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文档简介
1、二十一 、施工中特别重视的问题21.1. 玻璃幕墙施工需重视问题21.1.1. 材料合格证与试验报告。 (1)通病现象:玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。(2)防治措施:1)明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量2)加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。21.1.2. 密封胶采购。(1)通病现象:结构胶、耐候胶订货渠道不正规,品质不保证。(2)防治措施:1)配合政府或职能部门认真做好结构胶、耐候胶市场的规范管理工作。2)做好项目采购的统筹协调工作。3)建立合格供应商档案,实施有效的供应商评审管理工作。4)供应商应及时提供结构胶、耐候胶的出厂合格证
2、,与工程结算付款挂勾。5)严格按建筑用硅酮结构密封胶(GB16776标准进行进货检验。21.1.3. 密封胶使用期限。(1)通病现象:结构胶、耐候胶过期使用。( 2)防治措施:1)明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。2)加强加工和施工过程的自检和专检工作。3 ) 加强关键质量的联产计酬管理工作。4 )加强运输、储存、搬运等过程的品质管理工作。21.1.4. 结构胶试验。( 1)通病现象:未在施工前进行结构胶相容性试验和粘结强力试验。( 2)防治措施:1 )加强员工质量意识教育。2 ) 制定和完善工序控制程度和有关的管制措施。3 ) 有效地实施工序管制。21.1.5.
3、 密封胶条。( 1)通病现象:密封胶条品质和物理性能差,达不到标准要求。2)防治措施:1)建立和完善合格供应商档案,加强供应商的评审和选择工作2)定期把信息资料反馈至供应商,协助厂商做好品质控制工作3)完善密封胶的进货检验手段、方法、标准。4)供应商应提供产品出厂合格证。21.1.6. 五金配件。(1)通病现象:五金件质量变异大。(2)防治措施:1)加强五金配件市场的规范管理工作。2)建立合格供应商档案,并进行有效的采购评审。3)完善五金配件的质量标准、检验方法和手段。4)健全进货检验制度并严格有效地执行。5)五金配件均应附出厂合格证。21.2. 支座点安装21.2.1. 预埋件。(1)通病现
4、象:预埋钢板位置、标高、前后偏差大,支座钢板连接处理不当,影 响结点受力和幕墙的安全。(2)防治措施:1)按标准线进行复核找准基准线,标定永外座标点,以便检查测量时参照使用。2)预埋件固定后, 按基准标高线、 中心线对分格尺寸进行复查,按规定基准位置 支设预埋件。3)加强钢筋捆扎检查, 在浇筑混凝土时,应经常观察及测量预埋件情况,当发生 变形立即停止浇灌,进行调整、排除。4)为了防止预埋件的尺寸、 位置出现位移或偏差过大, 土建施工单位与幕墙安装 单位在预埋件放线定位时密切配合, 共同控制各自正确尺寸, 否则预埋件的质 量不符合设计或规范要求,将直接影响安装质量及工程进度。5)对已产生偏差的预
5、埋件, 要订出合理的施工方案进行处理, 详细处理方案见 钢 结构工程施工及验收规范(GBJ205-83)第332中“预埋件尺寸偏差处理”。 21.2.2. 预埋件钢板锚固、焊接。(1)通病现象:预埋件钢板锚固中的钢板厚度及锚筋长度、直径不符合规范要 求;焊缝质量差,不符合规范要求。(2)防治措施:1) 按玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-96)之有关内容执行。其 钢材锚板要求为Q235钢,锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍;锚筋采用I级 或U级钢筋,不得采用冷加工钢筋,受力锚筋不宜少于4根。直径不宜小于 8mm其长度在任何情况下不得小于 250mm2) 焊接时应执行国家钢结构设计规范(GBJ1
6、7-88)的规定,直钢筋与锚板应 采用T形焊。锚筋直径不大于20mm时,宜采用压力埋弧焊,手工焊缝不宜小 于6mm及 0.5d (I级钢筋)或0.6d (U级钢筋)。21.2.3. 支座结点三维微调设计。(1) 通病现象:支座节点未考虑三维方向微调位置,使安装过程中主梁无法调 整,满足了规范的要求。( 2) 防治措施:1) 在建筑施工中,国家对建筑物偏差有一定要求,在设计中可参照国家有关规范。在一般情况下,其三维微调尺寸可考虑水平调整在土30m m内进行设计,以适应建筑结构在国家标准中允许偏差内变动的要求。2) 在设计支座时,应充分考虑建筑物允许的最大偏差数据,以满足幕墙的施工 要求。因主体变
7、动一般是不大可能的, 只有在幕墙设计中的三维调整来满足工 作的要求。21.2.4. 支座焊接防腐。(1)通病现象:支座各连接点在主梁调整后施焊,破坏了原镀锌防腐,未加处 理不符合设计及规范要求,导致玻璃幕墙留下隐患,影响幕墙的安全使用。( 2) 防治措施:1 ) 施工前认真做好施工安全技术交底和记录,并且落实到各级施工人员。2) 所有钢件必须热镀锌处理。3) 认真落实执行有关规范, 并且做好隐蔽工作验收和记录, 对不合格产品复修。4) 在钢支座焊接质量检查评定符合标准规范后,方可实施涂漆工序,且除锈、 涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。21.2.5. 支座节点紧固。(1) 通病现象:节点有松动或
8、过紧现象,在外力作用下或温度变化大时产生异常响声(2)防治措施:1)在幕墙主梁安装调整完后,对所有的螺栓必须拧紧,按图纸要求采取不可拆 的永久防松, 对有关节点进行焊接, 避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动, 其 焊接要求按钢结构焊接要求执行。2)大多点座支点的情况下,副支座型材上必须设长孔,且螺栓应上紧到紧固而 铝材又不变形为原则。3)主梁芯套与主梁的配合必须为动配合,并符合铝材高精级尺寸配合要求,不 能硬敲芯套入主梁内。21.2.6. 测量放线定位。(1)通病现象:安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差无穷大。(2)防治措施:1)在测量放线时,按制定的放线方案,取好永久坐标点,并认真
9、按施工图规定 的轴线位置尺寸,放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点,以备施工过程 中随时参照使用。2)放线测量时,注意消除累积误差,避免累积误差过大。3)在主梁安装调整后,先不要将支点固定,要用测量仪器对调整完后的主梁进 行测量检查,在满足国家规范要求后,才能将支点固定。21.2.7. 膨胀螺栓锚定不做抗拔力检测。(1)通病现象:在幕墙的施工过程中,由于预埋件的偏位或旧建筑物的改造,而 采用普通膨胀螺栓的锚固定座,如不做抗拔力检测,会对安全使用性留下隐患。 (2)防治措施:1)当施工不得不选用普通膨胀螺栓施工时,要先按实际的位置做抗拔力实验, 尤其是旧楼改造。并应尽量选用质量可靠品牌产品和适
10、宜的品种型号。2)在施工中,要求施工人员一定要按设计和厂家要求控制好钻孔直径和深度。21.3. 玻璃板块主体制作及注胶21.3.1. 玻璃及铝框。(1)通病现象:下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小,达不到设计规定 尺寸要求,超出国家行业标准的尺寸规定。(2)防治措施:1)严格执行原材料质量检验标准,禁用不合格的材料。2)必须使用能满足加工精度要求的设备和量具, 且要定期进行检查、 维护及计量 认证。3)确保开工前设备和量具校正调整合格,杜绝误差超标。4)认真看图纸,按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。21.3.2. 注胶环境条件。( 1)通病现象:在不符合条件要求的注胶间注胶。(
11、2)防治措施:1)按规定和标准设置,达到干净平整、无粉尘污染,并备有良好通风设备。2)有关人员必须经专门培训,掌握本职工作的基本知识和操作方法方可上岗。3)保持工作场地清洁。21.3.3. 注胶工艺。( 1)通病现象:注胶构件表面清洗马虎,或未采用合格的清洁剂彻底擦抹。( 2)防治措施:1)严格执行注胶构件表面清洁的工艺要求。2)加强现场管理,提高工作质量。3)采用合格的清洁剂清洗,如二甲苯、乙酮等。21.3.4. 注胶质量。( 1)通病现象:不按操作要求注胶,技术差操作马虎,注胶不密实饱满,有气泡。( 2)防治措施:1)严格注胶操作规定要求。2)严禁未培训人员上岗操作,操作应均匀缓慢移动注胶
12、枪嘴。3)放净含有气泡的胶后,再进行构件的注胶。4)加强注胶机的维护和保养。21.3.5. 胶缝质量。( 1)通病现象:胶缝宽不均匀,缝面不平滑、不清洁,胶缝内部有孔隙。( 2)防治措施:1)玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理。2)双面胶条粘贴规范、倒角处理。3)缝口外溢出的胶应用力向缝面压实,并刮平整,清除多余的胶渍。21.3.6. 玻璃在铝框上的位置不正。( 1)通病现象:玻璃放置在铝框上的位置不正,产生偏移或歪斜。( 2)防治措施:1)按图施工,加强工序管理。2)组装后,应检查校正变形的铝框。3)严格执行操作规程,杜绝蛮干的工作态度。21.3.7. 固化时间控制。( 1)通病现象:注胶后,
13、平置固化时间控制不严格。( 2)防治措施:1)加强固化现场管理,避免固化保养期内的构件经常挪动。2)加强加工、安装的计划管理,确保有足够时间进行固化保养。21.3.8. 注胶记录。( 1)通病现象:不按规定认真填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等记录。( 2)防治措施:1)加强管理,全面、如实地填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等记录。2)建立硅酮结构胶施工操作规程,完善质量责任制度。3)加强培训工作,使操作人员掌握好本岗位知识和操作方法。4)发挥专职质量检验的监督检查功能。21.3.9. 板块组件出厂检验控制。( 1)通病现象: 板块组件尺寸偏差大,玻璃同铝框产生错位,或未进行切框检查胶 的
14、剥离测试,板块组件未检查出厂。( 2)防治措施:1)按图纸加工,每道工序应进行自检和专检。2)构件在固化期内严禁挪动。3)按规定要求抽查的板块组件时须切框检查胶的剥离测试,测试合格才能出厂。21.4. 竖框、横梁制作安装21.4.1. 型材加工。( 1)通病现象:型材加工、制作精度不高。( 2)防治措施:1)加强型材进货检验,不合格型材退货。2)做好设备维修、维护和保养等管理工作,加工制作时应调整和校验好设备21.4.2.21.4.3.21.4.4.21.4.5.21.5.21.5.1.3)准备设计基准。4)提高划线精度,有条件的可更换先进设备或改良旧有设备。5)加强管理,提高员工责任心。横梁
15、。(1)通病现象:横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大。(2)防治措施:1)设计时要考虑温差变化因素及装配误差,留好伸缩间隙。2)严格按图加工和检验,不合格品不出厂、不施工。柔性垫片(1)通病现象: 横梁与竖框接触面未设柔性垫片, 温度变化或风力作用下产生噪声。(2)防治措施:1)设计时要考虑温差变化及风力作用可能产生的磨擦噪声,横梁与竖框接触面设 柔性垫片。2)加强管理,严格按图施工。横梁、窗框排水、泄水( 1)通病现象:横梁、窗框排水、泄水做法不当;不符合“等压原理” 。有积水或渗 漏现象。(2)防治措施:1)用“等压原理”进行结构设计。2)加强施工管理,易渗漏部分做好密封处理。3)对易产生冷
16、凝立的部位,应设置冷凝水排水管道。4)开启部分设置滴水线及挡水板,用适当的密封材料进行密封处理。 紧固件锁紧。(1)通病现象:自攻螺钉孔径过大,紧固力不足,易松动。(2)防治措施:1)严格按标准选用钻头。2)建议使用电动螺丝刀代替手动螺丝刀紧固螺丝。玻璃板块组件对缝不平齐,墙面不平整,超标。 (1)通病现象:在施工完毕的幕墙,对缝不平,幕面不平整,影响外观效果。(2)防治措施:1)严格控制进料关, 特别是主梁的检查应严格按国家标准进行检验, 不合格退货。2)加强玻璃裁割尺寸检验和控制,其尺寸如有超差则做退货处理。3)在注胶生产中,严格控制组框尺寸,特别要检查和控制好对角线尺寸。4)主梁安装时,
17、调整好尺寸后再行固定、焊接。5)组框和主梁的结构,设计上要认真计算,选料要合适。21.5.2. 勾块(压块)部位。(1)通病现象: 选用勾块(压块)固定玻璃组件时, 可能产生固定不良, 或勾块(压 块)数量、间距与设计不符。在一定风压下,表面变形,甚至玻璃组件脱落。(2)防治措施:1)加强设计工作, 在有条件的情况下, 尽量少采用压块式固定方法固定玻璃组件。2)认真做好安全技术交底工作,使施工人员树立质量意识,认真按图施工。3)严格“三检”制,在上一工序施工完后经过质检人员检查合格后,才能进入下 一工序。4)在钻底孔前要按标准要求进行选配钻头, 而在有条件的情况下, 采用自攻螺丝, 既节约时间
18、,又能满足要求。21.5.3. 活动窗的安装。(1)通病现象:活动窗不灵活,缝隙不严密,有漏水、漏气现象。(2)防治措施:1)选择质量好的铰链。2)铰链按要求进行安装及调整,做到开关灵活,密封性能好。3)选用图纸中要求的型号胶条,并且按材质要求采购优质胶条。在有条件的情况 下,采用弹性好、耐老化的材料胶条。4)在开启窗的设计上,要考虑扇上避水结构,如在扇上设高滴水或内排水结构, 以防止水直接进入防水胶条上。21.5.4. 隐框下托块。(1)通病现象:陷框幕墙或竖明横隐幕墙下口不装或漏装下托块,其托块位置固定 不牢,或和玻璃接触处未放胶垫块形成硬接触。(2)防治措施:1)设计上要认真落实规范的要
19、求,图纸上注明托块的位置尺寸。2)加强对施工人员的安全技术交底,领会图纸,认真落实。3)加强管理,严格按图纸施工。21.5.5. 横梁施工。( 1)通病现象:横梁支撑块固定不牢,安装时土建湿作业未完,又未加防护,造成 污染,安装玻璃时不清理。(2)防治措施:1)认真做好技术交底工作,并落实到现场施工所有人员。2)加强现场管理,每完成一层都要对其进行检查,调正、校正、固定,使其符合 质量要求。3)安装横梁一般要在土建湿作业完工后进行,在其施工顺序上,就整栋而言,应 从上到下,而每一层安装应从下至上。21.5.6. 玻璃。(1)通病现象:玻璃表面污染,色差过大,钢化玻璃变形量大,影响变形。(2)防
20、治措施:1)抓好供货五一节和避免玻璃的二次污染,注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘 在玻璃表面。2)在拆架前应做好清洁工作,并用中性清洁剂清洗。21.5.7. 耐候胶的填塞。(1)通病现象: 采用聚乙烯发泡材料填缝时位置深浅不一, 耐候胶厚度不符合要求, 缝内注胶不密实,胶缝不平直、不光滑,玻璃表面不清洁,有污染。(2)防治措施:1)施工人员必须认真按技术交底要求,严格按图纸施工。2)严格按工艺要求操作,表面注胶应按如下程序进行:填聚乙烯发泡材料缝 内清洁(用二甲苯或天那水) 玻璃表面贴防止污染胶纸 注填耐候胶 压 挤填 充 耐候胶,使胶表面平滑光顺 将纸胶带撕开。3)注意施工中的清洁,在拆架之
21、前用中性清洁剂清洁表面。21.6. 防火保温及防雷21.6.1. 防火保温。(1)通病现象:1)防火层托板位置不在横梁上或与玻璃接触。2)同层防炎区间隔未作竖向处理。3)防火层铺填有空隙,不严实(如用散棉) 4)防火托板固定不牢。5)保温材料铺设不规范,未留空气层。(2)防治措施:1)设计时按规范作防火分区处理,尽量避免一大块玻璃跨越楼层上下两个防火区, 如果因外观分格需要使横梁与楼层结构标高相距较远时,应采用镀锌板(c =1.32.0 )或铝板(2)以及其防火装饰材料与横梁连接,形成防火分区。2)同层防火分区间隔处理,应明确施工责任方,应用不燃烧材料隔开两区间。3) 采用符合防炎规范要求的材
22、料,控制加工质量。板边沿缝隙应v3mm防火岩棉 应填充密实,无缝隙。4)托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢,两固定点之间间距以 350450mm为宜。5)保温材料与玻璃间留出宽度 A>50的空气层,保温材料与室内空间也应采用隔气 层隔开。(3)特别提示:防火设计的出发点在于防火分区的概念,而防火措施的采用从结构 上、材料上保证防火区间的建立,以达到阻止火势、烟向其他区间蔓延的目的。21.6.2. 防雷。( 1) 通病现象:1)幕墙防雷措施不完善,幕墙顶部有超出大楼接闪器保护范围的部分。2)均压及均压环与建筑防雷网的连接引下线布置间距过大。3)均压及均压环层的幕墙竖框间未
23、导通;未设均压环楼层的幕墙竖框与固定在设均 压环楼层的竖框间未连通;位于均压环处竖框上的横梁与竖框间未连通。4)接地电阻值过大,达不到规范要求。5)均压及引下线的焊接方法不对。(2) 防治措施:1)幕墙防雷框架的装置,距地30m以上的建筑部分,每隔三层设置一圈均压环,均压环每隔15m (类防雷幕墙)、18m (二、三类防雷幕墙)和建筑物防雷网接通; 30m以下部分每隔35m与建筑物防雷系统引下线接通,幕墙顶部女儿墙的盖板(封 顶),应置于避雷带保护角之下,或设计成直接受雷击的接闪器每隔12m( 类)、15m(二类)、18m(三类)与建筑物防雷网连接。2)增加连接可靠性方面,不妨采用旁路导通的方
24、法来连接设均压环层的竖框和预埋 件钢件,以及未设均压环层的竖框和设置均压层的立柱;同时设均压处的竖框上 的横梁两端不装弹性橡胶垫。3)防雷装置材料应符合规范。圆钢直径 d=12m(类)、d=8m(二类、三类),扁 钢厚度t >4,截面积s=240mm(类)、s=150mm(二类、三类),尽量采用热镀 锌件,或刷两道防锈漆。4) 防雷装置焊接时,焊缝的搭接长度,圆钢不少于 6d,扁钢不少于2b (b为宽度)。5) 检测时,冲击险应分别达到小于 5Q (类)、10Q(二类、三类)的要求。3)特别提示:防雷设计中关键措施是有效接地网络的形成,有两方面的意义,即建筑物防雷接地装置和金属幕墙防雷接
25、地装置完整性。上述两者连接的可靠性。21.7. 封边、封顶处理21.7.1. 封边。( 1) 通病现象:1)封边板直接与水泥砂浆接触,造成腐蚀。2)封边金属板处理不当,密封不好、漏水。3)封边构件固定不可靠,有松动。(2) 防治措施:1)参照铝门窗标准,全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料(如沥青油) , 外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸。2)封板两连接处设置沟槽,注胶密封。3)封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角,注胶饱满、连续。4)封板固定处墙体应找平装面,还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。21.7.2. 封顶。( 1) 通病现象1)封顶处理不严密,造成顶部漏水。2)封顶铝板跨度过大,
26、无骨架、有变形、平直度差。3)伸出封顶的金属栏杆及避雷带的接口注胶密封处理差,漏水且不美观。(2) 防治措施:1)封顶板制成单元件, 两接口处理缝注胶, 采用连续封板的, 接缝处应加搭连接片, 留缝注胶密封,外露连接铆钉也应涂胶处理。2)注胶面应清理干净, 无水滴。女儿墙顶应用封顶板全部覆盖, 如一级封顶不够宽,可采用二级3)应合理设计封顶板跨度,根据强度要求设计内衬框架;考虑到有些作业会在其上 面进行,应做铝材或钢材龙骨。4)铝封板与墙体固定连接处增设可供调节进出位的构件,必要时另做龙骨找平安装 面。5)与做女儿墙顶栏杆或避雷带的承建协商好安装顺序,先做竖杆,并尽可能有序安装。 封顶安装工人
27、,对杆件位置认真测量,准确定位,所加工孔径比钢杆杆径大510mm。避雷线出线也可从女儿墙后稍低位置引出,绕过封顶板。(3)特别提示:封边、封顶的效果,犹如一道具有双重意义的休止符,它刻划出幕 墙的边界,同时也隔断了外界物质尤其是雨水进入室内的通道。 作为完美休止符, 它还要处理好和其他结构连接过渡关系,起到美观装饰作用。21.8. 铝单板幕墙施工需重视问题21.8.1. 板面不平整,接缝不平齐 防治措施:确保连接件的固定,应在码件固定时放通线定位,且在上板前严格检查金 属板的质量;21.8.2. 密封胶开裂,产生气体渗透或雨水渗漏防治措施:1) 充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面) ,并加以干燥
28、。2) 在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡沫材料(小圆棒) ,使胶形成两面粘结,保证其 嵌缝深度。3)注胶后认真养护,直至其完全硬化。21.8.3. 预埋件位置不准,至使横、竖料很难与其固定连接。防治措施:1) 预埋件放置前,认真校核其安装基线,确定其准确位置。2) 采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接(如绑扎、焊接等) 。补救措施:1) 预埋件面内凹入超出允许偏差范围,采用加长铁码补救。2) 预埋件向外凸出超出允许偏差范围,采用缩短铁码或剔去原预埋件,改用膨胀螺 栓将铁码紧固于混凝土结构上。3)预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围, 则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调 整连接位置。4)预埋件漏放,采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。 以上修补方法需经设计部门认可21.8.4. 胶缝不平滑充实,胶线不平直 防治措施:边续均匀挤胶,保持正确的角度,将胶注满后用专用工具将其刮平,表面 应光滑无皱纹。21.8.5. 成品污染防治措施:1) 施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。2) 安装完毕后立即从上向下清扫,并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料 薄膜,易受磕碰的部位设护栏。
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