/m3)484824（2）管道保温施工要求1）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。2）保温时，所用工具应锋利，下料应准确合理。3）法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。（3）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1厚度0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查 注：为保温层厚度。五、设备安装1水泵安装

29、（1）水泵安装流程如下基础检查开箱检查支座安装设备吊装水泵调试附件安装水泵调整水泵就位（2）水泵安装前的准备1）基础尺寸、位置、标高应符合设计和生产厂家要求。2）水泵不应有缺损件、损坏、锈蚀等情况，法兰口保护物和堵盖应完好。3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。4）出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。5）水泵基础：验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。安装时将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。6）水泵运输到指定位置后，就位于已经做好的设备台座上。所有水泵用漏斗盛接由密

30、封垫所渗漏的水，并排放到最近排水点。（3）水泵的安装施工1）水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，准确就位于已经做好的设备台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露攻丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。3）水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。4）水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。（4）水泵管路安装应符合下列要求：1）管道内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不

31、应损坏。2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。2水箱安装设备确定基础位置确定基础位置做法确定基础尺寸确定固定方法地脚螺栓位置确定基础安装图基础施工水箱安装（1）安装工艺流程（2）水箱基础关键控制点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家意见进行基础施工。设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相

32、垂直。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。不锈钢水箱基础布置示意图组合式不锈钢水箱热镀锌底架水箱高度/m主要构件规格2.0槽钢#142.5槽钢#163.0槽钢#163.5槽钢#16用地脚螺栓把钢架固定在基础上，螺栓直径及个数根据抗振要求来计算，尽量采用埋入型1-主要钢件2-辅助钢件3-钢混基础H-基础高度B-基础宽度（3）整体型水箱的安装容积较小的水箱，在现场条件允许的情况下，可以采用整体型水箱。整体型水箱的安装是把钢架固定在基础上，然后放上水箱，再用装配零件固定。在吊装水箱往钢架上放置时，注意钢缆不要碰到给水口或检修口等凸出部位。另外为了不损伤水箱，应在钢缆接触到的

33、凸出部位，用缓冲材料进行保护。（4）板型装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：1）钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。2）组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。3）组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。4）不锈钢组合水箱的装配可参下图：不锈钢组合水箱装配示意图不锈钢水箱安装图1-检修孔2-通气孔3-底盘4-标准板5-爬梯6-水口7-标准板（5）水箱周围管道的安装1）水箱与水管的连接，用挠性接头；泄水管应安装在水箱底部参见水箱周围水管的布置图。2）溢出管不应直接与排放管连接。3）浮球阀等为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。六、 机电工程调试

34、1材料及设备进场检验及测试(1)主要材料设备的检验程序流程进场自检总包检验业主检验监理检验与样品对照使用合格否？退场重新采购YN(2)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2保温材料做氧指数复检3泵与设备外观检查、检验报告、合格证4阀门外观检查、二次打压5水箱外观检查、检验报告、合格证、满水试验（3）主要材料、设备测试方法1）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强

35、度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。公称直径DN/mm最短试验持续时间/s严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180500120602）密闭箱、罐的试压：密闭箱、罐水压试验的试验压力应与其所连接的系统试验压力一致，并在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。2管道试压、冲洗（1）管道强度严密性试验1）试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。2）为确保管道一次性

36、试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：各层水平管试压；干管、立管及阀部件完成后试压；系统全部完成后整体试压。3）试压一般要求：管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，

37、通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。4）强度及严密性试验方法：序号系统类别试验压力/MPa试验方法1冷、热水管1.5倍工作压力，并不得小于0.6MPa试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格（2）管道闭水试验1）生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水15min内，再灌满延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为

38、合格。2）敞口水池（箱）试压：敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。3）卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏；能通水试验给水、排水畅通。（3）管道冲洗、吹扫1）给水系统、热水系统等在系统试压合格后，系统调试前进行冲洗试验，冲洗应以不小于1.5m/s的流速进行，直至出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。2）管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。3）清洗前应将管路上的减压阀、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件

39、拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。4）向管路内注满水保持系统内一定压力。5）冲洗直径大于100mm的管道时，应对焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。6）清洗合格后再装上拆下的部件。第二节 成品保护措施一、建立成品保护工作的组织机构项目经理为成品保护管理小组的总负责人。组成责任工程师、施工队伍负责人在内的成品保护管理小组，并对成品保护工作负全面责任。签订成品保护协议，将成品保护的责任划分，落实到施工队伍（分包单位），落实到人。根据成品保护的重点内容和成品保护的总体实施计划，分阶段形成成品保护措施、方案和实施细则。制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、奖罚

40、责任制度等。树立全局成品保护的思想，在成品保护时，不光对自己负责，还要对交叉施工范围内的其他施工队伍负责。二、成品保护工作的主要内容重要设备、主要材料等要重点采取措施防盗、防破坏、防污染。水泵等均用塑料薄膜及外固包装箱板防护，以防灰尘等外因影响，留出两端接口处，供管道连接。三、成品保护措施制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。针对施工过程中，可能出现交叉配合的部位，采用图纸细化位置，避免交叉打架。上道工序与下道工序（主要指水电与精装，与其他分包商的工序交接）要办理交接手续，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。所有入户作业的人员必须接受成品保

41、护人员的监督。项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或橡胶包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。管道保温及设备机房管道、阀门保温工作应在施工部位其他管道施工完毕、土建完成墙面、顶棚粉刷后，统一进行保温施工，作业时应保护好墙地面及设备，防止二次污染。现场面漆施工应在土建单位进行最后一遍涂料涂刷前完成。刷油工作应由专业油工完成，避免不必要的交叉污染。水泵等减振垫的安装须在土建完成预留设备基础找平层工作后施工。四、 成品保护实施细则1

42、材料设备保护及保养要求（1）所有到场材料分类摆放整齐，原材料、半成品及成品分开堆放，并进行标识。铜管、机制排水铸铁管搬运过程轻拿轻放，安装现场保持干净清洁。（2）对有干燥要求的材料，如焊条摆放在通风处；对油漆等易燃易爆的材料严禁与其他材料混放，应设专用库房。（3）加工预制场地与原材料堆放场地分开设置。（4）运输、安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品需采取防护措施，保护饰面不受损伤。（5）设备开箱时，先清理干净包装箱上的污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，采取适当方法拆除其他箱板，如有铁箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备

43、受振动。（6）设备到达现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其他专业施工。设备必须垫实、垫牢，避免倾覆。（7）设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标识的捆绑点和吊装点进行捆绑、吊装，钢丝绳和设备本体接触时，要垫以软木或橡胶垫进行保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成人为破坏。（8）材料设备尽量按照进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。2管道、部件、设备安装过程中的保护（1）安装前结合各专业编制管道综合排布图，避免交叉造成返工。（2）铜管安装完成后外缠塑料薄膜保护，土建面层装饰完成后再拆除。管道临时甩口处用塑料袋或包装纸临时封堵，防止落

44、物造成堵塞。铸铁管、型钢、托吊支架刷面漆时，用纸片或薄板保护墙面及地面，防止污染。（3）阀门的阀体安装后外缠原包装塑料袋，手轮在安装时卸下，交工前，统一安装完好。（4）为防止损坏，水表在统一交工前装好。（5）安装好的管道在明显部位挂有成品保护字样的临时标牌，防止用作支撑或作为其他用途受力点。（6）防止污染，管道保温工序在土建墙面装饰面完成后进行。第五章 质量保证措施一、质量目标本工程质量目标为钱江杯、争创鲁班奖。竣工一次交验合格率100，分部分项工程验收合格证率100。二、创优质量控制、保证指导原则首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。严格

45、过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的工程之一。 制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。实行分项工程样板制，要做到明确施工验收的标准、规范，明确每个工序之间的交叉接点，明确每个工序的最佳插入点，明确所用材料的合理的布置，明确控制质量通病的最有效的措施。正确合理应用新工艺、新材料、新技术、新产品。严格遵守施工质量验收规范、工艺规程、施工工艺和操作规程。合理安排和

46、控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。将这些因素切实有效地控制起来，保证每道工序质量正常、稳定广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程

47、进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。第六章 安全生产和消防保卫管理第一节 安全生产措施一、 管理目标本工程安全管理目标为：杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标为零，轻伤频率6以内，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、本市及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合。施工生产过程中严格按照公司OHSAS18001职业安全与卫生管理体系运行，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故

48、发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在6以内。二、 组织管理成立由项目经理部安全生产负责人为首，各专业责任工程师、各专业施工队伍负责人参加的“安全领导小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与各专业施工队伍负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。项目管理部设专职安全员，施工队伍根据人员数量设置专兼职安全员。建立各级人员的安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；项目经理部各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到

49、边，层层负责；竖向到底，一环不漏。三、 管理制度序号制度名称制度内容1安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底2班前检查制安全员和责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查3验收制脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 4安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦5定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次由各施工配属队伍安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐

50、患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好隐患整改消项记录6特殊工种证书年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥7安全生产奖罚制与事故报告制项目实行安全生产奖惩制和事故报告制，对施工生产中安全工作做得好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报8危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司、业主、总承包方，及时采取措施排除险情9持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作10责任领导

51、值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控11重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理四、施工现场安全管理1基本原则 安全管理是一种动态管理，在实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持六项基本原则。五种关系：安全与危险的关系、安全与生产的统一、安全与质量的包涵、安全与速度的互保、安全与效益的兼顾。四项基本原则：管生产必须管安全、坚持安全管理的目的性、必须坚持预防为主的方针、坚持“四全”管理，即全员、全过程、全方位、全天候的管理。2劳务用工管理（1）各施工单位使用的施工队伍人员，必

52、须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。（2）施工队伍人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不少于24学时。（3）施工队伍人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将施工队伍人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：1） 安全生产的方针、政策、法规和制度。2） 安全生产的重要意义和必要性。3）建筑安装工程施工中安全生产的特点。4） 建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤

53、害事故的控制预防措施。5） 建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。（4）施工队伍人员上岗作业前，必须由施工队长（或班组长）负责组织本队（组）学习工种的安全操作规程和一般安全生产知识。（5）施工队伍中的特种作业人员，如起重工、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上的劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。（6）每日上班前，施工队伍（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。（7） 强化对施工队伍人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。3安全防护措施（1）重点部位防范1）“四口” (通道口,孔洞口,楼梯口,电梯口)防护。由于本工程特点，作为机电分包，我司将配合总承包方做好管道井、风道预留洞等处的防护工作。施工人员不得向电梯口、管道井等处倾倒垃圾、抛掷材料。管井施工时，必须盖好上层井口的防护盖板，并在非作业楼层设专人看护或醒目的警示标志。安装时应把管绑扎