粉刷石膏内墙抹灰施工工法

1、目前，我国采用的粉刷材料，主要仍是混合砂浆和石灰砂浆为主。这种传统材料 的主要缺点是干缩性大、粘结力差。在操作工艺方面，混合砂浆分层抹灰，工序 复杂，劳动效率较低。同时，混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求 严格，一旦其中某环节控制不严，便会导至抹灰层空鼓、裂缝.墙面起泡，开花, 析白等质量通病。而粉刷石膏抹灰材料粘结力强，硬化后体积稳定，不易产生起鼓、干缩裂缝等现 象，从根本上克服了传统粉刷材料的质量弊病，其完全气硬性和速凝型的材料特 性，水解时释放热量比较多，具有防冻性能，在-5°C以上可不掺任何防冻剂就可 进行施工。一、特点:1. 硬化和强度发展较快，凝结时间适当（大于

2、2小时），能适应机喷抹灰和手工抹灰操作要求。2、粘结强度高，能与各种基层粘结牢固。3、硬化过程中微膨胀，硬化后体积稳定，不发生收缩变形，抹灰层不易产生裂缝空鼓和脱落等通病。4. 和易性好，不泌水离析，便于施工操作。5、可用于常温和低温施工。二. 适用范围:1、用于混凝土墙而，顶棚、砖石砌体墙面：石膏板.块墙面、加气磴砌块墙而等各类基底的底层和面层抹灰。2、配制刮墙膩子，用于各种墙面及板材拼缝、嵌缝。3、不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）O同时，也不宜用做粘贴墙面的瓷砖。三. 工艺原理: 粉刷石膏是以石膏为基料，并辅以优化抹灰性能的附加材料及添加剂等配制而成 的。加水拌和后

3、.粉刷石膏水化成二水石膏晶体和少量其它物质。二水石膏晶体 交错排列成网络结构，随着水化的深入，水化物不断增加，晶体也逐渐长大，使 网络结构得到密实，硬化体具有较高的强度。四. 工艺流程及操作要点（一）工艺流程 结构验收（合格）f施工准备（材料、机具.作业条件）一基层处理（基层浇水 湿润）一找规矩（贴灰饼冲筋）f底层抹灰f净浆面层f抹面养护。（二）操作要点1、施工准备1. 1基层处理对抹灰基层应清除墙面浮灰、杂质，混凝土墙面的脱膜剂等，应认真清涮干净。1.2基层不平的部位，可填平补齐，孔洞及板缝可用1： 1石膏砂浆填补。1.3不同墙体基材（如加气混凝土：混凝土梁、柱：砖等）的连结处应先用粘结石膏

4、粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于80価。1. 4布设或固定好砌体上的电线管和接线盒。1. 5将各层所需的粉刷石膏及砂子运至各楼层。1.6对墙面垂直平整度用罗的靠尺及拉线逐一检查，做好预控抹灰层厚度，为贴灰饼厚度作准备。1.7备齐拌料、抹灰工具，接通水电源。2、拌制方法2.1净浆。将计算用水量先注入搅拌器内，再将石膏徐徐倒入，边倒边拌，直到形成均匀的浆体。一次拌合的浆料应控制在1小时内用完。净浆使用前或在使用过程中如有稠化现象，可用手工进行强力搅拌使之稀化后使 用，一般不必再另外加水。2. 2砂浆。开动搅拌机后，先加入用水量的80虬在连续搅拌过程中，按次加入砂、石膏粉.石灰粉等，最后

5、再补充加水，使砂浆搅拌均匀达到所要求的稠度。3、抹面操作3. 1抹灰前，基层表面要提前12d,充分浇水湿润，使渗水深度达8lOmm,但抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层。抹灰后基层不应发生快速吸水现象，以造 成操作困难和影响胶结材料的正常水化，导致粘结不良。3. 2加气牲和石膏砌块等轻质墙体，基层其含水率必须5%；在抹第一遍底灰前,尚应先涂刷108胶水溶液一遍。3. 3栓墙面可不浇水湿润，抹灰前先涂108胶水溶液，再抹一层108胶水溶液拌制的 1： 0.4石膏净浆，厚度2ram左右。3. 4砂浆底层在己处理好的基层上，先用力刮抹一薄层砂浆，厚度不应超过Icm等此砂浆凝固 后（用手指按不动但有指

6、印）再抹第二遍，（厚度8mm）然后刮平.搓平，砂浆总 厚度控制在2cni以内。3. 5净浆面层待砂浆底层凝固后，（一般2448小时内）进行面层处理，面层要用净浆抹面, 并搓平，压光，厚度控制在2mm左右。若基层已经干燥，应先涂一层108胶水溶液, 然后抹浆。3. 6面层养护面层在硬化前（57d）要防止风吹，水冲和撞击等不良危害，以防止在硬化前发 生快干和损坏而影响质量。3. 7门、窗洞的护角，踢脚线，以及公共场所易碰坏的部位的底层抹灰一般可采用石膏砂浆护角，高度不低于2冷侧宽不小于5cm。3. 8每次搅拌的料应一次用完，己凝固的石膏绝不能再加水搅拌使用，否则会产生质量事故。3. 9施工配合比:

7、 底层抹灰（重量比）基层底层石膏生石灰粉顶板.栓墙而其它基层阳角、踢角在-5C以上的配合比基层石膏砂最大掺量饮用水防冻剂顶板、磴墙面LS0.6加气駐砌块0.6在-5C-15C之间的配合比基层底层石膏砂最大掺量饮用水防冻剂顶板、栓墙而11.80.60. 2%0. 3%加气碗砌块120.60. 2%0. 3%字串6字串5（重量比）石膏 面层抹灰石膏净浆0. 30.4 108胶水溶液配比:108胶五、材料:JGSM石膏技术指标检验项目标准要求检验结果结论细度0. 2mra方孔筛余W4011.4合格%0. 25nim方孔筛余WO0初凝$lh2h40rain凝结时间终凝W8h3h45min合格抗折强度M

8、3.04.9强度抗圧强度$5. 031.8合格检验结论该产品依据JG/T517-93标准检验合格六. 机具设备:1、搅拌机：2、搅拌桶；3、找平用工具：4、压光用工具（抹子）5、2、3m长木制靠尺和线锤（托线板）；6、喷雾器；7.冲筋条：&铝合金刮尺（H型刮尺）等。七. 劳动组织及安全:1.若是高层建筑，抹灰工序在主体结构未完即可穿插施工。垂直运输时间长，由于粉刷石膏初凝较快等原因，可在所需楼层内就地拌制最好。1-2人工翻拌较好简便灵活，可12人为一抹灰小组，其中4人拌制兼运料.8人施工操作。2、安全 可参照室内抹灰安全措施进行。八、质量要求:1、粉刷石膏材料，108胶须有出厂质量证明

9、书，产品鉴定书，生产许可证及使用说明书等。2、该材料在运输、储存过程中严防雨淋或受潮，存放期不宜超过3个月。3、进货后进行必要的试配试压、初步棠握各种配合比的情况，确保原设计部位抹灰应有的强度。4、抹完后的天棚墙面，应做好成品保护，防止水淹浸泡。5. 允许偏差:序号项目允许偏差（mm）检验方法表面平整用2ni直尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直用2m托线板和尺检查同上立面垂直4 阴阳角方正用200nim方尺检查九、成品保护1、在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮接门窗口，避免通风 使石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，到达使用强度。2、抹灰层不得磕碰；不能受锤击和刮划。3、不允许用水冲刷（包括由门窗口淋进的雨水），也应避免地面有积水。4、新抹墙面不允许被热源直接烘烤。十.注意事项1.掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石膏凝强后不能使用而造成浪费。注意已凝结或将要凝结的料浆决不可再使用,因此在抹灰过程必须随时把落地灰收回使用，以免浪费。2.为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡.空鼓等质量问题。3、施工的环境温度不低于