铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书

1、铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书编号：版号A修改0实施日期2011-1-13本作业指导适用于本公司1、2和精铸车间在使用现有800公斤球化包处理500-800公斤QT400-15球铁。一、 原材料：1、球铁用生铁，废钢根据2、回炉铁：回炉铁仅使用本公司的球铁浇冒口、球铁废件，对不同牌号的球铁回炉铁进行分类存放，配料时分别使用。且回炉铁的杂质、泥沙必须清理干净。3、特别注意废钢的质量，一方面，废钢厚度v 3mm,锈蚀严重，会使铁水含气量 增加，铁水氧化，球化剂消耗量增加，造成铸件球化不良。另一方面，废钢中混入合金钢，会使铸件产生碳化铁，使塑性、韧性

2、降低。4、球化剂主要选用Mg8RE3及2#重稀土合金球化剂5、孕育剂：(1)孕育剂主要选用75Si铁，并且要达到工艺要求的粒度。对于厚大铸件、浇注时间较长，需用75Si铁与硅钡合金(Si:60-68%,Ba:4-6%,AI:1.0-2.0%,Ca:0.8-2.2%)进行复合孕育。混合比为 7 : 3含Si量v 72%的硅铁合金不能做孕育剂使用。(4)75Si铁与硅钡复合孕育剂配比，要专人负责。6、脱硫剂成分：铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书版号A编号：修改0实施日期2011-1-13Tab.2 In gredie ntsof desulphuriz ingage nt and grai

3、n size成分Wh(%)CaOCaC2CaF2粒度 /mm406030510 2脱硫剂也可以使用碱面但效果较差些。二、配料配料要求铁水成分达到以下范围原铁水碳：373.9%; 硅 1.0-1.2%; 锰:0.15-0.2%; 磷:< 0.06%; 硫 0.05%(脱硫 处理后的成分),要求每包取原铁水激冷试样一个做为化验用 ，试样编号为日期+包 次顺序，如:2010年8月2号第一包球铁激冷试样 编号为-1也可以将年去掉，编号为 0802-1,第二包激冷试样编号为0802-2,以此类推.球化处理后的最终成分：碳：3.4-3.8%;终硅 2.6-2.9%;锰:0.15-0.2%;磷:<

4、;0.06%;终硫 0.02%;残镁 0.04-0.06%;残稀土： 0.02-0.04%。要求每包取球化后铁水激冷试样一个做为化验用， 试样编号为日期+包次顺序，如 2010年8月2号第一包球铁激冷试样，编号为-也可以将年去掉，编号为0802-, 第二包激冷试样编号为0802，以此类推。原铁水和球化后同一包铁水的激冷试样编号一致，便球化后的激冷试样最后包数加圈，用以分辨。试样必须由专人负责。铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书版号A编号：修改0实施日期2011-1-13二、球化处理工艺：1. 球化处理包尺寸：球化处理包高度与直径之比：H/D=1.5-2.0，采用堤坝式，坝内面积占包底的2

5、/5-1/2, 刚好容纳球化剂和覆盖剂。2. 交界铁水的处理：交界铁水的控制，对球化处理质量十分关键。一般来说，刚开始的铁水温度较低，因此，需在熔炼中期或后期熔化，为严格防 止灰铸铁铁水混入，一方面，在两种牌号之间加一批隔离焦，另一方面，对出铁 时间必须严格控制。一般待第一批球铁料熔化半批或一批时，将前炉铁水出干净，保证铁水质量。3. 灰铸铁渣中，硫化物和氧化物较多，避免硫化物和氧化物同入球墨铸铁铁水中， 球化处理前，必须将渣放干净。4铁水氧化程度的控制：铁水严重氧化，不但元素烧损严重，白口倾向大。而且消耗镁、稀土较多，往往 造成球化不良；其次此时铁水流动性差，夹渣、缩孔皮下气孔等缺陷严重。应

6、立 即采取措施，分析原因，补加焦炭、减小风量、防止锈蚀严重的废钢加入等。5. 铁水温度的控制：铁水温度的高低是影响球铁质量十分重要的因素，对于铸态球铁，在冲天炉熔铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书编号：版号A修改0实施日期2011-1-13化的条件下，一般控制在1450°C-1500°C,最低不能低于1420 °C,过高过低，都会产生 球化不良，过低，球化剂冻结包底；过高，镁烧损严重同时,温度低，铸件很容易产生夹 渣、缩孔、皮下气孔等缺陷。6. 球化剂、孕育剂，不宜过早破碎，破碎过的合金长期存放表面会氧化。7. 球化处理：采用堤坝式冲入法：首先把合金放在堤坝

7、内侧凹坑内， 坑内合金从下到上依次为： 轻稀土球化剂、重稀土球化剂、硅铁孕育剂、其上覆盖铸铁切削厚50mm左右，捣实。铸铁切削的厚度应该根据出铁温度高低进行调争，能保证出铁量达到计划 数量的三分之二以上时再开始球化反应。然后出铁，要求出铁量一定要控制在计 划数量士 5%以内！铁水必须冲在堤坝外侧，不能直接冲球化剂，反应时间应控制 在出完铁后大于1分钟。脱硫剂的加入为从出铁槽徐徐撒入，撒入时间为整个出铁时间的5分之4。铁水一次出够。出完铁后，立即用耙子搅拌铁水，将铁水表面的合金压入铁水，反复 搅拌，让这些合金尽量熔化。搅拌后，将铁水表面的渣子扒干净。8. 球化剂的加入量：球化剂的加入量根据原铁水

8、的含S量进行确定，一般原铁水的含S量在0.03-0.06%球化剂加入量为铁水量的1.6-2.0%9. 球化剂的粒度应根据处理铁水的重量来确定，一般，处理铁水的重量500-800kg时, 球化剂的粒度应控制在3-20mm。10. 对新购进的稀土镁硅铁合金，必须通过试用后，再批量使用。11. 对于铸态QT400-18球墨铸铁，需进行二次孕育。加入量：硅铁0.2%粒度铸态QT400-18球墨铸铁熔作业指导书编号：版号A修改0实施日期2011-1-13为0.5-1mm。可以将装有0.2%硅钡合金孕育剂的钟罩将孕育剂压入铁水底部，或在 铁水倒包时加入小包底部，二次孕育后，需进行搅拌。孕育剂中的粉粒应进行

9、筛分去 除。四、铸态QT400-18的质量检验1 .炉前检验浇注三角试片，打断后观察断口状况：试片两侧缩凹，断口为银灰色，组织致密，中心有缩松，淬水后，有乙炔气味，球化良好。2. 浇注过程中的检验分别在浇注前及浇注最后一包时，浇注直径为20的圆试棒，待冷却至暗红(600-700°C)入水中，将圆柱试棒从中间敲断，断口为银灰色，组织致密，中心有缩松，淬 水后，有乙炔气味，球化良好。3. 力学性能及金相检验：浇注Y形试块，和铸件一起打箱，加工后进行相应检查。 要求每包在浇注过程的最后一个铸件前，浇注 Y形试块一个做为检验用，试样编 号为日期+包次顺序，如2010年8月2号第一包球铁Y形试样，编号为-1也可以 将年去掉，编号为0802-1，第二包的Y形试样编号为0802-2,以此类推。五、炉前球化衰退的补救当发现炉前铁水球化衰退，可用钟罩将适当数量球化剂压入铁水包内进行补救，钟罩内外刷2mm左右涂料，以防钟罩熔化，每天生产球铁前，必须准备好。处理 时，一定要等球化剂全部反应完后再将钟罩提出。处理时，