可燃爆粉尘企业分类分级检查表x

1、1冶金等工贸行业涉及可燃爆粉尘企业分类分级检查表A 类粉尘（铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉等）受检企业名称：地址：联系人：电话:序号检查内容及要求检查情况检查意见备注一、粉尘作业场所要求1相关证照齐全，具备经营范围。厂房不得设置在居民区内，粉尘作业场所应独立设置。有无未检查有无未检查2粉尘加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25M，与其他建筑（车间、仓库）的防火间距不应小于 10M，距重要的公共建筑距离宜大于50M。厂房的布置应便于人员疏散，厂区应采取必要的安全措施以确保无关人员进入。有无未检查有无未检查23粉尘加工厂的工库房应按一级耐火要求设计，厂房宜为不带地下室单层建筑，屋 顶宜

2、用轻型结构。工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接，非整料构 筑的墙体，墙面应用砂浆抹平不得留有空隙。工、库房屋顶不应漏水，冋时应防止 室内漏水及外部水流入。如果是多层厂房应采用框架结构，墙面处应多开门窗或开口。其中，作业面积在30 怦以下的应不少于 2 对门窗；30 怦以上、50 怦以下的应不少于 3 对门窗，且有无未检查有无未检查有无未检查有无未检查3序号检查内容及要求检查情况检查意见备注门窗开启方向应向外并保证其有足够面积的泄爆口在爆炸时能有效进行泄爆。不能使用框架结构的工、库房应在墙上设置符合要求的泄爆口，所有门窗框架均 应采用金属材料制作，窗扇应向外开启且不得设

3、中梃并配有摩擦式窗栓。4有爆炸危险的工艺设备应设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险 的工艺设备宜设在建筑物内较高的位置并靠近外墙。厂房内应设 2 处以上独立的位于不同方位的逃生安全出口和安全通道，厂房的门 应向疏散逃生的方向开启。有无未检查有无未检查二、粉尘作业防尘要求5应按工艺片区设置相对独立的收尘系统，所有产尘点均应装设吸尘罩，管道系统 的风速应不低于23M/S、管道内爆炸性粉尘浓度不得超过爆炸下限浓度的50%，风管中不应有粉尘沉降。当用空气作为输送载体时、输送管道应开设泄爆口且泄爆口应设置合理。管道宜 采用不产生火花的导电材料制作且不得使用非导电物料，管道应等电位连接接地，在

4、露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进入。包装好的粉尘应存放于干燥地点， 装有粉尘的包装物或容器应堆放稳定并置于距 门窗、 采暖热源 1M意外，其容器之间的通道应不小于0.5M 且不应堵塞安全门或防火通道，对储存的粉尘应定期检查特别注意其温度的变化。有无未检查有无未检查有无未检查4序号检查内容及要求检查情况检查意见备注6除尘器的内部钢表面不应使用铝涂料、内部的零件部件应安装牢固不得产生摩擦 碰撞。除尘器应在负压状态下工作，设有灭火用介质管道接口。除尘器进风口的风速应能避免因流速降低而导致的粉尘沉降应设置进出风口风压 差监测报警联锁保护装置，当进出风口风压发生异常时，应发出声、光报警信号监测

5、报警装置应设在易于观察的位置。除尘器应设置温度监测报警联锁保护装置，监测除尘器内部温度的变化，当除尘 器内部温度发生异常变化或者高于70 度左右时，应发出应发出声、光报警信号监测报警装置应设在易于观察的位置。有无未检查有无未检查有无未检查有无未检查7应根据收尘器类型、清灰方式、过滤风速、粉尘物性、入口含尘浓度等确定合理 的清灰周期，应在停机、切断动力电源及通风良好的情况下对系统进行定期清扫。加工和运输时泄漏出的各种粉尘应立即用不产生火花的导电缠及软扫把收集到专用金属容器中，禁止用压缩空气作为清灰气源，宜采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体作为清灰气源。在粉尘作业区要进行明火作业必须取得动火许可证、

6、在明火作业开始前，应清楚 明火作业场所的可燃粉尘并配备足够的灭火器材，应设置明火作业区、 与其他作业区隔离分开。有无未检查有无未检查有无未检查5序号检查内容及要求检查情况检查意见备注三、粉尘作业防火防爆要求8同滤袋相连接的花板或短管、脉冲喷吹类袋式收尘器的滤袋框架应符合防静电要求。收尘器应设防静电直接接地设施、接地电阻应不大于100Q。收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接， 如采用法兰连接应用导线跨接， 其电阻应不大 于 0.03Qo粉尘爆炸场所应采取相应防雷措施。有无未检查有无未检查9生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的 位置敷设，严禁采用绝缘导线或

7、塑料管敷设。粉尘环境爆炸危险区内的电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜（箱）等电气设备应符合防爆要求，无沉积严禁乱拉接临时用电线路。粉尘爆炸危险区内各种电气设备应设置有效的接地保护，接地线与接地体的连接 应采用焊接，接地体宜垂直敷设并且应深入地面不小于2M，水平敷设时，埋设深度不小于 0.6M，并应与建筑物相距 1.5M 以上。有无未检查有无未检查有无未检查10粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时检修时应 使用防爆工具。在工艺流程的进料处应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器防止杂物与 设备发生碰撞。所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件

8、等，一般应采用防静电 直接接地，不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。 直接用于盛装起电粉末的器具、 输送粉末的管道等应采用金属或防静电材料制成，有无未检查有无未检查有无未检查有无未检查6序号检查内容及要求检查情况检查意见备注所有金属管道连接处应进行跨接。11作业时必须严格按照安全操作规程，严禁使用易发生碰撞火花的铁质作业工具。作业场所内不应有非生产性明火存在，不应存放与粉尘性质不相容的物质或汽油、煤油、苯等易燃物。作业时如产生火花，则应在粉尘除、排系统吸口设置防止进入吸排尘管道内的阻 隔措施。有无未检查有无未检查有无未检查四、粉尘作业防水防潮要求12在储存能自燃的粉料时

9、，必须配备粉尘生产、收集、储存的防水防雨防潮灯措施， 储存在独立干燥的堆放场所， 并对粉料温度进行连续监测， 当发现温度升高或气体 析出时，必须采取使粉料冷却的措施、严防粉尘遇湿自燃。有无未检查五、粉尘作业制度要求13企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗。企业负责人、从业人员要定期参加 粉尘安全教育培训，掌握粉尘爆炸的危害性及防爆措施。企业应教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，并向从 业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。有无未检查有无未检查7序号检查内容及要求检查情况检查意见备注14从业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动

10、防护用品，作业人员 的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时易清洁和脱下。作业人员作业前，要先检查各类仪器、仪表、装置是否正常，并将检查情况如实记录，作业人员作业前必须先开启粉尘除、排尘系统的排风风机进行排风运行10分钟后方可进行加工作业，作业人员作业后必须在加工工业完全停止、粉尘除排尘系统的排风风机继续运行 15 分钟后，排风风机方可停机，然后切断岗位所有电源 开关。生产系统完全停止、现场积尘清理干净后方可进行检维修作业，严禁交叉作业， 确定符合安全要求后方可进入。有无未检查有无未检查有无未检查15定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘、及时对收尘器、 吸排尘管道等设备的粉尘进行清理。应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。企业应制定粉尘爆炸等针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预 案内容。有无未检查有无未检查有无未检查16应建立安全设备设施台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。定期全面的进行粉尘的清