宁波伊霖竹艺科技有限公司竹制工艺品生产加工项目环境影响评价

1、宁波伊霖竹艺科技有限公司竹制工艺品生产加工项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：竹制工艺品生产加工项目项目性质：新建建设单位：宁波伊霖竹艺科技有限公司建设地点：北仑区霞浦永定河路9号项目概况：宁波伊霖竹艺科技有限公司成立于2008年，位于北仑区霞浦永定河路9号，主要经 营范围：竹制工艺品、玩具、杯子的制造、加工、研发，塑料制品的采购、批发；卫浴水暖器材、 五金件的设计、制造、销售，自营和代理各类货物和技术的进出口业务。为拓展市场需要，2018年5月经宁波市北仑区发展和改革局备案登记同意（项目代码：2018-330206-20-03-035379-000），企业拟投资1

2、800万元，租用宁波伊翎卫浴有限公司位于北仑区霞 浦永定河路9号的部分厂房（建筑面积17437.45m2）,从事竹制工艺品生产加工项目，项目建成后预 计可年产竹制杯子20万只、竹制口红管200万支、竹制膏霜瓶100万支、竹制手柄500万支。二、项目建设可能对环境造成的影响施工期污染源强分析本项目租用已建厂房，无施工期污染。营运期污染源强分析（1）废气污染源强分析本项目生产过程中产生的废气主要为加工粉尘及打磨粉尘、烘干/晾干及喷漆废气、刷胶、拼 板废气、食堂油烟。1加工粉尘及打磨粉尘A、加工粉尘本项目竹料加工（包括截板、打孔、铣、打磨等工序），以上木加工在生产过程中会产生粉尘。加工粉尘产生量与有

3、组织排放量估算：参照 第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手 册 （2010修订） 中“2011锯材加工业产排污系数表” 锯材（厚度小于等于55mm）:粉尘产生量为0.321kg/m3。项目竹料加工规模为390m3/a，经计算，项目达产后加工粉尘产生量为0.13t/a。B、 打磨粉尘底漆晾干后需要进行打磨， 使底漆表面光滑再进行喷面漆工序， 该过程有粉尘产生， 根据类比分析，该打磨粉尘的产生浓度为0.3g/m2,加工面积约为160000*，则粉尘的产生量约为企业设有中央集尘系统，该除尘系统的收集效率在90%以上，除尘效率在95%以上,84000m3/h，然后通过1根15m高的排气筒排放。本

4、项目木料时间按6h/d计。表 5-3 加工粉尘及打磨粉尘产生量统计表污染源污染物产牛量加工粉尘粉尘0.13t/a打磨粉尘粉尘0.048t/a综上分析，加工粉尘及打磨粉尘主要污染物颗粒物有组织排放量如下:表 5-4 加工粉尘及打磨粉尘产生量与排放量情况一览表主要污染 物单位产牛量削减量有组织排 放量无组织 排放量排放浓度（mg/m3）备注粉尘t/a0.1780.1520.0080.018/kg/h0.0990.0840.0040.010.048/排放标准（颗粒物）3.5kg/h/120mg/m3/达标情况达标/达标/2刷胶、拼板废气竹板在冷压前需在竹板上刷一层白乳胶，用于粘连。白乳胶中挥发性有机

5、物含量约为中甲醛为4%）,则项目刷胶冷压过程中产生的非甲烷总烃量为0.01t/a，甲醛为0.04t/a。3烘干/晾干及喷漆废气根据产品种类需求，竹制品表面需喷一道底漆一道面漆，其中竹制膏霜瓶喷水性漆,品均喷油性漆。竹制品喷漆涂装技术参数具体如下：表 5-5 竹制品喷漆涂装技术参数产品油漆种类平均面 积（cm2/只）工况膜 厚（卩 m）喷漆数 量（万只/a）喷漆及烘干/晾干 有效时间（h/d）年生 产天 数（天）上 漆率（%）油漆 用量（t/a）杯子PU 底漆400120206300600.76NC 面漆400602060.28口红 管PU 底漆5012020060.95NC 面漆5060200

6、60.35膏霜瓶水性底漆12020010062.4水性面漆1208010060.96手柄PU 底漆10012050064.75NC 面漆1006050061.7548kg/a。排风量为5%（其其他竹制注：兑和后的油漆密度约1kg/m3晾干/烘干及喷漆过程有机废气污染物产生与排放情况分析根据同类企业生产经验，实际喷漆过程中受喷漆时间、喷枪形式、喷漆压力、油漆导电率等影 响，本项目采用无气喷漆工艺，油漆附着量可达到60%及以上，剩余40%未能利用，分散在喷漆房， 部分被水帘喷漆台去除漆雾，挥发的有机废气再经配套的废气治理设施(水喷淋+光氧催化+活性 炭吸附装置)净化处理后高空排放，部分通过喷漆房及

7、喷漆线门缝等处外逸。喷漆及晾干废气治理设施设计参数如下：废气治理设施：2套1#、2#喷漆线共用一套废气处理装置；3#喷漆线及4#喷漆房共用一套废气处理装置，两套废气 处理装置处理工艺均相同，具体如下：风机风量均为250000m3/h;废气收集率均95%;有机废气污染物治理工艺：水喷淋+光氧催化+活性炭吸附；有机废气污染物净化效率，光氧催化50%，活性炭90%，总净化效率不低于90%;排气筒高度15m，内径0.6m。综上，经计算，晾干/烘干及喷漆过程有机废气污染物产生、削减及排放情况如下：表 5-6 晾干/烘干及喷漆过程有机废气污染物产生与排放情况一览表污染源主要污染物单位产生量削减量排放量有组

8、织无组织二甲苯kg/h0.640.550.0610.033t/a1.160.990.110.06非甲烷总烃/VOCskg/h4.263.640.410.21t/a7.666.550.730.38注：乙醇、二乙二醇丁醚、碳酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯等无排放标准，本环评不 再详细分析，按非甲烷总烃计。说明：本环评采用喷漆面积、厚度来核算有机废气污染物产生与排放情况。主要污染物达标排放情况如下：表 5-7 晾干/烘干及喷漆过程有机废气污染物达标排放情况一览表污染源主要污染物排放量(kg/h)风量(m3/h)排放浓度(mg/m3)标准限值1#排气筒二甲苯0.03250001.270mg/m31.0kg

9、/h非甲烷总烃/VOCs0.283120mg/m10kg/h2#排气筒二甲苯 J0.03250001.270mg/m31.0kg/h非甲烷总烃/VOCs0.28120mg/m310kg/h合计二甲苯0.06/2.470mg/m31.0kg/h非甲烷总烃0.4/16120mg/m3/VOCs10kg/h综上，晾干/烘干及喷漆过程产生的有机废气污染物经水喷淋+光氧催化+活性炭吸附装置处理 后排放。可以达到大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)中新污染源大气污染物二级排放 标准。4食堂油烟本项目新建食堂解决用餐，用餐职工人数为80人，每日一餐。食堂两个灶眼，每个灶眼的排 风量约为200

10、0m3/h，总排风量为4000m3/h，油烟产生浓度小于5mg/m3，产生量为0.02kg/h，预计经 油烟净化器(去除率60%)处理后油烟排放浓度小于2mg/m3，排放量为0.008kg/h,通过排气筒 高于食堂所在楼楼顶排放，对周边大气环境影响较小。(2)废水污染源强分析本项目废水主要为水帘喷漆台废水、喷漆废气治理设施水喷淋塔废水、生活污水。1水帘喷漆台废水及喷漆废气治理设施水喷淋塔废水本项目水帘式喷漆台和喷淋塔以水为介质喷淋吸收漆雾，漆雾被吸附后浮于水面结成油漆块被捞出，水则在水帘台或喷淋塔内循环流动，重复利用。企业根据工况运行一定时间后，需要对其中 循环水定期投放絮凝剂除渣处理，由于喷

11、淋过程中会带走一定量水汽，企业需要定期补充水箱水。2生活污水项目劳动人员80人，生活用水按每人150L/d计，生活用水量为12m3/d(即3600m3/a)，排水量 以用水量的80%计，则生活污水产生量为9.6m3/d(即2880m3/a)。据类比调查，主要污染物为COD、 氨氮、石油类，水质一般为COD300400mg/L，氨氮3040mg/L，主要污染物产生量分别为COD1.152t/a、氨氮0.115t/a。生活污水经隔油沉淀池、化粪池预处理后排入市政污水管道，最终经 岩东污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002) 级B标准后排海，排放量分别为COD0.08

12、64t/a、氨氮0.0086t/a=3)噪声本项目噪声源主要为空压机、 数控车床等设备加工过程产生的噪声， 类比同类设备，噪声源强 见下表。表 5-8 噪声源及源强一览表序号噪声源单位数量单个声源源强（dB（A）发声 特点噪声防治措 施1数控车床台818085间歇2打孔机台68090间歇3圆棒机台67585间歇4砂光机台57080间歇5 :带锯台2 :7585间歇环保电机、6多片锯台27585间歇隔音板、减7 1圆锯台8 17585间歇震基础8雕刻机台87585间歇9全自动喷漆线条38090间歇10自动喷漆房个17080间歇11空压机台28090间歇4）固体废物本项目固体废物主要包括废漆渣及高

13、浓度有机废液、废漆桶、废活性炭、含油废物、废机油、 废竹料、除尘灰、生活垃圾。1废漆渣及高浓度有机废液：喷漆工序需对喷枪使用稀释剂进行清理，喷台和喷淋塔也需定期捞渣、混凝处理，该过程会产生废稀释剂、漆渣、高浓度有机废液等废物，其产生量约5t/a,根据国家危险废物名录，属于HW12染料、涂料废物，废物代码900-252-12，需委托有资质单位进行 无害化处理。2废漆桶：项目在油漆调配及使用完后，会产生废油漆桶，其产生量约为0.1t/a，根据国家危险废物名录，属于HW49其他废物，废物代码900-041-49,废油漆桶、废稀释剂桶经收集后委托 有资质单位进行无害化处理。3废活性炭：本项目喷漆及晾干

14、废气经光氧催化处理后有2t/a的VOCs需被活性炭吸附，活性炭有机废气吸附量为150kg/1t，则活性炭的年用量为13t/a，本项目喷漆废气处理设施中活性炭一次装 填量为1.1m3（约0.9t），建议两个月更换一次，则活性炭年用量约为13.2t/a（13t/a），废活性炭的产生量为13.2t/a。根据国家危险废物名录，属于HW49其他废物，废物代码900-041-49,收集后 委托有资质单位进行无害化处置。4废竹料：本项目在对竹料进行加工的过程中会有废竹料产生，该废竹料产生量约为4t/a,经收集暂存后外售综合利用。5除尘灰：在对竹料进行加工的工程中会有粉尘产生，经中央系统收集后除尘灰的产生量为

15、0.152t/a,经收集暂存后外售综合利用。6废机油：本项目设备需使用机油，主要起到设备的润滑和保护作用，一般情况补充添加即可， 长期使用需更换，更换量约0.05t/a,根据国家危险废物名录，属于HW08废矿物油与含矿物油废， 废物代码900-214-08,收集暂存后委托有资质的单位处置。7含油废物：主要为设备清理、擦拭等过程产生的含油废物，产生量约0.5t/a，根据国家危险废物名录，属于HW08废矿物油与含矿物油废，废物代码900-249-08,收集暂存后委托有资质的 单位处置。8生活垃圾：项目劳动定员80人，按每人0.5kg/d计，则产生量约12t/a，收集后委托当地环卫 部门统一清运。三

16、、建设项目环境影响分析施工期环境影响分析本项目租用已建厂房，故施工期污染可忽略。营运期环境影响分析（1）大气环境影响分析结论 本项目生产过程中产生的废气主要为加工粉尘及打磨粉尘、喷漆废气、刷胶、拼板废气。加工粉尘及打磨粉尘竹料加工及底漆晾干后打磨过程有粉尘产生。粉尘经布袋除尘器收集并处理后通过15m的排气 筒集中排放。经工程分析，项目粉尘有组织排放量为0.008t/a，无组织排放量约为0.018t/a，排放浓 度为0.048g/m3，排放速率为0.004kg/h能达到大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表2的 二级标准（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h），

17、废气排放对周边环境影响较小。2喷漆废气本项目烘干/晾干及喷漆废气收集后汇同至2套除湿+中效过滤器+光氧催化+活性炭吸附处理装 置处理后通过15m排气筒排放。根据工程分析，喷漆及晾干废气经以上方式处理后，其污染物排放 速率和排放浓度均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的相关要求，对周边环境影响较小。3刷胶、 拼板废气 竹板在刷胶拼板过程中会产生非甲烷总烃和甲醛， 该废气产生量较小， 对周边影响较小。根据预测，本项目烘干/晾干及喷漆废气中P1排气筒有组织排放的二甲苯最大地面小时浓度为1.08E-03mg/m3，占标率为0.36%，远低于评价标准值（0.3mg/m3）；非甲烷

18、总烃最大地面小时浓度 为7.17E-03mg/m3，占标率为0.36%，远低于评价标准值（2.0mg/m3）；P2排气筒有组织排放的二甲 苯最大地面小时浓度为1.08E-03mg/m3，占标率为0.36%，远低于评价标准值（0.3mg/m3）；非甲烷 总烃最大地面小时浓度为.17E-03mg/m3，占标率为0.36%，远低于评价标准值（2.0mg/m3）。喷漆废 气无组织排放的二甲苯最大地面小时浓度为7.80E-03mg/m3，占标率为2.60%，远低于评价标准值(0.3mg/m3);非甲烷总烃最大地面小时浓度为4.99E-02mg/m3，占标率为2.49%，远低于评价标准 值(2.0mg/m3)。烘干/晾干及喷漆废气对环境的影响较小。本项目加工粉尘及打磨粉尘有组织排放的颗粒物最大地面小时浓度为5.45E-05mg/m3，占标率为0.01%，远低于评价标准值(0.9mg/m3)；无组织排放对环境的影响较小，其中无组织排放的颗粒 物最大地面小时浓度为2.36E-03mg/m3，占标率为0.26%，远低于评价标准值(0.9 mg/m3)。加工粉 尘及打磨粉尘对环境的影响较小。(2)水环境影响分析结论本项目水帘喷漆台废水、