阀盖零件的机械加工工艺设计规范流程和夹具设计.docx

1、辽宁工程技术大学课程设计题目：阀盖零件的机械加工工艺规程及4-414H8T艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：四、工序设计1 .选择加工设备与工艺装备2 .确定工序尺寸由表可查得，14mm的孔粗钗余量Z粗® = 0.95mm ;钻孔余 量Z钻= 13.Omm。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为， 粗饺：IT10钻：IT12 ;根据上述结果，再查标准公差数值表可确定 各工步的公差值分别为，粗钗：0.070mm;钻：0.180mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗钗： 13.95 + O O7Oo mm 钻孔：（P13.O + o l8Oomm.五、确定切削用

2、量及根本时间1 .切削用量的计算1钻孔工步 被吃刀量确实定取ap = 13.0mmo 进给量确实定 由表5-22，选取该工步的每转进给量工序号设备工 艺 装 备工序IX62卧式铢床铁刀、游标卡尺、专用夹具工序H组合钻床麻花钻、钗刀、内径干分尺、专用夹具工序m组合钻床镣钻、游标卡尺、专用夹具工序IV组合钻床麻花钻、内径干分尺、专用夹具工序VCA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序VICA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序VDCA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序vinCA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序IXCA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序X

3、CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序XICA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序XUCA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘工序XIII组合钻床麻花钻、钗刀、内径干分尺、专用夹具工序XIV组合钻床锻钻、游标卡尺、专用夹具工序XV组合钻床麻花钻、内径干分尺、专用夹具工序XVI清洗机工序XVII塞规、百分表、卡尺等f=0.3mm/ro 切削速度的计算 由表5-22 ,按工件材料为45钢的条件选 取，切削速度v可取为22m/min0由公式n = 1000v/nd可求得该工 序钻头转速n = 538.95r/min,参照表所列Z525型立式钻床的主轴转 速，取转速n = 545

4、r/min,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际 钻肖!J速度 v = nnd/1000 = 22.2m/min.(2)粗铉工步 被吃刀量确实定取ap = 0.95mmo 进给量确实定 由表5-31，选取该工步的每转进给量 f = 0.45mm/r。 切削速度的计算 由表5-31 ,切削速度v可取为4m/min0 由公式n = 1000v/nd可求得该工序钗刀转速n = 150.85r/min,参照表 所列Z525型立式钻床的主轴转速,取转速n = 195 r/min.再将此 转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=n n d/1000 = 8.5m/min.2. 根本时间tm的计算1钻

5、孔工步 根据表5-41，钻孔的根本时间可由公式 tj = L/fn = (l + li + l2)/fn 求得。式中 l = 12mm;l2 = lmm;li = (D/2) x cotkr + (l 2)= 13mm/2) xcot54° + lmm = 5.7mm;f= 0.3mm/r;n = 545r/min.将上述结果代入公式，那么该工序的根本时间 tj = (12mm + lmm + 5.7mm)/(0.3mm/rx545r/min) = 0.114min = 6.86s 02粗铉工步根据表5-41 ,可由公式tj = L/fn = (l + li + l2)/fn 求得该

6、工序的根本时间。11、12由表5-42按kr=15。、 ap = (D-d)/2 = (13.95mm-13mm)/2 = 0.475mm的条件查得li = 2.8mm ; l2 = 3mm ;而 l = 12mm ; f=0.45mm/r; n= 195i7min.将 上述结果代入公式，那么该工序根本时间tj =12mm + 2.8mm + 3mm / 0.45mm/r x 195r/min = 0.203min = 12.2so六、夹具设计1 .定位方案工件以一端面和20孔为定位基准，采用平面和定位销组合定位 方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制3个自由 度、短圆柱销限制2

7、个自由度，共限制了五个自由度。由于加工的孔 是与20共轴线的，所以绕Z轴的旋转不需要限制。2 .夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用弹簧压板夹紧机 构，通过拧螺母实现对工件的上外表夹紧。压板夹紧力主要作用是防 止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方 向一样，所以可免去夹紧力的计算。3 .导向装置采用可换钻套作为导向装置，选用JB/T 8045.3-1999。钻套高 度H = 20mm ,排削间隙h = 5mm.4 .夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用T形螺栓固定。5.夹具体见夹具体零件图。七、设计体会在这次设计中，我明确设计目的.综合应用了所学专业知识

8、，培养 了自主动手能力.将理论与实际结合起来.在设计过程中，我遇到了很 多的困难，出现过很多的错误，但是这并不影响我学习知识的积极性， 我懂的设计人员的艰辛，也对他们的付出表示敬意.经过这次课程设计, 我有了更充分的自信.我相信一切困难都会有解决的方法.同时通过这 次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的根底。参考文献1 琢上.1990。2 麒衡.?制宜之学?厚出僦1995。3 刍晴.?谶糠底特毁出导建.机戒I业版土, 200.8。4 割.制瞄W爵根IB豺物指?化岸I业由瘫t .2006.12。5 ma 土 .1994。6超跆嘛帝斤土 .19780«|=|7 靠?W 网瀚J

9、MD1W厩土 .1997.808 欷农.湖成1芝瓢J瀚脚江业出度L199L9。9 李病湖悬勿十?d凉:枫皿出癣土 .1984010 归钗.湖惭爵根曲原:机戒业t瞬t2000。11 薛翩.?机木园勿十?d凉:机戒I业出瘫L2000。12 .祐豺« 喇IWB±2OOO.1O。13 解惠葛璧.上每：.1989。辽宁工程技术大学机械工程学院机械05-6机械加工工序卡片.wd零件数量零件名称精钗工序零件号XIV阀盖牌号硬度工步 工 步 内 容钻孔至13mm。1走刀工艺装备次数莫氏锥柄麻花钻、游标1卡尺45钢名称型号组合钻床切削深度mm进给量mm/专用主轴转速r/min工序工时(min

10、)准终单件切削速度m/s工步工时min130.35450.370.11机械05-6机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号姓名：孙埴产品名称零件名称阀盖共1页第1页材料牌号45钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序工序内容设备工 艺 装 备工时I粗铁左右两水平端面。X62卧式铁床铁刀、游标卡尺、专用夹具n钻、粗校.35的孔。组合钻床床麻花钻、钗刀、内径千分尺、专用夹具m镣钻金忽平35内外表。组合钻床平面擒钻、游标卡尺、专用夹具IV钻20的孔。组合钻床麻花钻、内径千分尺、专用夹具V粗车（p41外圆面。CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘VIvn粗车、半精车（p50外圆右端面

11、。粗车、半精车（p50外圆CA6140卧式车床CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘车刀、游标卡尺、三角卡盘vn粗车（p53外圆右端面。CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘IX粗车（p53外圆。CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘X粗车p53外圆左端面。CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘XI粗车M36外螺纹。CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘xn车倒角。CA6140卧式车床车刀、游标卡尺、三角卡盘XIII钻、粗钗、精钗p28.5的孔组合钻床麻花钻、钗刀、内径千分尺、专用夹具XIV银钻露平p28.5孔右端面。组合钻床镣钻、游标卡尺、专用夹具XV钻 4-（

12、pl4 孔。组合钻床麻花钻、内径干分尺、专用夹具XVI清洗。清洗机XVII终检。塞规、百分表、卡尺等r._.wd附倒氏设计题设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-414H8工艺装备 二、原始材料设计的要求包括如下几个局部：1 .绘制零件图。1张2. 绘制零件毛坯图。1张3 .编制零件的机械加工工艺卡片。1套4 .绘制夹具装配图A0或Al1张5 .编写设计说明书约50008000字。1份说明书主要包括以下内容章节1.目录2.摘要中外文对照的，各占一页3.零件工艺性分析4.机械加工工艺规程设计5.指定工序的专用机床夹具设计6.方案综合评价与结论7.体会与展望8.参考文献列出参考文献（包括书、期刊、报

13、告等，10条以上）三、上交材料1. 零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程卡片1张4. 零件的机械加工工艺卡片1张5. 夹具装配图6. 夹具零件图1张7. 设计说明书1份五、指导教师评语谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书， 我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书加工工艺卡片和加工工艺过程卡片各一张和CAD图纸。需要压缩包的朋友请联系QQ客服:1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系成绩:指导教师日 期摘要设计阀盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并 绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡 片，编制课程设计说明书

14、。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼 了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地 分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹 具这一典型的工艺装备，提高了构造设计能力，为今后的毕 业设计及对自己未来将从事的工作进展了一次适应性训练， 从而打下了良好的根底。本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。可以更准 确的加工零件，也方便了操作者。AbstractDesign: Design "valve cover" of mechanical parts and order processing technology and equipment, a

15、nd spare parts to map out plans speed lever, rough maps, fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification.Design significance: the adoption of the curriculum design, the theory and practice of production, tempered their own analysis of issues,

16、 problem-solving skills, I am in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology, a machine tool design Fixture for the typical process equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be enga

17、ged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation.序言11. 零件的工艺分析及生产类型确实定21.1零件的工艺分析22. 零件的生产类型2二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图21. 选择毛坯22. 确定机械加工余量33. 确定毛坯尺寸34. 设计毛坯3三、选择加工方法，制定工艺路线31. 定位基准的选择32. 零件外表加工方法的选择43. 制定工艺路线4工序设计51. 选择加工设备与工艺装备52. 确定工序尺寸工序IX5五、确定切削用量及根本时间工序IX61. 切削用量的计算62. 根 本 时

18、间 tm 的 计算6六、夹具设计71. 定位方案72. 夹紧机构73. 导向装置74. 夹具与机床连接元件85. 夹具体8七、设计体会8参考文献9序言机械制造技术根底课程设计是在学完了机械制造技术机车和大 局部专业课，并进展了生产实习的根底上进展的又一个实践性教学环 节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术根底中的根本理论，并 结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造 工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了构造设 计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的根底。由于能力所限，经历缺乏，设计中还有许多缺乏之处，希望各位 教师多加指教。一、零件的工艺分

19、析及生产类型确实定1 .零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、 公差及技术要求齐全。该零件需要加工的外表均需切削加工，各外表 的加工精度和外表粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要加工的外表以 及加工外表之间的位置要求：1. 左右端面粗糙度为25 ,孔（p35 ,粗糙度为12.5 ,此孔为加工 其他孔的基准。孔（p35内外表，粗糙度为12.5 ,孔（p20 ,粗糙度为 25。2. cp41外圆面，粗糙度为25 ; cp50外圆，粗糙度为12.5 ,; q）50 外圆右端面，粗糙度为12.5 ; cp53外圆右端面，粗糙度为25 ;（p53 外圆，粗糙度为25 ;（p

20、53外圆左端面，粗糙度为253. 孔（pl4H8，粗糙度为12.5 ；根据各加工方法的经济精度及一般机床所能到达的位置精度，该 零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可 以保证。2 .零件的生产类型零件的生产纲领：属中批量生产。二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯1 .选择毛坯该零件材料为铸钢，零件构造比拟简单，生产类型为中批生产， 为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。 这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复 杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺 寸通过确定加工余量后再决定。2.确定机械加工余量根据锻件质

21、量、零件外表粗糙度、形状复杂系数查2-28表得。 锻件孔的精钗：0.05mm.粗钗:0.95mm.钻：0.94mm.3 .确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。4 .设计毛坯 1确定圆角半径查表得：外圆角半径r = 2.5mm内圆角半径R = 8mm2确定模锻斜度查表得：模锻斜度为：5。 10。三,选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原那么，即当零件有不加工外 表时，应以这些不加工外表作粗基准；假设零件有假设干不加工外表 时，那么应以与加工外表要求相对位置精度高的不加工外表作粗基 准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择：考

22、虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依 据"基准重合"原那么和"基准统一"原那么，选择以圆柱体的CP12H7 孔为精基准。2.零件外表加工方法的选择1左右端面为未注公差尺寸，外表粗糙度为Ra25，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13 ,需进展粗铢235孔 公差等级为IT11 ,外表粗糙度为Ral2.5 ,需 进展钻和粗钗。335内外表 为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定 起公差等级按IT13 ,外表粗糙度为Ral2.5 ,用平面银钻。40）20孔为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13 ,外表粗糙度为Ra25 ,需进展钻。5cp41外圆面为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定起公差等级按IT13 ,外表粗糙度为Ra25 ,粗车即可。6（p50外圆右端面,为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规 定起公差等级按IT13 ,粗