减压阀组、消音器课件

1、包钢（集团）公司新体系技术协议包钢(集团)公司新体系减压阀组（含隔音罩、消音器） 两套技术协议买方： 卖方： 设计单位： 2012 年 月 日5目录一、概述1二、技术性能描述及技术参数2(一)技术性能描述21、工艺技术性能描述32、机械技术性能描述43、电气技术性能描述5（二）技术参数51、设计条件5（1）自然条件参数5（2）工况条件参数62、主要技术性能参数6（1）工艺技术性能参数6（2）设备技术性能参数7（3）动力介质参数7三、供货范围及设备分交表7（一）供货范围71、整机供货范围72、供货清单7（1）进口设备清单8（2）国产设备清单8（3）随机备件9（4）专用工具103、非供货范围10（

2、二）设备分交表11（三）供货包含安装部分11（四）成套设备产生配件或制作件分包部分11四、设备监制及验收11（一）设备监制111、概述112、设备现场监制123、调试及工厂检验12（二）验收141、设计、制造及验收标准142、到货验收15（1）外观质量验收15（2）清单核实15（3）资料验收153、最终验收15五、设计审查及资料交付16（一）设计联络及审查16（二）技术文件和图纸及交付计划16六、设备性能要求17（一）无泄漏要求17（二）无故障要求17（三）长寿命要求18（四）统一性要求18七、安全环保要求19（一）安全要求19（二）环保要求19八、液压、润滑系统要求20九、设备制造进度21十

3、、涂漆、包装及运输21（一）油漆及表面处理21（二）包装22（三）运输22十一、技术服务24（一）培训24（二）卖方现场技术服务24（三）卖方负责投产后对买方的技术支持24十二、商务索赔25（一）发生质量问题索赔25（二）未按期交货索赔26（三）售后服务问题索赔26（四）未按要求预组装及工厂检验索赔26十三、技术协议签字与生效26一、概述简要介绍设备属什么区域、干什么用，大致使用的范围、设备功能等。同行业先进性比较。（能耗、环保、效率）（一）、每座高炉对应设置1 套减压阀组，用于炉顶煤气压力的调节控制。减压阀组由1×DN600/PN0.6MPa2×DN900/PN0.6MP

4、a（快开阀）1×DN900/PN0.6MPa 组成。减压阀组安装在隔音罩内。(二)、为减少煤气通过减压阀组时产生的环境噪音，需设置1 套隔音罩，隔声值要求隔音罩外1 米85dB。（三）、在减压阀组后设有1 台消音器，用来降低煤气高速流动和冲刷管道产生的噪音，消音器采用阻抗复合型结构。（四）、采用国际先进，国内一流产品，在能耗、环保、效率方面有较好的表现。二、技术性能描述及技术参数(一)技术性能描述（设备功能的具体描述）1、工艺技术性能描述（1）、每座高炉对应设置1 套减压阀组，用于炉顶煤气压力的调节控制。减压阀组由1×DN600/PN0.6MPa2×DN900/P

5、N0.6MPa（快开阀）1×DN900/PN0.6MPa 组成。(2)、为减少煤气通过减压阀组时产生的环境噪音，需设置1 套隔音罩，隔声值要求隔音罩外1 米85dB。（3）、在减压阀组后设有1 台消音器，用来降低煤气高速流动和冲刷管道产生的噪音，消音器采用阻抗复合型结构。2、机械技术性能描述（1）、卖方根据工艺条件，计算减压阀组在各种工况下的阀门开度和核算阀门孔径。（2）、减压阀组工艺部分由进、出口的集合管（带进、出口封头及连接管）、调节蝶阀、波纹管补偿器、导流管、支座及拉杆等组成，（详见订货清单附图）阀门前后设计温度300，阀前设计压力0.3MPa,发后设计压力50KPa。（3）、

6、蝶阀采用三偏心金属硬密封蝶阀，压力等级0.6MPa。轴承采用外置式结构，并且密封轴承为自润滑轴承，耐磨性好，抗冲刷能力强，关闭严密，打开迅速。（4）、1台DN600调节蝶阀为小流量调节阀，3台DN900调节蝶阀为大流量调节阀，均采用伺服阀调节控制，当失电时，要求4台蝶阀保持原有状态。（5）、阀门密封性能均要求满足GB/T13927-2008中B级要求，阀门最大开启压差0.3MPa，阀口开度：0°90°，在15°75°区间内流量调节曲线近似等分比，能在0°90°范围内内任意角度调节并锁定，角度调节精度±1.2°，启闭

7、灵活，阀体、阀板及传动轴具有良好的密封性能，满足安装场所的环境条件要求和功能要求。（6）、液压系统主要有液压站、液压阀台及液压配管。液压站是阀组的驱动油源；液压站包括电动液压油泵、油箱、蓄能器、经过滤器、液位计、液温计、压力继电器、电接点温度计、电加热器、冷却器及控制阀门的电磁换向阀等；液压油泵采用双油泵双电机配置（一备一用，防爆型），另设内循环泵一台。各部分采用阀门分段隔开，便于工作中不停机维修，液压阀台配4个进口品牌的伺服阀，所有连接配管采用不锈钢无缝钢管。（7）、隔音材料采用超细玻璃棉，厚度120mm。（8）、消音器沿气流方向第一个鞍型支座为固定式，其它鞍座应留长圆孔（每米膨胀量4mm）

8、；排水管位于消音器最底处末端；与煤气管道对焊连接，设备上表明介质流向。3、电气技术性能描述（1）、每组四台蝶阀在高炉中控室和现场均能操作控制，能在0°90°范围内内任意角度调节并锁定，角度调节精度±1.2°，并具备炉顶压力自动调节功能。（2）、自动调节阀门的全行程调节时间：35秒，阀门接受来自于控制中心的420mA调节信号调节，同时输出420mA的信号用于阀位反馈显示，所有受电元件均为防爆型。（3）、油缸位移传感器的电源电压为24VDC，输出420mA，精度0.2%（4）、控制室具有油温油压显示功能，水系统总管带有一个电磁阀，可在控制室操作。（5）、防护

9、等级：IP54（二）技术参数1、设计条件（1）自然条件参数序号项目内容数值单位1环境温度年平均温度 6.4最冷月份的平均温度（1月）-21.5最热月份的平均温度（7月）28最低温度 -31.4最高温度38.42大气湿度最冷月份平均湿度55最热月份平均湿度 593风速年平均风速 3.4m/s瞬间最高风速 28.1m/s4大气压力夏天 大气压力667 mmHg冬天 大气压力 665 mmHg5降雨量全年最大平均降雨量 308.9mm年平均降雨量297.6 mm日降雨量 100.8 mm6降雪量最大降雪深度210 mm表层冻土深度-1.5m7地震等级8级8海拔标高 1064（±3）m9主导

10、风向 夏天东南向 冬天西北向（2）工况条件参数（粉尘、酸、碱环境、现场现有的水、电、气情况等）隔音罩外所处环境为工业大气。2、主要技术性能参数（1）工艺技术性能参数煤气流量最大715000m3/h正常650000 m3/h最小390000 m3/h炉顶煤气温度15250（短时300）炉顶煤气压力高压工况0.28MPa常压工况0.03MPa减压阀组前煤气压力0.030.28 MPa减压阀组后煤气压力1215KPa含水量50g/m3(干式除尘无机械水)煤气含尘量10g/m3净环水水质PH值6.59悬浮物20mg/l全硬度200260mg/l（以CaO计）氯离子100290mg/l（以CI-计）氮气

11、压力1.6MPa温度：常温纯度99.99%电源条件低压动力供配电系统：三相四线，AC380V/220V交流控制系统：220V直流控制系统：24V频率（AC）：50Hz（2）设备技术性能参数（机械、电气）、减压阀组 1512-FS003减压阀组每组由1×DN6003×DN900三偏心硬密封蝶阀组成编号公称直径驱动方式调节功能No.1600液动自动调节No.2900液动自动调节No.3900液动自动调节No.4900液动自动调节、隔音罩设备编号1512-FS004型号户外型数量2台外形尺寸(长×宽×高)9m×7.4m×7.2m隔音量35d

12、B(A)结构形式模块组装式连接方式各部件螺栓连接吸音材料防水玻璃棉、消音器设备编号1512-FS005设备型号新型气流分布板数量2台结构形式多空板阻抗复合式外形尺寸(直径×长度)6040mm×18000mm介质高炉煤气最大流量（标况）715000m3/h最高使用温度300(通常工作温度150)工作压力15kPa严密性试验压力50kPa消音量35dB(A)安装方式室外卧式壳体/吸音材料Q235B/块状防水玻璃棉毡壳体厚度16mm接管尺寸进口D5032×16mm出口D3220×16mm连接方式焊接（进出口煤气管，放散管，排污管所有外部接口。（3）动力介质参数

13、三、供货范围及设备分交表（一）供货范围1、整机供货范围（如是特种设备，供货方应在安装完毕，交付买方前办理验收检验及注册登记手续，并将相关资料交付买方）卖方对设备的完整性负责，对安装后的整体质量负责。（1）、减压阀组、减压阀组中各阀门本体，并成套带配对法兰、紧固件、密封垫片、油缸、进出口封头、连接管、波纹管补偿器、导流管、支座及拉杆等部件。、减压阀组配套完整的液动系统，即液压站、液压阀台、液压配管（不锈钢无缝管及高压软管）等成套供货。、减压阀组配套完整的控制系统，室内控制柜，户外防爆操作箱，油缸位移传感器、限位开关等成套供货。（2）、隔音罩序号部件名称设备规格型号数量备注1隔音罩本体模块外形尺寸

14、（长×宽×高）9m×7.4m×7.2m 2套隔音板模块厚度由厂家根据工况确定，钢质面板，镀锌孔板，防水超细玻璃棉，模块内布置120槽钢结构2隔音门800×2000mm2扇日常巡检用3防爆型风机（换气扇）4台配套380V防爆型电机及电缆4进风消声器2套阻性消音式5出风消声器2套阻性消音式6罩内温度检测罩风机与罩内温度联锁2套7罩内CO检测罩风机与罩内CO浓度连锁2套8防爆型电控箱防爆型，具有现场/控制显示2台温度，CO浓度具有控制室显示9照明设施防爆型2套10其它安装附件密封件，紧固件等连接件2套各种规格（3）、消音器序号部件名称设备规格型号数量

15、备注1消音器本体直径6040mm，总长18m，含新型气流分布板2台材质Q235B,=16mm2鞍型支座DN60006套材质Q235B3回转盖检修人孔DN600，PN0.05MPa10个材质Q235B4消音片组可更换式8组镀锌板涂防锈漆，消声片=3mm5放散管D219×74个留出300mm长的短管，带配对法兰6排污管D159×72个带排污漏斗，带配对法兰2、供货清单（1）进口设备清单进口设备供货清单序号设备编号设备名称型号、规格及技术性能单位数量总重（kg)建 议供应商备注（备注需注明本厂生产或外协外购）（2）国产外协设备清单国产外协设备供货清单序号设备编号设备名称型号、规格

16、及技术性能单位数量总重（kg)建 议供应商备注液压系统套2力士乐密封垫片个16南京艾志/德森液压高压软管适当长度（2m）根16（备注需注明外协外购）注：对未提及的外协件，卖方以书面形式通知买方并确认后执行。（3）随机备件随机热调试备件表序号备件名称单位数量备注随机易损件备件表序号备件名称单位数量备注（4）专用工具专用工具明细表序号专用工具名称单位数量备注3、非供货范围（二）设备分交表设备分交表序号设备编号设备名称数量BEBDDDSUPINSCOM1减压阀组及附件（含隔音罩、消音器）2套SSSSOSSO说明：BE：基本工程包括交接点，布置图，图标以及过程和仪表图 BD：基本设计，所有设备建设的设

17、计图以及所有设备部件和设备连接图表 DD：详细设计，所有设备以及设备连接建设需要的详细图 SUP：供应方 INS：安装 COM：调试 O：拥有者（包钢（集团） S：卖方 （三）供货包含安装部分卖方供货包括安装工作的，需提供安装资质、安装要求、安装进度等。买方安装，卖方指导安装（四）成套设备产生配件或制作件分包部分成套设备产生配件或制作件分包的，对分包方必须经买方同意认可，指定厂家范围。不分包四、设备监制及验收（一）设备监制1、概述（设备监制总体要求）对买方要求监制的工序,卖方提前一周通知买方,以便买方安排监制人员前往监制.2、设备现场监制买方监制代表有权对本次招标所有设备进行全过程监制。（1）

18、 对于重点工序，卖方应提前报告买方，买方现场验收合格后方可进行下面工序。（买方明确指出重点工序）定标一月内双方协商决定重点工序。（2）设备出厂前必须在买方监控下进行预组装。3、调试及工厂检验（1）设备出厂前，需在买方代表的现场监督下进行工厂检验。设备制造检验大纲由卖方方根据买方的技术要求进行编制，定标后一月内提交买方确认，主要内容是将设备的主要参数、关键零部件、设备的关键尺寸转化为检验项目、判定基准，部件检验及整机出厂检验的方法和步骤等。买方代表按照检验大纲监制。（2）旋转设备在出厂前需在试车检验合格后才可发货。压力容器、阀门等静设备需在出厂前进行耐压性检验、严密性检验等项检测，且工厂检验各项

19、性能参数满足设计要求后才可发货。（二）验收1、设计、制造及验收标准卖方提供的设备应符合中华人民共和国的相关标准和安全、健康、环保规范。设备应达到但不限于下列标准：序号标准/规范代号名 称备注1ISO9001质量标准备注进口2ISO14001环境管理体系3PED 97/23ECCATEGORYIII.CAT.IV MOD.H1 AVAILABLE ON REQUEST欧洲压力设备规范4ASME B16.34，API609，DIN3804，设计5ISO5752，EN558，ASME B16.10，API609阀体长度6ASMEB16.5,ASMEB16.47,ISO7005,DIN2501，EN1

20、092法兰钻孔标准7API598，API6D,ISO5208测试8API607,4THEDITION火灾安全测试9MSS SP25，EN19标记10111213141516171819202122232425262728293031323334353637注：上述标准均应为签订合同时的最新有效版本。2、到货验收（1）外观质量验收用目测观察设备外观有无产品质量问题，运输损坏、划伤等。（1） 清单核实按到货清单查验设备数量、型号、规格等（2） 资料验收按照本协议要求查验各种资料是否齐全。3、最终验收现场安装调试完成后，要在卖方、买方、施工单位有关技术人员共同参与下，对设备各项功能指标进行考核。保证

21、各项技术性能指标满足要求。五、设计审查及资料交付（一）设计联络及审查定标后一月内提供设计资料由买方审查确认后开始组织生产。审查地点在卖方所在地。（二）技术文件和图纸及交付计划1、卖方需提供技术文件和图纸，包括书面和电子版格式资料。2、书面技术资料应1式6份，包括说明书、维修手册、操作手册、合格证等。（特种设备还需提供特种设备设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明等资料）3、图纸资料包括安装图、外形图，原理图、易损件图纸等。4、交付计划。（明确返资料时间，影响设计的资料需提前交付）（1）设计院要求资料供方应在合同生效后七日内，提供各阀门外形图，法兰详图、设备重量、电气、液压、润滑等相关设备资料

22、，深度以满足设计院设计要求为准。（2）、交货时交付资料：安装图、使用说明书。设备性能参数、安装、润滑、维护、操作说明书和手册。整机及零部件（包括外配套件）出厂检验报告单及合格证。装置（部件）预组装及试运转检验报告。 各种探伤及质量检验报告。装箱单、产品合格证、质保书。控制原理图、装配图和电气接线图.六、设备性能要求（一）无泄漏要求（液压系统、润滑系统、动力介质都要达到零泄漏技术性能要求）1、无泄漏要求适用于液压、润滑系统，动力介质、粉尘、污水排放等。2、密封要求。（密封件选择、密封结构形式等）3、其他解决无泄漏问题的具体措施、方案。1、液压系统关键元件采用进口或合资产品，液压系统及部件在组装前

23、进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。2、密封选用国外或国内优质产品，难以拆装的要采用剖分式结构。（二）无故障要求（指突发性故障，机械、电气、动力系统等故障点论证，故障点是什么？应对措施）1、 热风阀、倒流休风阀法兰螺栓长时间冷热交替易形成松动，采用碟簧垫片安装时产生足够量的预紧力，同时选用优质的密封垫片，以解决法兰泄漏的故障。2、 阀门的长时间使用易造成阀板、阀体泄漏，阀板、阀座采用优质、耐腐蚀、耐磨的材料来减少故障的发生，同时延长阀门的使用寿命。（三）长寿命要求（可预见性使用寿命，耐磨、防腐部件、易损件等如何实现设备长寿命，有何措施？同时考虑整体寿命的匹配。使用周期是多长？）1、 各

24、阀实现自动或集中润滑，保证良好的润滑。2、 采用耐磨密封材料,保证长寿命.3、 阀门密封件在正常使用情况下寿命不低于5年。4、 阀杆、阀板正常使用寿命不低于5年。（四）统一性要求设备零、部件的选用尽量统一标准，统一厂家，选用高品质产品。七、液压、润滑系统要求（一）液压润滑系统配置要达到国内、国际先进水平。（二）液压、润滑系统要求现场零泄漏。液压系统采用品质较高的力士乐产品。八、安全环保要求（一）安全要求1.设计、制造过程中要遵照国家相关安全规定。2.减压阀组室内应设置CO检测、温度检测及声光报警装置，且要与罩风机设置连锁，并将信号接入主控室。3.在消音器排污口及放散口位置应设置“防止煤气中毒”

25、、“禁止停留”等安全警示标志。4. 煤气阀门、管道应按工业企业煤气安全规范要求进行防雷、防静电接地。5. 阀门安装位置应有用于检查和维修的平台及爬梯，平台、爬梯及护栏应符合BG4053的相关要求。6、隔声罩及消音器较大应考虑设置过桥。（二）环保要求（噪音、污水排放、废油、废气排放、挥发物排放、粉尘排放等）设计、制造过程中要充分遵照国家相关环保规定。设备无噪音、废水、废油、废气排放、挥发物排放、粉尘排放.噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的要求，小于85分贝。九、设备制造进度 时间（月）内 容12345678910111213141合同签约2合同生效3基本设计审查4详细设计审查5设备生产制造5设备出厂前检验7设备运输、报关、开箱检验8设备安装9设备调试10最终现场验收测试十、涂漆、包装及运输（一）油漆及表面处理1、设备刷油前首先要进行喷砂除锈处理，然后才能进行刷油。2、外观标准（刷油漆颜色、品质等）要符合包钢5S管理要求。（二）包装本产品在运输时使用确保无变形、无划伤等可能影性能和外观的相应包装，执行国家相关机电包装标准。（三）运输