混凝土浇筑应注意的事项

1、混凝土浇筑应注意的事项1.2.3.4.5.6.7.8.9.混凝土浇筑应注意的事项浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬 臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现 异常，及时报告。振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电 动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员 必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设 防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢 固，输送前，先试送，检修时

2、必须卸压。浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓 , 下口应先行封闭 ,并 搭设脚手架 , 以防人员坠落。夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。10. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。 振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不 大于40CM保证不漏振，不过振。1

3、1. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部 位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。12. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进 行合理调度。13. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后， 先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但 薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下 3 层至地下夹层顶板养护时间为 7天，地 下 1层顶板养护时间为 14天2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初 凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑

4、决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm ）。振捣上一层时 应插入下一层 5 10cm ，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面 振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初 凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条 件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 （当混

5、凝土凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的 初凝时间）混凝土浇筑应注意的事项5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或 堵柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填 5 10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分 层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm ,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在 2m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过 2m 时,应采取措施（用串桶）或在 模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m ,每段混凝土浇筑后将洞模板封 闭严实,并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每

6、层混凝土的浇筑量,用专 制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度, 混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑1、梁、板 同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用 “赶浆法 ”,既先浇筑梁,根据梁高分层浇 筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝 土浇筑连续向前进行。2、梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振 捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面,养护混凝土浇筑完毕后,应在 12h

7、以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的 润湿状态,养护期一般不少于 7 昼夜。应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏浆,模板有缝隙使水泥浆流失,钢 筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂 浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、伴 底部振捣不实,也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振到就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹 渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头

8、模板刚度差、支撑不牢固或支此 部位模板时未认真控制断面尺寸。土方填筑及土方开挖的注意事项土方填筑1. 铺料应分层平行摊铺，层面如出现明显的凹凸不平整，必须进行整平，才允许 进行碾压。构造边角部位或碾压不到的地方，应通过碾压试验采用其他有效压 实机具压实。2. 填筑部位的填筑质量，包括土料的土性参数及含水量、铺料厚度、碾压遍数、 洒水量和表面平整度，有无漏碾、欠碾或过碾现象。3. I . 土质要符合要求：土块过多、过大、土料中有草皮、树根等杂质未清除干净,或填筑区出现弹簧土、填土面凹凸超标的要按施工技术要求及时进行清除、挖除等处理。混凝土浇筑应注意的事项n .堤基压实要求：压实度不小于0.92。

9、4. 渠堤各部位的填筑按设计断面进行，保证填筑体和反滤层的有效设计厚度。建基面凹凸不平时，填筑体从低处开始填筑。5. 渠堤填筑施工统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整，均衡上升。6. 填筑体分层回填，分层碾压，并留有适当的削坡余量。铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压。7. 气候干燥时，土料碾压前适当洒水，以利于充分压实，填筑土料含水率与最优 含水率的允许偏差为-3+3% 般情况下日降雨量大于 50mm寸，停止填筑施 工。土方开挖1. 土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的施工组织设计，并在取得基坑围护 设计单位认可后方可实施。2. 基坑内部挖土方应遵循分层、分区、分块、盆式的原则开挖，基坑内严禁相邻 多区域大面积同时开挖，每区开挖至基底标高后及时浇筑混凝土垫层及基础底 板，以减少基坑大面积暴露时间，控制基坑的回弹隆起。3. 在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时边坡 应结合轻型井点降水和护坡面层进行加固，土坡坡度应不大于1: 1.5，且在土方开挖过程中挖土面高差不