6133工作面安装规程

1、njrafm第一章工作面概况、工作面位置及井上下关系（见表1）表1工作面概况表概况煤层名称10#、11#水平名称+700采区名称六采工作面名称6133地面标高（m）939.5 1050.7工作面标高（m）+777794地面位置东距上柱濮村约 500m,西到孟家庄红石沟对面山梁，南距大青河村约120m，北距黑坡沟村约700m。井下位置及四邻采掘情况东至六采大巷，西距井田西界20m，南至柱濮镇小青河煤矿边界20m，北为6131工作面（实体煤）。走向长（m）1470倾斜长（m）1602面积（m）235200二、巷道组成及特征6133工作面由材料巷、运输巷、切眼及联络巷、溜煤眼构成完整的生产、 通风系

2、统。表2 巷道特征表项目 名 称净宽（m）净高（m）净断面积（m2）长度（m）断面形状支护形式运输巷4.22.610.921470矩形锚杆锚索联合支护材料巷4.02.610.401470矩形锚杆锚索联合支护切眼7.12.618.46160矩形锚杆锚索联合支护详见附图：巷道布置图山西廃理第二章生产系统1、运煤系统6133工作面-6133运输巷转载机-6133运输巷皮带输送机-溜煤眼-六 采皮带巷皮带输送机西集中煤仓井底煤仓主斜井地面煤仓2、通风系统地面新鲜风副井六采材料巷 6133材联巷6133材料巷6133工作 面6133运输巷六米回风巷南风井地面3、供、排水系统 供水系统由地面高山水池靠静压

3、送往井下，在材、运两巷各铺设一趟3寸静压水管。地面高山水池六采回风巷6133材、运两巷 排水系统两巷积水两巷临时水仓六采材料巷水沟中央水仓地面4、运输系统 运输方式：材料巷采用无极绳运输，运输巷采用调度绞车接力运输。 运输线路：工业广场一+ 885平硐一付一井一井底车场一六米材料巷一 6133材（运） 联络巷一6133材（运）巷一6133工作面。5、行人路线地面一一付二井一一头部猴车巷一一二部猴车巷一一6129材、运出煤联 巷 6129材、运巷 6129工作面6、供电系统工作面以及两巷均由六采八段变电所供电，一次侧电压6Kv ,二次侧电压1140V。按照供电设计，材料巷内布置两台移变，一台为后

4、刮板输送机、转载 机、破碎机、1#泵站系统供电，另一台为采煤机、前刮板输送机、清水泵、2#泵站系统供电；运输巷布置一台移变，为皮带输送机供电。660V设备由变电所低压直接供电。山西廃理7、避灾路线遇水灾撤退路线坚持由低到高撤退：工作面t运输巷t六米回风巷t南风井t地面遇火灾、煤尘爆炸时撤退路线坚持逆风撤退：工作面T材料巷T六采材料巷T井底车场T付二井T地面第三章安装主要设备、液压支架：详见表3表3液压支架主要参数及技术特征表序号项目中间架六柱排头架四柱排头架单位ZF4000/14.5/29ZFG8000/16/30HZFG5300/16/30H型1最小高度1.451.61.6m2最大高度2.9

5、3.03.0m3支架宽度1.43-1.61.43-1.61.43-1.6m4支护面积5.84-6.53m25中心距1.51.51.5m6额定压力31.531.531.5MPa7初撑力319531953195KN8工作阻力400080005300KN9支护强度0.590.64-0.710.64-0.71MPa10底板比压0.76-1.781.71.7MPa11推溜力633989802KN12移架力360662577KN13移架步距0.90.90.9m14操作方式本架操作本架操作本架操作15支架重量175842487921400Kg16安装数量10242架二、其它机电设备：详见表4表4其它安装设备

6、主要参数及技术特征表序号名称型号台数功率(KW)生产能力(t/h)备注1采煤机MG300/700-WD17002前刮板输送机SGZ 764/630163010003后刮板输送机SGZ 880/800180015004转载机SZZ 1000/400140025005破碎机PCM 2001200破碎能力6皮带输送机SSJ1200/2 X 31512X 3157乳化液泵站BRW400/31.522508喷雾泵站XPB-315/6.32459移变KSGZY 1600/6/1.2310组合开关QJZ2000/1140311工作面通讯12工作面照明13两巷电话山西廃理第四章 安装顺序及时间安排一、安装说明

7、:1、安装工作由多个部门根 据专业分工不同协作 进行2、安装过程中乳化液由运输巷临时乳化液泵站供给。3、安装所需时间统计，以每天四班安装组织计算。4、本次所安装设备分别是通过材料巷和运输巷运输至工作面。注：破碎机、转载机和皮带设备从运输巷运输，并按要求摆放到指定位置 其它大型设备全部从材料巷运输。一、安装顺序及时间安排：（详见安装流程图）1、准备工作先期进行，不计时间2、安装机头排头架3天3、安装转载机、破碎机7天4、安装前、后溜机头及皮带25天5、安装前、后溜中间槽8天7、安装中间架17天8安装机尾排头架3天9、安装前、后溜机尾部2天10、安装米煤机3天11、安装设备列车（乳化液泵站、喷雾泵

8、站、移变、电缆、开关接线、配件车）5天12、试运转并安装通讯、照明、喷雾设施等2天共计75天山西廃理第五章安装前准备工作一、地面准备1、成立专门领导组指挥机构，制定安装计划，培训安装人员，进行设备 安装调度。由调度室统一协调。2、 准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括1t矿车、1t平板 车、元宝车、架子车、3t平板车、支架专用平板车等。3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证 所有设备符合安装使用要求。4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺 序入井。设备的各部件也应按安装顺序编号，并按编号顺序、入井。5、准备起重、运输机具、绞车、滑轮

9、、锚链、导链、千斤以及其它安装 专用工具等。6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，机电、供应等 部门要及时按安装单位要求提供。7、所有液压部件、接头、液管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人 检查。二、井下准备1、安装前，对材、运两巷及联络巷的轨道进行全面认真的检查。2、按所运输设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、 钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全 距离等符合综采设备运输要求， 必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。 轨型：切眼铺设双股道，两股轨道中心线分别距落山侧和工作面煤壁侧 2m，全部采用22kg/m型，铺设5m长的短轨

10、，以减少支架在底板上拖运距离。 材料巷、运输巷均采用22kg/m型。 轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合煤矿安全规程规定。轨枕使用木轨枕，接头处两根轨道下方必须铺钉轨枕。轨距0.6m，轨枕长1.2m，间距0.8m，均匀铺设，轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固UUUJ! nw CCLM并与轨型相符，道夹板全部采用熟铁道接板。 巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于 4m。 车场竖曲线应保证运送7m以上长物料时，物料在变坡点处不顶住轨面。 道岔型号应与轨道型号相配套。 材料巷自轨面起2.4米高范围内，22kg/m轨道中心线至煤柱侧巷帮支护 物的距离不小于1.1m。 绞车及配用钢丝绳要进行

11、提升能力验算，以保证符合要求。3、对材、运两巷变形严重的原有支护进行维护、处理或更换，保证巷道 支护完好且不影响运输安全。在运巷转载机安装处补打起吊锚杆。4、对材、运两巷的浮煤、杂物等进行彻底清理，保证巷道及切眼净高范 围内整洁规范。5、在材料巷内选择合适位置设置平车场，用来进行车辆调度。车场内双 轨线路中心距不低于1.5m。6、在运输巷距切眼50m处安装临时泵站（两泵一箱），为安装期间供液。7、在切眼机尾口处工作面煤壁做15mx 1m的采煤机安装缺口。在切眼内 排头架安装位置落山侧做排头架掩护梁缺口（已施工）。8在运输巷切眼口对面煤柱侧施工一个同时安装两部25KW绞车的绞车硐，材料巷切眼口对

12、面煤柱按要求打两组锚杆。（已施工）9、 在材料巷内安装无极绳绞车。切眼内准备三部18.5KW回柱绞车，根 据支架运输、调向实际需要选择合理位置临时安设，用老汉柱压紧绞车。安装 二部11.4KW （其中一部在机头屹窝内，一部在机尾切眼对面煤柱里）和三部 25KW （其中一部在机尾屹窝内，二部在机头切眼对面煤柱里）调度绞车。无 极绳绞车使用21.5mm钢丝绳，18.5KW回柱绞车使用21.5mm钢丝绳，11.4KW 绞车使用15.5mm钢丝绳，25KW绞车使用18.5mm钢丝绳，以上绞车底座全 部施工混凝土（绞车位置见附图）。10、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。11、两巷的水

13、管吊挂完好并且不影响设备的运输和符合标准化的要求。12、 在机头、机尾切眼口按要求施工起吊锚杆（已施工）。山西廃理第六章设备安装方法及安装质量要求第一节工作面前、后刮板输送机一、刮板输送机安装方法1、输送机的安装由机头向机尾依次进行，并要求按现场位置安装。2、将前溜子机头架、机尾架安设在支撑推移装置上，后溜子机头架、机 尾架安设在六柱排头架后半部底座上。将链轮组件、舌板组件安设在机头架上， 将螺栓紧固。3、将准备好的刮板链用绞车拖拽搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头 架和机头过渡槽，再将机头架和过渡槽对节。4、从过渡槽开始，逐节铺设中部槽并将底链穿过中部槽，直至机尾。5、刮板链的延长：标准链段

14、间，用锯齿形联接环连接。6、机尾安装方法与机头安装方法相同。7、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。前部溜槽联接装置为联接环（扣环）， 安装时先将两节相邻溜槽对齐靠紧后，将联接环（扣环）推入联接槽，并在联接环两侧插上限位销；后部溜槽联接装置为哑铃联接销，安装时，先将两节相 邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，再将哑铃联接销推入联接槽内，并转动 90°,把限位销装入哑铃联接销右端小孔内。8安装前输送机溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽搭接板、销排、 电缆槽等装置。9、最后将刮板链从机尾链轮穿出，穿过上槽并依次铺展，连接好。10、安装机头、机尾减速器、电机。11、利用紧链器张紧刮板链，去掉多余链

15、条，在标准链段间，接上适当的 调节链。二、刮板输送机安装质量要求1、机头、机尾必须安装稳固不晃动。2、沿输送机机身全长溜槽的铺设要平、直、稳；各部联接螺栓及装置要Luramn齐全、紧固3、舌險的方向应使大弧形面朝向运行方向；圆环链中立环焊口应背离溜 槽中板。刮板链不得有扭链，两条配对刮板链长度必须相等。4、锯齿形连接环应为立环；连接环的弹簧销必须齐全，不得用其他零件 代替。5、铺设溜槽时，应将焊有接口板的一端朝向运输的方向。6、前部输送机挡煤板连接时，螺母不可拧紧，应留有一定缝隙以便溜槽 可以上下左右弯曲。7、铺设后部输送机时，中部溜槽每隔 7节安装一节开天窗溜槽，以便于 处理底链事故。&am

16、p;刮板输送机机头与转载机搭接高度和搭接距离要适宜，以防底链带回 煤造成故障。搭接高度不小于 500m m,搭接距离为输送机机头链轮中心距转 载机中心500mm。9、刮板链松紧度应适宜。10、各部润滑油脂符合要求。11、信号及保护装置齐全可靠。第二节采煤机一、采煤机安装方法1、采煤机在地面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱 等七部分，分别装车入井并按照顺序带到工作面安装缺口。2、将采煤机左行走部按放在刮板输送机中部槽上，并使行走轮及滑靴上 了输送机导轨。3、将中间段与左行走部对接，用高强度液压螺栓连接紧固。4、将右行走部与中间段对接，用高强度液压螺栓连接紧固。5、将左、右摇臂分别

17、与左、右行走部对接，固定销轴固定，并将油缸与 左、右摇臂连接，销轴固定。6、将左右滚筒与左右摇臂对接，并将固定螺丝紧固。WUMil J-f Itf I3-1U7、按要求连接油管、水管、电缆等附属装置；盖好所有盖板、护板 &采煤机接线试牵引。二、米煤机安装质量要求1、零部件完整无损，各部螺栓齐全、紧固，各手把、按钮、仪表灵敏、 准确、可靠。2、各结合面密封处无漏油、漏水现象；各油池、润滑点油质、油量符合 要求。3、外接油管、水管、电缆无挤压、碰撞造成的损坏，接头紧固可靠。4、电动机接线正确，滚筒旋转正常，方向为相对外旋。5、检查各电动机绝缘电阻，不得小于 1M Q。6、电缆夹齐全完好，电

18、缆长度符合要求。7、冷却水、内外喷雾系统符合要求。&采煤机通过电缆芯线实现对前部刮板输送机的闭锁。9、空载试验，低压正常，运转声音无异常。第三节液压支架一、液压支架安装方法1、支架安装从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在切眼内接好两支 液枪，以备临时支护用。由于受切眼宽度限制，所有支架卸车后，在调向前应 升起一定的高度以减少支架长度，防止影响调向。2、机头排头架安装：(1) 安装顺序：1#排头架后半部一一1#排头架前半部一一2#排头架后半部 2#排头架前半部一一3#排头架。(2) 安装方法：首先拆除安装位置处轨道，待排头架拉到距安装地点10m 左右处时停车，并打好卡轨器，松开支架压梁

19、螺栓，在专人指挥下，用绞车牵 引卸车，后半部、前半部尾部都朝前。卸车后，用 18.5KW回柱绞车配合滑轮 边牵引、边调向，回掉影响调向的支柱，支架准确入位后，按顺序首先将排头 架前后两部分顶梁联接，然后联接前后两部分底座部分。之后立即接通供液管UUUJ! nw CCLM路，升架接顶。滑轮根据情况用锚链挂在机尾巷内合适位置，并用单体支柱打 老汉柱加强受力点支护。3、中间架安装：用两部18.5KW回柱绞车配合滑轮边牵引边调向，使支 架头部向前，以减少调向控顶范围，最后将支架摆正升起接顶。调向滑轮用锚 链挂在前方支架的起重环或起重孔上。 支架安好后，及时将推移千斤和拉后溜 千斤与相应的前后溜子连接。

20、4、机尾排头架安装方法与机头排头架安装方法相同。5、切眼内信号柱应在支架拉、摆入位过程中逐架回收，不得提前回收。6、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，使架间距均匀，以便与 前后刮板输送机准确联接。为了保证支架准确定位，安架前，应用油漆在切眼 两帮逐架画出支架位置，安装过程中必须使每架支架都准确进入画定位置。7、安装支架前应先铺设前、后刮板输送机，每安装完一架支架后，应及 时与前、后刮板输送机连接在一起。&在支架调向和安装支架时，滑轮必须固定在支架前梁下的起重环上或 根据实际情况选好受力点，并且固定要牢固可靠。二、液压支架安装质量要求1、支架成一直线，并垂直于工作面前后刮板输送机，

21、中心距符合要求， 不得有歪架、咬架现象，相邻支架无台阶。2、液压管路排列整齐，无漏窜液及自降现象，支架初撑力达到要求，接 顶严密，护帮板要贴紧煤帮。3、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角W 7°。4、支架编号要准确，内外无浮矸、杂物等。5、支架侧护板统一靠工作面机头侧打开。6、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头 U型卡不准插单腿。7、每架支架前后各安装一组喷雾装置，用自动截止阀控制来水，用液控 阀邻架控制前一架支架喷雾的开启和关闭。&每架安装一个拉后溜千斤与后刮板输送机联接。9、每架支架前、后立柱各安设一块压力表，压力表全部用矿定制的压力 表座统一编号固定，前、后立柱初撑力

22、不低于 24MPa。10、操作阀固定可靠，手把齐全、完好，密封良好。第四节转载机一、转载机安装方法1、将转载机各部件搬运到相应安装位置，准备好起吊设备、支护材料和 安装工具。2、将机头行走部行走小车安装在胶带输送机马蹄儿机尾的导轨上，并安 上定位板。3、起吊机头部使其置于行走小车上并联接紧固，然后分别起吊减速器、 电动机，下面搭好临时木垛随高保护，到位后联接紧固。4、安装桥式部分溜槽和爬坡段凸槽、凹槽时，要搭好临时木垛来支撑。 先摆好中部槽封底板，铺上刮板链，然后将溜槽装上，把刮板链拉入导向槽， 依此顺序逐节安装。5、水平段安装与桥式部分相同，由机尾逐节安装。6、利用紧链装置张紧刮板链。二、转

23、载机安装质量要求1、转载机中心线与胶带输送机中心线一致。2、机头必须摆正，传动装置联接面严密。3、传动装置装在人行道一侧，便于检修。4、刮板链无扭链、松紧度适宜。5、注油嘴齐全有效，油质、油量符合规定要求。6、机尾与工作面输送机搭接合理。7、各部联接螺栓齐全、紧固。&溜槽间无错口，挡煤板、封底板连接无缝隙，各部连接件紧固齐全。山西廃理第五节破碎机一、破碎机安装方法1、将破碎主轴安装在破碎箱内，并调整煤流间隙为 0.3m，然后安装上箱 盖。2、将进料箱、出料箱用螺栓固定到破碎箱两端。3、将电动机固定架安装在出料箱顶部底板上，然后安装电动机。4、在电动机出轴上装上小皮带轮，之后在皮带轮之间

24、安装上三角皮带。 然后装上皮带罩及润滑管路系统。5、安装电气元件并接通线路。6、将破碎机和安全装置、防尘装置检查连接之后，使整个破碎装置与转 载机相连接。二、破碎机安装质量要求1、各部联接必须齐全、紧固，特别是破碎机壳上的螺栓更不许松动。2、将破碎主轴高度根据破碎要求调整到合适位置。3、将两皮带轮准确对正，使皮带槽在一条直线上，并将皮带张力调整到 适宜程度。4、各部润滑点油质、油量符合要求。5、保护装置齐全、可靠。6、各种保护及安全设施齐全有效。第六节胶带输送机一、胶带输送机安装方法1、根据巷道中心线定出输送机中心线和机头的安装位置，并在巷道顶底 板上标出来。2、清理巷道底板，根据输送机总体装

25、配图所标住的固定安装部分长度， 将巷道底板平整出来。清理巷内浮煤、杂物及其它妨碍输送机安装的一切物件3、将大架做好标记，以便于对号安装，对外漏的加工面，采取相应措施，UUUJ! fTWlifi RE-IM防止磕碰损伤。4、按照先里后外的原则将皮带的各部分搬运到各自安装地点的巷道旁边。5、根据确定的基准点，首先安装固定部件，如机头、大架、机尾。6、安装机身时，首先将H型中间架每3m 一架卧放在输送机中心线底板 上，底脚朝向机头。7、将输送带沿输送机中心线把胶带铺好，然后从一端开始将输送带翻转 180度搭在中间架的横梁上，再装中间架的管梁、上、下托辊。&安装牵引张紧绞车，做接头后张紧。9、

26、皮带安装好后，在卸载滚筒下方安装重锤式刮板清带器、机尾固定架 前方底皮带上安装犁式刮板清带器；在各转载点安装挡煤装置。10、安装皮带同时把 皮带各种保护相应安装完好。二、胶带输送机安装质量要求1、输送机架中心线直线度不大于 150mm,并应保证在任意25m长度内的 偏差不大于5mm。伸缩小车轨道平直。2、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于 1/1000。3、 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。4、驱动滚筒轴线与减速器低速轴的同轴度符合规定要求，两驱动滚筒轴 心线的平行度公差值不大于 0.4mm。5、上、下托辊

27、齐全、转动灵活，托辊上表面应位于同一平面上或者在一 个公共半径的弧面上。6、 清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。7、各零部件齐全、完好、紧固。各移动部件安装后，应移动灵活，调整 方便。&各部油质、油量符合要求。9、胶带接头要正而紧，穿条长度符合要求，两端打弯。10、转载喷雾、皮带信号、清带器及各种保护装置齐全、可靠。山西廃理第七节乳化液泵站和喷雾泵站一、安装方法1、泵站位置在设备列车中部，两种泵站系统均包括两泵一箱及管路。2、将两泵一箱分别装在四个平板车上， 将材料巷内供水管路与液箱连接， 并接好各吸、排液管路。3、接好泵站电气线路。4、调整好卸载阀的卸载压力

28、和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。5、巷道内铺设32mm的高压胶管作支架进液管、38mm的高压胶管作 支架回液管，连通工作面支架与泵站系统。6、铺设水管连接喷雾泵站与采煤机实现闭锁。二、安装质量要求1、保证液箱、液泵水平安装，且液箱位置高于泵体 100mm以上，液箱、 液泵距离适宜，泵的进液管长度不超过 10m。2、快速接头U型卡不准插单腿，以防承压时崩脱伤人。3、泵站压力达到规定要求，不低于 30MPa。喷雾泵按照采煤机水压要求 和内外喷雾使用情况调整压力。4、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。5、泵站周围环境应保持清洁无杂物。6、泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。各润滑点油质、油量符合要

29、求第八节电气设备安装要求1、电气设备的安装要符合煤矿安全规程和煤矿机电设备完好标准 的有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。2、工作面和顺槽1140V电气设备，严格按供电系统图进行安装和整定。3、所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可 靠，接地装置齐全，并符合规定WUMilRUM4、电缆吊挂符合煤矿安全规程有关规定。从上至下依次为信号电缆、 高压电缆、低压电缆。第九节其他设备一、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法在每架支架前梁下安装一组架间喷雾，四连杆下正对放煤口安装一组放煤 喷雾。喷雾全部采用本架自动控制，其中中间架喷雾为降架时打开，升架时关 闭；放煤喷雾为放煤时打

30、开，不放煤时关闭。在工作面支架上每隔10架安装一组照明和通讯装置，通讯总站设在材料 巷设备列车上。在运输巷皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通 矿调度室。二、设备列车安装方法1、将设备列车按照顺序置于轨道上，用联接销连好，并挡好挡车器。2、用导链将下列设备根据实际要求，布置在设备列车上，并和设备列车 联接好，设备顺序（从切眼开始）为：电缆车一一三台组合开关一一配件车一 喷雾泵箱两台喷雾泵乳化液泵箱两台乳化液泵两台移变 电缆车。山西廃理第七章安全技术措施除严格执行煤矿安全规程和煤矿安全技术操作规程外，特制定如 下安全技术措施：一、安装转载机、刮板输送机安全技术措施1、安装过程

31、要求有跟班副队长在现场亲自统一指挥作业过程中，所涉及 到的专业人员必须持证上岗。2、安装前，先派专人先检查巷道顶板及侧帮支护情况和手动葫芦、滑轮、 绞车、钢丝绳等作业工具和设备的完好情况，发现隐患及时处理后，方可继续 作业。3、进槽子时，要用手动葫芦、滑轮配合回柱绞车运输到位，手动葫芦、 滑轮、回柱绞车的固定要安全规范、合理有效；回柱绞车运行要严格执行回柱 绞车的操作规程。并且有跟班副队长统一指挥，作业人员要站在远离钢丝绳波 及范围的安全位置，保证安全。4、转载机机尾对好后，要加好机尾罩子。上好盖板螺丝。5、用导链、滑轮起吊槽子时，作业人员不要正对巷道帮、不要站在狭窄 处，防止挤伤。6、严禁使

32、用原有巷道支护起吊，应使用锚链、螺栓固定在巷道顶板预先 打好的起吊锚杆上。7、安装转载机架空段时，各节溜槽接头之间应用木垛支撑，木垛要求牢 固可靠。木垛高度要满足安装马蹄儿机尾的要求。&拧紧转载机架桥槽与凸槽之间的连接螺栓，两侧挡板应对应的自下而 上拧紧，直至相邻挡板之间的连接板贴紧。9、安装过程应保证刮板机前后机头的搭接高度。二、安装皮带输送机安全技术措施1、组装机头前，机头部位60m范围内杂物清理干净，平直度、坡度达到 要求。组装机头大架及主动滚筒起吊时，起吊点要选择预先打好的起吊锚杆， 起吊设备要求完好，否则不得使用。2、组装时，人员要配合好，起吊大件时，要站在安全地点，同时设专

33、人观察。3、每班开工前要由带班长对作业范围内顶板及支护情况进行检查，发现 不安全隐患要及时汇报处理。4、施工应严格按照给定的边线安装。管梁、 H架平直稳固，螺栓齐全紧 固。三、安装支架安全技术措施1、中间架装车：支架使用支架专用平板车装车。装车前将支架降到最低 位置。支架重心与平板车中心保持一致，支架底座前、后端用专用压梁螺栓与 平板车固定，螺栓必须拧双帽。装车后，支架立柱、伸缩梁、护帮板、前梁、 侧护板等均收到最小位置。拉后溜千斤收回并用3股以上8#铅丝固定在支架上, 活动侧护板也要用销子或3股以上8#铅丝固定。2、排头架装车：排头架分为四立柱和六立柱两种。六立柱排头架根据结 构解体为前、后

34、两部分进行装车。六立柱排头架后半部分，装车前选择合适位 置在顶梁与底座间先用棚板或 0.6m柱帽打一木垛，然后用完好钢丝绳捆绑, 再用勾木等绞紧，以保持平衡稳固，固定方法同中间架。3、支架卸车时，人员要远离卸车点，支架调向时，钢丝绳与支架连接要 牢靠，所有人员要远离钢丝绳波及区域及断绳、断钩后可能打到的地方。4、每钩只允许提放一个支架车。5、支架专用平板车在轨道上停车时，必须打上特制的阻车器装置。6、安装和调向支架时，要有一名有经验的工人负责观察顶板及周围支护 情况，及时回撤支柱和打临时点柱。安装支架过程中，切眼内不得拉运支架； 切眼或巷道内拉运支架时，车辆下方不得有人。绞车司机要精力集中，发

35、现绞 车牵引吃力或有异常声响时，要及时停车，有刮、卡情况，处理好后再开车， 严禁生拉硬拽，防止断绳抽人。7、用绞车拉架时，绞车绳一定要顺线，否则应挂导向轮，绞车每动作一 次必须检查挂导向轮情况，防止脱钩，挂轮严禁挂在各千斤顶上。绞车动作前 迎头人员要躲开绳道及三角区，距迎头 15m以外。&下放支架时，绞车必须带电作业，且车速要与绞车速度同步，不得有 余绳UUUJ! nw CCLM9、随支架安装，将液管接好，各部分小件及时上齐全。支架安装好后， 及时接顶护帮，端面距超宽时，将伸缩梁伸出护顶。操作手把打到零位。10、每班开工前班组长要对工作地点轨道、工具等进行认真检查发现不安 全因素，先处

36、理好后，再开始工作。四、安装采煤机安全技术措施1、采煤机拆装后所有的管接头、结合面等易碰撞处都必须采取保护措施， 以防损坏。分解后的自由活动部分都必须加以临时固定和保护， 以防止在起吊、 运输时损坏。2、采煤机装车时要找准重心，以达到平稳，捆绑时要考虑钢丝绳可能松 动造成物品滑落，应加大螺栓固定。3、在运输煤机电控箱、变频调速箱时应严格按照煤机使用说明进行。运 输过程中避免剧烈震动、撞击、以免损坏。不得翻转，以免造成电气部分损坏。 变频器在运输过程中面板上必须安装保护罩，以防损坏。变频器底板为铝合金 含镁量可能大于0.5%，根据防爆规程要求，在运输过程中必须垫木板保护， 安装时应小心轻放，以免

37、产生危险的机械火花。4、起吊时，起吊工具要紧固牢靠，必须经过仔细检查后才能使用。用支 架起吊时，应先确定支架的完好情况，必要时应加点柱维护。5、安装过程中，应有熟悉作业的跟班人员现场指挥，统一安排，所有人 员应站到安全区域，不得进入煤帮侧。五、设备装卸、运输安全技术措施1、设备装车：设备装平板车、元宝车或架子车时，使用完好钢丝绳进行 捆绑且不少于两道，然后用勾木等绞紧，绳索要捆绑在不被物件磨损或不损坏 设备的部位，必要时应加保护垫块。设备外露孔、腔必须严密封闭，各种液压 部件管路连接部分必须用专用堵头封堵， 以防进入脏物或堵塞。精密设备或设 备裸露结合面、齿轮、轴头、管接头、电器插头、操作手把

38、、按钮等在运输过程中要加以保护，防止碰撞损伤。设备活动部件要固定牢靠后，方可运输。设 备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。2、设备卸车：设备运到地点后，及时进行清点交接。要按照安装位置及 顺序卸车。小型设备人工卸车；大型、重型设备要用与其相匹配的导链、滑轮UUUJ! nw CCLM起吊卸车；液压支架采用绞车牵引卸车。用导链装卸时，应检查加固周围的支 架。应使用完好的导链，并把导链挂在完好的棚梁上，绳扣、绳卡必须符合安 全要求，穿螺栓闭锁。工作时，人员应注意力集中，非工作人员不得接近工作 地点，人员严禁在导链所挂棚梁下工作或停留。卸车时，前后车轮要掩牢；有 坡度时，必须在车下方打戗柱挡车

39、。3、严格执行小绞车管理五项规定。所有小绞车必须实行挂牌管理，小绞车运行，必须设置灵敏可靠的往返声光组合信号，严格按信号开停。小绞车司 机要经常检查挡车器、道岔，保证完好，有效、灵活、可靠。用单体支柱稳固绞车时，刚性接触部位应加垫木板等以防滑。4、开绞车前要认真检查绞车的各部件、绞车的戗柱或地锚、钢丝绳及钩头、保险绳，绞车上部顶板支护情况，发现问题及时处理；开绞车前先试运转， 检查制动闸及离合器是否可靠，声音是否正常，发现问题及时处理，不得“带 病”作业。司机必须注意力集中，听到开车信号后要及时打“回头铃”，然后方可开车，发现异常要及时停车检查原因。5、当钢丝绳断丝超限后必须更换，否则不准使用

40、绞车。固定在滚筒上的钢丝绳头必须压紧。绞车滚筒缠绳混乱或有咬绳现象时，处理后方可使用。开 车时，司机要时刻注意钢丝绳的滚筒上的缠绕情况，放绳后余绳不少于3圈。6、严格执行“一坡三挡”制度，每部绞车必须设有挡车装置，挡车器处 于常闭状态，只有车辆通过时打开，车辆通过后立即关闭。每次提运车辆前， 必须对轨道线路及设施、绞车稳固及完好情况、钢丝绳完好情况、车辆捆绑情 况等进行详细检查，确认无误后方可提运。7、一次只准拉（回）一辆车；运送综采设备的平板车上要有特制的锁紧 装置以固定物件；运输其它设备时，上车前插好插销和保险绳，绞车钩头与车 辆用专用插销连接，底端打孔穿销锁紧；运输支架时，绞车钩头与支架

41、用锚链 连接；支架车运进工作面应尾部向前；清除前进道路上的障碍物，做到道路畅 通。运输时，各矿车间必须挂三环链，钩头连接必须牢固可靠，保险棍、护绳 必须齐全、合格。&严禁钢丝绳运行时，有人进入绞车运输段，严禁爬、蹬、跳或乘坐矿 车。绞车未停稳、停绞车前，严禁松开制动闸；绞车到终点后应及时停车；绞UUUJ! nw CCLM车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳或检查机械传动部分；检查绞车轴承 的温升和油量时，必须停电。移动绞车时，禁止用绞车本身拉移本身。9、巷道变坡处要设置地滚，拐弯处设置立滚。10、不准去掉绞车的护绳板，需反向拉车时，必须制定专项安全技术措施。11、无极绳运输严格执行集团

42、公司无极绳运输作业规程规定 （附件）。六、处理车辆掉道安全技术措施1、处理掉道必须由有经验的人员指挥作业，不得在狭窄或可能倾倒处作 业。2、处理车辆掉道时，应先将绞车及车辆稳住，绞车打好闸，绞车司机不 准离岗，设好警戒。3、处理前要由带班长观察好周围环境通知好有关人员，根据现场情况定 好方案，分析可能出现的问题。若需要摘绳处理，必须把车辆打好堰，防止处 理过程中跑车。4、联系信号必须用电铃，严禁晃灯或口喊。检查好钢丝绳与勾头完好情 况，无问题后再处理，有问题不得使用。5、操作人员要躲开三角区位置，被处理车可能波及范围严禁有人。如果 需要重新挂钩要把车辆放稳或将车辆下垫实。6、处理掉道需要起吊时

43、，要选择专用起吊锚杆起吊或者搭建临时起吊抬 棚，严禁使用巷道原有支护。7、运输过程中车辆掉道时，不得强拉硬拽，而应使用千斤、导链配合上 道。上道时每次抬高高度不超过 150m m，抬起后及时用垫木垫好、垫稳。操 作人员要点动开车，导链拉动要均匀。&在有坡度的地方处理掉道时，操作人员要站在掉道车辆斜上方处理， 严禁在下方处理，严禁下方有人，整个过程要由带班长指挥作业；严禁摘钩处 理，绞车司机必须刹紧闸把，严禁双手离开操作手把，且在下部安全地点要设 好警戒，禁止行人。9、在车场处理掉道时，必须关闭好阻车器，并有专人监视。10、掉道车辆上道后，所有人员撤到安全地点后，再继续运输。七、顶板管理

44、措施1、整个安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后回”原则，严 禁空顶作业。特别是在煤帮下作业时，必须处理掉煤帮的活煤活矸，必要时加 贴帮点柱。2、由于切眼内采用锚杆、锚索、钢带联合支护，安装过程中要密切监测 顶板活动情况，发现信号柱有响声或折损时要及时加强支护。3、工作面单体支柱要挂好防倒链，发现空载或漏液支柱要及时处理或更 换。4、绞车运行时，注意牵引钢丝绳不得崩倒棚子、点柱，严防冒顶。5、起吊大件时，必须使用单体支柱加强起吊受力点的支护。斜拉时必须 打上戗柱。严禁使用原巷道支护用锚杆、锚索起吊设备，可以在起吊位置选择 合适的位置打起吊锚杆或锚索，但起吊强度必须和起吊物件重量相匹配。 起吊 过程中要注意随时观察顶