坡屋面技术交底课件

1、坡屋面施工技术交底项目名称主持人交底人交底地点交底时间坡屋面施工技术措施施工准备：1. 技术准备：在屋顶结构开始施工前，组织有关技术、生产人员对屋顶施工进行研讨并编制专项施工方案。提前组织审图，在施工中经常与设计沟通解决技术问题。2.人员准备：木工、钢筋工、混凝土工各工种施工人员必须齐备，并具有坡屋面施工经验。序号工种人数1混凝土工152钢筋工153木工204杂工8施工技术措施及安全防护措施（一）模板施工及质量要求1.工艺流程：确定檐口及屋脊底标高 搭设钢管脚手架 安装主次龙骨 安装屋面模板 虎头窗模板安装。2.首先根据图纸檐口标高及屋脊标高，计算出屋顶模板坡度。先在檐口及屋脊处各搭设三根钢管

2、立杆（相应支撑及操作平台同时施工），并标注出屋脊及檐口标高的15cm控制线。3.根据坡屋面控制线拉设通线搭设手脚架，脚手架下要垫脚手板，在脚手架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨，在主龙骨上沿屋脊垂直方向铺设次龙骨。4.在次龙骨上铺设模板，当板短向4m时，模板应起拱板跨度的 千分之2.5。模板拼缝要严密、平整。5.虎头窗模板安装：屋面模板安装完成后，根据各虎头窗的位置、几何尺寸、标高，分别在屋面板上放线，安装虎头窗模板。6.技术措施：支撑要有足够的强度和刚度，支柱下应垫300X300mm木板，支撑扣件要拧牢，防止下沉。模板安装、梁底模要通线调平，侧模要加固牢，靠竖向垂直，板底模龙骨要厚薄一致，表面平

3、整，线条侧面顺直，竖向垂直。7.模板支撑及安全措施：立杆采用直接连接，浇筑混凝土前需对立杆加固，大屋脊部分从夹层梁上开始加固，下部通设扫地杆。 除了要遵守以上的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距要求：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c

4、. 支架立杆间距1.2m，水平步距1.2m。d.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔8m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；e.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的 设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的搭设：a.沿支架四周外立面内部纵横向每隔6m至8m由底至顶设置竖向剪刀撑；b.架体小于8m时应在架顶设置水平连续剪刀撑，架体高于8m时应在底部、顶部及竖向不超过8m分别设置连续剪刀撑。c.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3；5.顶部支撑点的搭设：a.最好在立杆顶

5、部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的 连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。d.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的 设置层）必须设水平加强层,底部扫地杆满加。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的 ，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形

6、的；7.加固要求：架体底部按规范满设置扫地杆加强层距地200mm，中间部位根据现场实际情况可以将架体连接在夹层梁上锁死，为保证架体稳定性，纵横向按要求设置剪刀撑，外围四周设置连续剪刀撑或斜撑，沿屋面坡度顶部设置通长封头杆，要求个竖向杆件垂直度符合要求，扣件紧固合格。8、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由两边向屋脊闭合的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。1.保证项目：模板及其支架必须具有足够

7、的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支撑面积。2.基本项目：模板接缝处应严密，保证缝隙不漏浆，预埋件安装部位要准确，安装牢固。模板与砼接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3.成品保护：所安装好的模板支撑不得随意拆除，如确有防碍，必须经木工检查，重新加固后方可拆除。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子、木屑等杂物。（二）钢筋施工及质量要求1. 工艺流程：梁：主次梁上下钢筋放置到位钢筋焊接在梁纵筋上标出箍筋间距安装箍筋放置保护层垫块。板：清理模板模板上画出钢筋位置线绑扎下部钢筋网片专业预埋安装绑扎负弯矩钢筋安装预埋件放置保护层垫块。2.梁操作工艺：（1）清理

8、模板内杂物，在梁侧模上划出箍筋间距线，摆放箍筋。（2）先穿梁下铁再穿梁上部钢筋，穿上临时支架，将上下钢筋端头调整到要求部位，并固定，再隔一定距离按划出的 箍筋间距线位置交上铁与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使之符合设计要求，再将上下铁依次与箍筋绑扎，最后取出临时支架，调整钢筋骨架到设计要求部位。（3）梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，加密区要符合设计要求。（4）主、次架受力钢筋下均应垫砼垫块，厚度同保护层、受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（5）钢筋搭接符合设计图纸要求和相关规范（详钢筋方案）。3.板操作工艺：（1）清理模板上的杂物，在梁纵筋上画出主筋，

9、分布筋间距位置线。（2）接线先摆放受力主筋，后放分面筋，将分布筋按线间隔一样距离，将主筋按间距连接成大方块，调整主、附筋保证顺直，再依次按线绑扎其它交节点。（3）待专业预埋完后，按图纸要求绑扎负弯矩筋或双层钢筋的上铁网、双层钢筋的 上铁网绑扎要求同下铁网筋要求，为防止板钢筋浇筑时滑移，要求板钢筋浇筑时满绑，当板跨度大于4M时可采取中间加一根12钢筋稳定板钢筋。（4）按设计要求的保护层厚度，双层钢筋及负弯筋与下层钢筋网之间，加设钢筋马凳，垫块，马凳间距1m。 马凳制作详图钢筋搭接与锚固长度及位置的要求同前述梁相同。1.保证项目：（1）筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清

10、洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后，仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固、搭接长度和位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.基本项目：（1）缺扣：缺扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。（2）弯勾的朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合施工规范规定。（3）箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯勾角度135度，弯勾平直长度为10d.（4）钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度±10，网眼尺寸（三挡）±20骨架宽度±5受力主筋间距±10，排距±5箍筋间距（三挡）±203.成品保护：（1）面板弯起筋，负弯矩钢

11、筋绑好后，不准在上面踩踏、行走，浇筑砼时派专人负责修理，保证负弯矩筋位置的 正确性。（2）用模板搭设马道，防止直接踩踏钢筋，是钢筋移位。不污染已绑扎好的钢筋。（3）专业安装预埋管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4.应注意的 质量问题：（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣棒严禁碰动钢筋。（2）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度10d。（3）梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起筋位置应准确。（4）板的弯起筋和负弯矩筋位置要准确，施工时不应踩到下面。（5）绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时，随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。（6）钢筋搭接部位3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。（

12、三）混凝土施工及质量要求由于屋面坡度为45°，对混凝土浇筑施工要求较高，施工难度较大。现场采用商品混凝土，采用塔吊进行浇筑。混凝土浇筑前，要先对混凝土的水泥品种、掺合料、外加剂及塌落度等做出详细要求。1.混凝土施工技术要求：为了保证混凝土坡屋面板容易成型，要求混凝土坍落度不能大于15CM，以降低混凝土的 流动性。先对称浇筑柱、梁，再浇筑板，屋面板混凝土浇筑要从下向上浇筑，并振捣密实。2.砼浇筑与振捣：2.1、混凝土浇筑前模板面清理干净，浇水润湿使模板全部湿透。2.2、屋面混凝土采用商品混凝土，浇筑时以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进。本工程采用小直径振动棒振捣，先墙梁后板的浇筑

13、顺序，根据本工程实际情况将屋面板浇筑划分为两单元四大面，浇筑时逐个单元独立完成并在各个单元间设置施工缝，施工缝按照施工规范继续处理，先将两个单元墙柱全部浇筑至屋面梁板底面以下10cm并在此部位设置水平施工缝，墙柱浇筑完成后分两组人员从两边大屋面檐口开始向屋脊推进，在屋脊处汇合封顶，浇筑过程中避免屋面板上混凝土一次堆积过多。采用塔吊垂直运输料斗进行浇筑，随即用振动棒进行振捣，人工用铁锹配合收料、补料连续浇筑，最后用平板振动器进行二次振捣，木抹子配合找平，杠尺刮平，向上平行推进，斜面拉线用厚度控制尺控制厚度。施工中要有较强的计划组织性，先大面后小面，严格按照事先设计流程连续浇筑，适当放慢浇筑速度，

14、边布料边用振动棒振捣并及时将滑移的混凝土向上铲运，不留施工缝。2.3、屋面为坡屋面，操作人员施工时不易在屋面站稳，为保证操作人员安全，在坡度较大的斜屋面操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，再系在相邻的弯钩上。坡屋面外围脚手架必须封闭，并做好围挡等安全防护措施。2.4、采用插入式振动器由上至下快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，做到均匀振实，移动距离不大于振捣半径的1.25倍（一般宜为300mm400mm）。钢筋较密处采用30型振动器。混凝土收面必须严格控制标高及坡度。2.5、浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土浇筑前

15、，将此层混凝土浇筑完毕，若间歇时间大于2小时，按照施工缝处理交界面。2.6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋等有无移动、变形或者堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。2.7、混凝土浇筑完成后安排专门人员进行浇水养护。浇水次数应保证混凝土有足够的湿润状态，养护不得少于7天，以保证混凝土的强度。（1）砼从料斗口下落的自由倾落高度不得超过1m。（2）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短，如间歇时间超过2小时，应按施工缝处理，板施工缝应留在弯短最小处，一般在两支承点的 1/3处。缝表面应与梁、板面垂直，不得留斜槎。（3）梁板砼应同时浇筑，混凝土浇

16、筑要从下往上浇筑。首先沿檐口部位浇筑约1000mm的混凝土带，再往上推移浇筑1000mm左右的混凝土带，循序往屋脊方向推进。（4）现浇板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后，用大杠刮平，根据板顶标高拉控制线，用木抹子搓平至板顶标高，低凹处随时补浇砼找平。（5）待砼开始初凝时，用手提式压光机和木抹子将表面搓平，木抹子搓平不能少于3遍。(6)砼浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为佳，养护不少于7昼夜。3.混凝土垫块必须绑扎在钢筋上，以免振捣时垫块滑落。现场混凝土要及时取样混凝土试块，标明日期和部位。4.老虎窗、山墙飞檐混凝土同坡屋面混凝土分开浇筑，于坡屋面交

17、叉处留置施工缝。1.保证项目：（1）砼所用水泥、水、骨科、外加剂、掺合料必须符合规范规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。（2）砼配合比、原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（3）砼强度的 试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。2.基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹砂等缺陷。3.砼结构允许偏差：（mm）梁轴线移位：5层高±5梁截石尺寸±5表面平整度8预留洞口偏移154.成品保护：（1）保证钢筋和垫块位置正确，不得踩弯起筋和负弯筋。不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板不在吊模上蹬踩。（3）已浇筑的顶板上表面砼要加以

18、保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在表面操作和安装下道工序，保证表面无脚印。5.应注意的 质量问题：质量通病及预防措施a蜂窝：振捣不实或漏振；模板间隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用移动振动器，中歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处得水泥浆，使拼缝严实。若拼缝超过15mm应填封，梁筋过密是应选择相应石子粒径。b露筋：主筋保护垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不密实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块间距适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后在移动。 c、麻面：模板表面清理不干净，未涂刷隔离剂，脱

19、模时间过早。预防措施：安装前把粘浆清楚干净，保持模板表面光滑，并满涂隔离剂，浇捣前对模板浇水润湿，脱模时间要达到施工规范要求。d、孔洞：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。e、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大：柱头模板刚度过差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规范要求允许接驳梁模板。f、楼板表面平整度差：振捣后没有用托板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达到终凝就在上面行人

20、和操作。预防措施：浇捣楼面提倡使用托板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土上操作。g、混凝土表面不规则裂缝：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或者大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有持久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。h、缺棱掉角：拆模过早，拆模方法不对。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角予以保护。（三）安全防护措施屋面结构浇筑前，先搭设好屋面临时浇筑平台，平行于脊梁，间距为1.6m，用直

21、径为20mm的钢筋与人字梁焊接固定，钢筋出屋面板20cm并用钢管以此为受力支撑搭设宽20cm的浇筑操作平台。见下图：支撑式作业面屋檐四周用安全网做封闭式水平防护，并保证外架高出屋面作业面1.5m高度，用密目网封严，对屋面天窗洞口周边做好临边防护，并在洞口上方用安全网封严以防坠落，同时做好防雨等预防措施和照明措施。五、各项管理保证措施1.项目经理对质量全面负责，技术负责人代表项目经理对质量工作全面管理，质量检查员对施工质量进行监督、检查，安质部门对整个屋面架体及屋面施工安全通道、外围防护进行全面检查。坚持“三检”制实，并严格按质量检验计划进行，各工序自检达到合格后，必须进行交接检查，填写质量评定

22、表后，由专职质检员进行复核，待项目工程部、安质部、技术负责人三方检查合格后，经监理批准后进行下道工序施工。2. 分项工程施工前严格执行技术交底制度，试验人员做试块要认真负责，及时取样送检。测量人做好施工测量，认真编制施工资料。3.加强原材料、成品、半成品、构件、安装设备等的进场后检查核验，特别是钢材、水泥、砖、砂石、防水卷材等材质，不但要有材质证明，而且要经试验后才能使用，各种不同品种材质应分开存放，防止错用。4. 在绑扎钢筋前，认真熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核对内容（钢筋、种类、尺寸和数量），有错漏及时纠正增补。5. 模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板在周转使用时将表面清理干净，满刷脱模剂。6.为保证砼的整体性，灌注时连续作业，减少中间间歇，工程施工缝严格按规范进行处理。 六、安全文明施