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文档简介
1、磨工实习教案(A)工 程 训 练 中 心2008年11月磨工实习教案(C)适用专业:非机械类各专业一、目的与要求1、了解磨削加工基本知识;2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点(电磁吸盘与平口钳比较);3、了解外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。二、教学设备 M131W型万能外圆磨床、M7130卧轴矩台面磨床。三、时间及进行方式实习时间:0.5天(4学时)理论教学(0.5学时)、示范操作(1学时)、操作训练(2.5学时)四、教学内容、方法及步骤单元1、考勤、分组、磨工概述、安全(0.2学时)(一)自我介绍、点名考勤、小组划分等(二)磨工概述(录像
2、)(三)磨工安全技术1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。使用前应仔细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音,固定砂轮螺母是否拧紧,必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。开车时经2分钟空转试验,确认正常后,才能开始工作。2、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时,必须进行静平衡试验。3、磨削工件时,不能进刀过猛,以防止零件烧伤、退火现象发生,或砂轮破裂,造成设备损坏及人身安全事故。4、机床上必须有砂轮护罩,操作时应尽量避免正对砂轮,以防砂轮飞溅伤人。5、平面磨床磁性吸盘不可失灵,工件未被吸稳,不得开动砂轮,防备工件飞出伤人或损坏设备。6、换向挡块必须仔细定位,防止机床部件越程,砂轮碰在机床上。7、测量和装卸
3、工件时,必须停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。8、测量工件时,应将砂轮进给手轮退刀,防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。9、用金刚石修整砂轮时,进给要平稳,人要站在砂轮侧面,必要时还须戴上护目镜。10、结束工作时,必须使各个液压开关处于停止位置,开车前也需确认。学生的实习安全相当重要,由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点,相比其他工种,更易造成安全事故。因此,必须严格要求学生做到以上十条,及时地将安全隐患消灭在萌芽初期,保证磨工实习的顺利进行。单元2、磨床结构与磨削(0.3学时)磨削加工与刀具切削加工如:车、铣、刨削等加工方式比较,有以下一
4、些工艺特点:1、能获得很高的加工精度和较低的粗糙度值。通常能满足的加工精度为IT6-5级,粗糙度Ra0.8-0.2m。在采用高精度的镜面磨削法加工时,精度可达到接近IT4-3级,粗糙度<Ra0.01m的要求。2、能加工刀具不能切削的高硬度材料。如淬火钢、硬质合金、光学玻璃、陶瓷等,同时还可以对黄铜、硬橡胶、硬塑料等材料进行加工。3、切削速度高。一般磨削砂轮线速度30-35M/S,高速磨削时线速度达45-100M/S,切削速度高,能提高生产率。4、磨削温度高。瞬间高温8001000C0,必须有良好的冷却措施,防止工件退火、烧伤及产生裂纹。(一)常用磨床的工艺范围1、外圆磨床主要用于轴、套类
5、零件的外圆柱、外圆锥面,阶台轴外圆面及端面的磨削。2、内圆磨床主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。3、平面磨床主要用于各种零件的平面及端面的磨削。4、工具磨床(二)典型磨床规格、型号、构造与功能1、外圆磨床 M131W型万能外圆磨床与普通外圆磨床比较,由于在机床上增加了内圆磨具和车头、砂轮座的角度转盘,它磨削能力得到了以下的增加和扩展:1)增加了磨削内孔的功能。2)能磨削任意角度的内外圆锥面。M131W万能外圆磨床的构造主要由六大部分构成(参考外形图或实物)。a、床身b、工作台c、头架与尾座d、砂轮座e、内圆磨头f、冷却箱2、平面磨床 M7130卧轴矩台面磨床该磨床是一种卧式平
6、面磨床,由于采用砂轮外沿周边的磨粒进行磨削,砂轮和工件的接触面小,工件发热变形小,排屑和冷却效果好,加工质量高,因此,应用广泛。缺点是单位时间内参加磨削的微刃较少,生产效率稍差。构造由五大部分组成。(三)外圆磨削的进给运动磨削加工机床的多样性和形式的变化,导致磨床的运动形式的大同小异现象,下面我们选择轴类零件外圆磨削为例来了解磨削加工的进给运动。外圆磨削工艺中,需要如下几种进给运动。(见图1)外圆磨削进给运动图(图1)1、主运动:即砂轮高速旋转产生的运动。一般磨削时,砂轮的线速度Us=30-35米/秒。高速磨削时砂轮的线速度Us>45米/秒2、圆周进给运动: 3、纵向进给运动: 4、径向
7、进给运动:即横向进给运动,指砂轮沿工件半径方向切入时移动的距离。在砂轮正常的磨削状态下:单元3、现场演示(2.5学时)(一)设备认识以M131W为例,讲解设备各部分的组成及作用。(二)各操作手柄用途与使用讲解设备各手柄操作及作用,刻度盘的使用。(三)操作及安全操作示范(以工件为例销轴,指导老师演示)磨床操作规范序号项目内 容要 求问题与回答分值备 注一准备工作1、检查工、量具摆放是否规范2、检查材料是否符合图样要求3、检查磨床各手柄位置是否正确摆放规范(工作前,工具放在柜下抽屉,量具放在柜上抽屉,操作时,工具放在柜面右下方,量具归位)。按要求正确调整磨床各手柄。问:操作时工、量具应怎么摆放?答
8、:见要求。10材料需反复使用,图纸尺寸为参考值。二开车准备1、磨床试运转液压系统排气、自动润滑加油、砂轮空转安检。问:为什么开车前要对砂磨进行空转试验?答:保证绝对安全。122、装夹工件磨平面:电磁吸盘对工件是否吸附牢固。磨外圆:保持顶针对工件的弹性预应力区15-20mm。3、调整工作台行程纵向进给时,砂轮无碰撞部件可能。三操作训练1、平面磨削在工件最高点分两次对刀。分粗磨、精磨完成上平面磨削,磨光为止;然后磨下平面:磨削深度:0.01-0.05mm/次。纵向进给量:15m/min。横向进给量:0.2-0.4B/单行程。粗磨时取较大值,精磨时取较小值。问:磨平面时用的什么磨削方法?答:周磨法。
9、40“B”为砂轮宽度“r”为“每转”2、外圆磨削在外径最大处两次对刀。分粗、精磨完成右段磨削,然后调头安装磨余下段并接圆。磨削深度:0.005-0.05mm/双行程。工件转速:140转/分。纵向进给量:0.2-0.8B/r。粗磨时取较大值,精磨时取较小值。问:顶针装夹工件的优点是什么?答:定位精度高。四结束工作1、将砂轮退到安全位置。2、卸除工件。3、清洁磨床。1、平面磨床砂轮必须移出工作台后端面。2、外圆磨床砂轮外沿离头架、尾架后端面100mm以外。3、清洁机床,重点清洁工作台面。问:工作结束时,为什么要将砂轮退到安全位置?答:防止闲人乱动磨床,挤坏砂轮。8五安全规范工、夹、量具使用、安全、
10、文明、定额时间操作规范正确;选用、使用工、夹、量具合理;遵守操作规程;工量具摆放、设备清洁、在规定时间完成。30平面 加工步骤零 件 图加工信息加工设备M7120A平面磨毛坯规格60×40×20.5零件材料Q235安装方法电磁吸盘工序名称加 工 简 图加工内容工具/量具1.备料60×40×20.5一件钢直尺2.准备工作清洁工作台面、清理工件毛刺后,安装,打开磁力开关,检查工件是否吸附牢固(对“小、薄、高”等零件要加上合适的挡块)。2.磨削调整工作台行程挡块,开动机床对刀,打开冷却水,选择合适进给量,分粗、精磨完成上平面磨削(其间测量尺寸,留下一半余量)。
11、圆柱形铣刀、机用平口虎钳、游标卡尺3. 翻面准备停车,取下工件。清洁工作台面与工件,翻面安装,打开磁性开关,检查工件是否吸附牢固。4. 磨削开动机床,分粗、精磨完成另一面磨削,停车检查测量工件至合格后,取下工件。6.检测清洁机床,将各部件复位,关闭各控制阀门和电源。用千分尺、刀形平尺及百分表检查尺寸,以及平行度误差,并对加工质量作评价和工艺分析。7.检验零件图各尺寸送老师检验游标卡尺轴 加工步骤零 件 图加工信息加工设备M131W磨床毛坯规格36×250零件材料45安装方法1顶1夹工序名称加 工 简 图加工内容工具/量具1.备料36×250一件游标卡尺2.装夹、对刀安装工件
12、,将夹头紧固工件左端,清洁顶针孔,并加油。调整顶针尾座与前顶针之间距离,安装好工件。点动车头微动开关,保证定位安全。顶针3. 磨削调整工作台换向挡块,启动砂轮对刀,打开冷却水,用纵磨法进行磨削,选择合适的进给量进行粗、精磨,测量工件两端外径尺寸,如有微锥现象,要调整工作台角度,消除微锥,将工件磨到尺寸后取下工件。外径千分尺4. 调头磨削调头装夹磨另一端,调整好工作台行程挡块,选择同上方法将另一端磨到尺寸,要保证接头处无接痕,退刀,检查外径尺寸和径向跳动误差,合格后卸下工件。外径千分尺、百分表5.检验零件图各尺寸送老师检验外径千分尺考核评分标准重庆科学学院工程训练中心工件名称成 绩定额时间学生姓
13、名专 业实际时间评分老师学 号考核项目考核内容考 核 要 求配分评分标准扣分得分操作规范70分一、准备工作(10分)1、工、夹、量具摆放符合要求3缺1项扣1分2、准备工作充分3缺项扣3分3、各手柄位置正确4错1项扣1分二、开车准备(12分)1、液压排气、润滑、砂轮试转正常3错1项扣1分2、顶针弹性压力合适,工件试转正常3错1项扣1.5分3、工件打毛刺,台面清洁,吸附牢固3缺1项扣1分4、纵向进给时,行程准确,换向挡块稳固3缺1项扣3分三、操作训练(40分)平面磨削16分1、对刀准确,砂轮切削面无擦伤4缺1项扣2分2、粗、精磨上平面,进给量符合工艺参数,技术指标合格5粗磨2分,精磨3分3、粗、精
14、磨下平面,进给量符合工艺参数,技术指标合格5粗磨2分,精磨3分4、问题回答正确2错扣2分外圆磨削24分1、对刀准确,砂轮切削面无擦伤4缺误1项扣2分2、粗、精磨右段,进给量符合工艺参数,技术指标合格6粗磨2分,精磨4分3、粗、精磨另一段,进给量符合工艺参数,外圆无接痕8粗磨3分,精磨5分4、测量尺寸时,砂轮快速引进时是否退刀4缺误扣4分5、问题回答正确2错扣2分四、结束工作(8分)1、砂轮退到安全位平磨、外圆磨砂轮退到工作台头架、尾座后端3错1项扣1分2、卸除工件零件表面清洁、无划痕,并作恰当保护2缺误扣2分3、清洁磨床清洁磨床,对工作台作重点清洁及维护3缺误扣3分安全规范30分工件安装操作规范正确5缺1项扣1分工具使用选
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