粗细粉分离器安装施工工艺

1、QW/YF-A-26-(13)-2016粗细粉分离器安装工艺1概况制粉系统为钢球磨中间仓储式，细粉分离器布置在煤仓间上部，粗细粉分离器分段到货。本工艺 适用于1025t/h炉配套的粗细粉分离器，其它型号的粗细粉分离器可参照使用。编制依据2.1电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012）2.2火力发电厂焊接技术规程DL/869 20122.3电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009）2.42.52.6电力建设施工质量验收及评价规程（第 7部分：焊接 DL/T 5210.7-2010）电力建设安全工作规程（第1部分 火力发电）DL

2、5009.1-2014设计院及厂家有关图纸技术资料施工条件3.1煤仓间土建施工工作完毕3.2安装方案已审批且已进行技术交底施工工序和方法4.1工艺流程4.2工序方法QW/YF-A-26-(13)-20164.2.1 施工准备依据设备图纸对粗细粉分离器进行划线，划线时按筒体实际周长考虑，设计值作为参考。复查土建提供的分离器中心线以及埋件标高，对埋件高度达不到要求的用型钢和钢板进行调整。根据设计院设计图纸，在地面上划出细粉分离器的进口中心线，并延长至较远位置，为分离器就位作准备。4.2.2 地面组合4.2.2.1粗粉分离器组合组合前要先平整场地，根据组合需要摆放好道木。粗粉分离器分为上中下三部分组

3、合，由于中部和上部都为散件，需要先将上部、中部分别组合。分离器上部为圆柱体，正向放置组合。分离器中部为截 锥体，反向放置组合。在分别组合分离器上部、中部时，要保证组合件在同一水平面上及组合件的圆度。当中部组合成整体后， 将中部和下部组合，组合时需注意粗粉分离器中部插入粗粉分离器下部10mm后焊接，并且焊缝厚度要求为5mm。同时根据图纸要求，在分离器中部确定四个支座位置，保证支座下底面在同一水平面上后焊接。将组合好的上部反向放置，并临时加固，再将已组合的中部和下部吊起与 粗粉分离器上部组合，组合时注意找正，满足要求后焊接。在焊接时应确保严密不漏。4.2.2.2细粉分离器支架组合所到细粉分离器支架

4、根据厂家编号，每付支架由于运输原因，已由厂家切割为若干部分，在核对每付支架的各部分尺寸后，支架各部分放置平整，找正、找平后进行焊接，同时要保证上表面的水平度。为增强支架的稳定性， 在支架中部有14 #槽钢将支架的支撑连接成为一个整体。 考虑到吊装需要相连 细粉分离器支架间的加固槽钢需到吊装之后再安装。在支架上焊好悬挂临时爬梯及搭设脚手架所需的短管，并带上临时爬梯与脚手架。零件之间的连接要保证施以满焊，焊缝高度均等于被施焊件的最小厚度。4.2.2.3 细粉分离器组合在组合细粉分离器之前，需要根据图纸判断分离器的左旋和右旋。由于细粉分离器长度较长，直 立不方便组合，现将整体组合设计为卧式组合。细粉

5、分离器分为上部、中部、下部和三通四部分。分离 器中部为截锥体，反向放置组合。当中部组合完成之后，将分离器下部组合在反向放置的分离器中部上。 临时加固并找正后， 再施焊。细粉分离器上部与三通的组合为卧式组合。要保证组合件的圆度。当上部和三通、中部和下部分别组合完成之后，将组合件卧式放置组合成一个整体。同时要注意细粉分离器中部插入细粉分离器下部 15mm焊接。4.2.3粗细粉分离器安装4.2.3.1细粉分离器的安装细粉分离器吊装前先就位细粉分离器支架，将细粉分离器支撑底面与支撑结合面清理干净，用塔吊吊装就位，当两付相连细粉分离器支架就位后，根据图纸要求，用14#槽钢连接，使得它们连接成为90

6、76;一个整体，以确保支架的牢固性。经检查支架焊接完成后，就位细粉分离器，在细粉分离器互成两方向用经纬仪测量分离器垂直度，当细粉分离器垂直度满足要求后，将分离器支座与分离器支架焊接。细粉分离器吊装时要将进口中心线对准粗粉分离器中心，为此在采用经纬仪进行控制。423.2粗粉分离器的安装粗粉分离器吊装前应将粗粉分离器支座和支座结合面清理干净，用塔吊将粗粉分离器吊起，让分 离器支座与支座结合面中心相吻合后就位，在粗粉分离器互成90°两方向用经纬仪测量分离器垂直度, 通过增减垫板调整分离器的垂直度，当满足要求后焊接支座和支座结合面的预埋铁。4.2.4制粉管道安装分离器固定好以后将与之相关联的

7、制粉管道连接好，为减少高空作业量，对制粉管道在地面进行 放样组合。4.2.5扶梯平台的安装粗粉分离器扶梯平台需将粗粉分离器就位后进行，根据图纸要求焊接下部平台的三角架支撑，要保证它们在同一水平面上。三角架支撑找正后，焊接下部平台。在就位下部钢斜梯时，钢斜梯的布置位置，可根据具体工程设计的需要布置在下部平台的任一位置，但注意斜梯倾斜角度为600，平台及扶梯栏杆接头处要光洁、无毛刺。细粉分离器扶梯平台安装与粗粉分离器扶梯平台安装类似。部分平台支撑可在分离器组合时进行 施工。4.2.6 粗细粉分离器验收粗细粉分离器安装完成，并且内部清洁后（内部无杂物，临时加固件已割除），申请验收。焊接 处要做滲油实

8、验，保证焊缝严密不漏。防爆门位置、方向正确，防爆门厚度及制作符合设计要求。法兰 面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。5控制点W点：粗细粉分离器设备检查H点：粗细粉分离器地面组合6工艺质量标准及安装记录附录I：质量标准工序检验项目性质单位质量标准设备检查外观无严重锈蚀、损伤、变形外形尺寸mm符合图纸分离 器安 装调节芯子及套筒升降均匀、自由导向叶片安装开关灵活，开度一致，方向正确调整操作装置安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密， 刻度与实际开度相符；轴头上有与挡板位 置一致的刻度组合对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整， 对口错位W 1mm且端面应加工有坡口支架安装符合设计，固定

9、牢靠，位置正确分离器内部清洁无杂物（包括临时加固件切割打磨干净）焊缝严密性试验主控严密不漏焊接主控焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷标高偏差mm± 20中心位置偏差mm± 10垂直度偏差mm< 10防爆 门安 装防爆门安装主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作符 合设计人孔门安装人孔门开关方向正确安装位置位置正确符合图纸要求固定 螺栓 安装根部焊接根部满焊螺栓连接拧紧，螺栓丝扣露出长度一致法兰连接法兰连接主控法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致7安全环境控制措施7.1危险点、危险源与控制措施序号作业活动危险点/危险源危害后

10、果控制措施1高处作业1.1高处作业人员高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害1. 患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；2. 高处作业必须系好安全带，正确着装；3. 高处作业作业严禁随意攀爬；4. 严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内 休息；5. 严禁酒后进行高处作业；6. 使用合格的登高工具。1.2高处作业环境1. 照明不足2. 围栏不符合要求人身伤害1. 在夜间、光线不足的地方加强照明；2. 防护栏杆高度必须符合要求。2防物体打击2.1高处作业高处作业不规范导致咼空落物人身伤害1. 平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；2. 切割的工件、边角余料等应

11、放置牢靠的地方或用铁丝拴牢并有 防坠落的措施或废料及时清理放到地面；3. 点焊的物件不得移动；4. 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。2.2交叉作业交叉施工易造成 掉物伤人人身伤害1.交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具 袋、吊笼等吊运；2.3起重作业起重不规范易造成吊物伤人人身伤害1. 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；2. 起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；3. 吊起的重物不得在空中长时间停留；4. 各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊物滑出跌落。3小型工机具

12、使用3.1工机具管 理及 使用对工机具性能不 熟，对工机具保 管维护不善人身 伤害 设备 事故1. 各种工机具应由熟悉其性能的人员操作；2. 各种工机具的各种安全装置应齐全完好，并由专人进行维护且随机挂安全操作牌；3. 工机具的转动部分及肩尖锐部分应装设保护罩或遮拦3.2手动工具使用不当人身伤害1. 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤 头应用金属背契加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方 向不得对人；2. 使用撬杠时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压。7.2文明施工措施7.2.17.2.27.2.3施工过程中，所有的边角废料均要随时清理。安装中所使用的设备、材料要摆放整齐、有序。焊接产生的药皮、飞溅物要随时清理干净，不得遗留。10