AP-42橡胶配套译文4.12橡胶制品的制造

1、4.12橡胶制品的制造4 . 12 . 1一般工艺说明美国的许多橡胶制造厂生产汽车、卡车、飞机和农业机械的充气轮胎。然而，许多橡胶制造厂生产其他工程橡胶产品。这些行业涉及的流程非常相似。差异主要包括使用的原料橡胶（天然或合成的）、化学添加剂和使用的硫化类型。以下是适用于轮胎和其他制造橡胶产品的通用橡胶制造设施的描述，除非另有说明。橡胶制品的制造包括六个主要的加工步骤（混炼、开炼、挤压、压延、硫化和研磨），其间有辅助步骤。最初，生胶（天然或合成的）与几种添加剂混合，这些添加剂是根据最终产品的所需性能选择的。混合橡胶经常被研磨并转移到挤出机中，在那里它可以与其他橡胶结合。许多橡胶制品含有合成织物或

2、纤维，用于加固目的。这些纤维通常用压延机涂上混合橡胶。然后将挤出的橡胶和橡胶涂覆材料组装成最终形状并固化。轮胎组装过程中的步骤包括胎圈构建，这将在下面更详细地描述；固井和标记；切割和冷却；轮胎制造；和绿色轮胎喷涂。正是在硫化过程中，橡胶硫化（交联），产生成品橡胶的特性。一旦最终产品固化，通常会研磨以去除粗糙表面和/或实现对称。混合包括将生胶与几种化学添加剂混合。这些添加剂包括促进剂（启动硫化过程）、氧化锌（帮助加速硫化）、缓凝剂（防止过早硫化）、抗氧化剂（防止老化）、软化剂（促进橡胶加工）、炭黑或其他填料（用作增强剂/增强剂）以及无机或有机硫化合物（用作硫化剂）。混合通常在内部分批混合器中进行

3、。密炼机包含两个转子，它们将橡胶混合物剪切到容器壁上。内部混合在高达约330 华氏度的高温下进行 混合后，橡胶从混合器中排出，加工成平板橡胶或粒料。橡胶混合通常发生在两个或多个阶段，其中橡胶被返回到混合器中，并与另外的化学物质重新混合。最初阶段产生非生产性化合物，最后阶段产生生产性化合物。还应注意的是，在特定工厂生产的各种橡胶化合物可以出口到其他工厂使用。非生产性化合物由生胶、加工油、增强材料如炭黑和/或二氧化硅以及抗氧化剂/抗臭氧保护系统组成。这些材料在330o左右的温度下混合。最后一个 生产”阶段包括将最后一个非生产阶段的橡胶与活化剂、促进剂和硫固化剂混合。这个阶段在较低的温度下混合（大约

4、230华氏度），因为橡胶混合物现在会在高温下烧焦和固化。4.12 - 1 蒸发损失来源11 / 08美国生产的大多数橡胶产品由表4.12 - 1 所示的 23种通用橡胶化合物中的一种或多种组成。排放系数来自表4.12 - 2所示的特定化合物配方。这些排放系数不包括溶剂和粘合剂等制造助剂的排放。表 4.12 - 1橡胶化合物指数化合物# 1 :轮胎内衬（ BrIIR/NR ）化合物 # 2 :轮胎帘布层涂层（天然橡胶/合成橡胶）化合物 # 3 :轮胎带束层涂层（天然橡胶）化合物# 4 :轮胎底部/胎侧 （天然橡胶/聚丁二烯橡胶）化合物 # 5 :轮胎顶点（天然橡胶）化合物 # 6 :轮胎胎面（丁

5、苯橡胶/聚丁二烯橡胶）化合物# 7 :轮胎气囊（丁基橡胶）化合物#8:EPDM 1 （EPDM 硫硫化）化合物#9: EPDM 2 （过氧化物硫化）化合物#10: EPDM 3 （非黑色EPDM硫硫化）化合物#11: CRW （聚氯丁二烯 W型）化合物#12: CRG （聚氯丁二烯G型）化合物 # 13 :仲芳 OZO （NBR/PVC ）化合物 # 14 :仲芳BLT （NBR ）化合物 # 15 :仲芳BLT化合物 # 18 :氢化腈（ HNBR ）化合物 # 19 :硅酮（ VMQ ）化合物 # 20 :丙烯酸酯橡胶（ ACM ）化合物 # 21 :氯化聚乙烯（ CPE ）化合物# 22

6、 :乳液SBR （SBR 1502 ）化合物# 23 :环氧氯丙烷（ ECO ）4.13 - 2排放系数11 / 08表 4.12 - 2橡胶化合物累西腓化合物 # 1 :轮胎内衬（ BrIIR/NR ）配方 :溴化丁基橡胶X-2SMR 20天然橡胶黑加仑油硬脂酸石蜡介质加工油无活性酚醛型树脂（ Arofene 8318， SP1068） 5.00氧化锌硫MBTS通过次数/温度:1 （NP温度：320华氏度；氯代丁基或290下澳代丁基）2 （P ）温度：220 F85.00 15.00 60.001.00 15.00 3.00. 501.50186.00化合物 # 2 :轮胎帘布层涂层（天然橡

7、胶/合成橡胶）配方 :50472天然橡胶SMR-GP天然橡胶Duradene 707 N330 Sundex 790g曲H Santoflex IP防晒超蜡氧化锌硬脂酸硫 CBS通过次数/温度: 1 (NP )温度: 330 F° 2 ( P )温度: 220 F°70.00 30.00 36.50 20.001.50 2.30 1.20 5.00 1.00 2.30. 80170.604.12 - 3排放系数11 / 08表 4.12 - 2 (续 )。 ) )橡胶复合配方化合物 # 3 :轮胎带束层(天然橡胶)配方:# 1RSS天然橡胶HAF 黑色 ( N330 )芳香

8、油N-(1， 3二甲基丁基) - N -苯基-对苯二胺 ( Santoflex 13 ) 1.00氧化锌硬脂酸n -叔丁基- 2 -苯并噻唑二硫化物(钒NS )硫新癸酸钴 ( 20.5 %钴 )通过次数/温度:1 (NP )温度：330华氏度；添加1 / 2黑色，添加1 / 2机油2 (NP )温度：330 F,添加剩余黑色 和机油3 (再混合)温度 : 300 F° 4 ( P )温度: 220 °F100.00 55.005.00 10.00 2.00. 804.002.50180.30化合物 # 4 :轮胎基础/胎侧(天然橡胶/聚丁二烯橡胶)非生产配方: NR-SMR

9、-5 CV50.00塔克特内1220N330炭黑氧化锌硬脂酸老化树脂DVulkanox 4020瓦蜡H 特殊柔印580油生产配方:非生产性氧化锌橡胶制造商硫磺新闻部哥伦比亚广播公司通过次数 /温度 : 1 (NP )温度: 330 F° 2 ( P )温度: 220 F°50.00 50.001.50 2.00 2.00 3.00 3.0010.00 171.50171.501.50 1.75 0.100.60175.454.12 - 4排放系数11 / 08橡胶复合配方化合物 # 5 :轮胎顶点(天然橡胶)配方:TSR 20天然橡胶HAF 黑色 ( N330 )芳香油硬脂

10、酸间苯二酚六亚甲基四胺氧化锌100.00 80.008.00 1.00 3.00 3.00 3.00N -叔丁基- 2 -苯并噻唑二硫化物( Vanax NS ) n -环己基邻苯二甲酰亚胺( Santogard PVI )硫1.50 . 303.00202.801 (NP )温度：330华氏度；加入60份黑色，加入6份油2 (NP )温度：330 F;加入问苯二酚, 加入20份黑色，加入2份油3 (P淘度：200 F;添加六分化合物 # 6 :轮胎胎面(丁苯橡胶/聚丁二烯橡胶)非生产配方#1: SBR 1712C110.00N299炭黑塔克特内1220氧化锌硬脂酸Vulkanox 4020机

11、翼撑杆100万诺思 H 特别版sundex 8125机油非生产配方# 2 :非生产配方#1: N299炭黑Sundex 8125油生产配方:非生产性# 2氧化锌橡胶制造商硫磺TMTD哥伦比亚广播公司60.00 20.001.50 3.00 2.00 2.00 2.5020.00 221.00221.0020.00 5.00 246.00246.001.50 1.60 0.203.00 252.304.12 - 5排放系数11 / 08表 4.12 - 2 (续 )。 ) )橡胶复合配方通过次数/温度:1(NP )温度：330华氏度；加入60份黑色，加入20份油2(NP )温度：330 F;加入

12、20份黑色, 加入 5 份油 3 (P )温度: 220 华氏度化合物 # 7 :轮胎气囊配方:丁基268N330蓖麻油SP 1045树脂氧化锌氯丁橡胶100.00 55.005.00 10.00 5.005.00180.00通过次数/温度:NP 1所有丁基、篦麻油、氧化锌，45 phr N330,排放约330 F / 340 F刑月旨，10 phr N330, 排放约270 / 280 F不超过290 F PROD NP2 =M丁橡胶，排放约 250F / 260 F化合物 #8: EPDM 1 (EPDM 硫化)非生产配方：Vistalon 7000 Vistalon 3777 N650

13、GPF - HS N762 SRF-LM 黑104B 型工艺油( Sunpar 2280 )氧化锌硬脂酸生产配方:非生产性硫磺通过次数/温度1 (NP )温度: 340华氏度；倒置混合，橡胶然后是黑色和油2 (P )温度: 220华氏度50.00 87.50 115.00 115.00 100.005.001.00473.50473.500.50 3.00 3.00 3.002.00485.004.12 - 6排放系数11 / 08橡胶复合配方化合物 #9: EPDM 2 （过氧化物固化）非生产配方: Royalene 502 N 762炭黑Sunpar 2280油氧化锌硬脂酸生产性 :非生产

14、性的DICUP 40CSARET 500 （在载体上/ 2个激活部件上）NP 温度 : 330华氏度温度 : 240 华氏度100.00 200.0085.00 5.001.00391.00391.006.002.56399.56化合物 #10: EPDM 3 （非黑色EPDM 硫化 ）配方 :Vistalon 5600Vistalon 3777硬粘土 （ Suprex ）密斯顿蒸汽滑石原子发白工艺油1048型（Sunpar 2280弹烷（A-1100 ）石蜡氧化锌硬脂酸硫杯 TMTD通过次数/温度: 1 （NP ）温度: 330 F°2 （P ）温度：220 F,加入硫、铜囊和 T

15、MTDS50.00 87.50 180.00 100.00 40.00 60.001.50 5.00 5.00 1.00 1.50 0.503.00535.004.12 - 7排放系数11 / 08表 4.12 - 2 （续 ）。 ） ）橡胶复合配方化合物#11: CRW （聚氯丁二烯W 型 ）配方:非生产性:氯丁橡胶水管第 550 号第 762 号镁橄榄石防晒超级蜡桑托 flex IP 公司氧化镁硬脂酸Plasshall Doz 公司生产配方:非生产性氧化锌TMTD分散乙烯硫脲通过次数/温度: 240 F° 时通过1 次；在200° F 下添加加速器包100.00 13.

16、20 15.70 2.00 2.00 1.00 4.00 0.5015.00153.40153.405.00 ± 0.501.00159.90化合物 #12: CRG (聚氯丁二烯G 型 )非生产配方:氯丁橡胶GN SRF Sundex 790八胺硬脂酸镁石D生产配方:非生产性TMTM 硫 DOTG 氧化锌通过次数/温度:1 (NP )温度: 240华氏度；在200华氏度( P )温度: 200华氏度时加入氧化锌和固化剂100.00 50.00 10.00 2.00 1.004.00167.00167.000.50 1.00 0.505.00174.004.12 - 8排放系数11

17、/ 08表 4.12 - 2 (续 )。 ) )橡胶复合配方化合物 # 13 :仲芳基OZO (NBR / PVC )配方:帕拉里尔奥佐氧化锌八胺硬粘土FEF ( N - 550 )黑色硬脂酸MBTS星期二乙基 TUEXDOPKP - 140蜘蛛硫通行证数量:100.005.00 2.00 80.00 20.001.00 2.50 1.50 1.5015.00 15.00 0.20 243.70温度 : 330 华氏度温度：220华氏度；添加 MBTS、TUEX、乙基TUEX、蜘蛛硫化合物 # 14 :仲芳基 BLT (NBR )配方 :帕拉里尔大道氧化锌SRF ( N - 774 )黑色TP

18、 - 95截瘫患者G-25氨氧化硬脂酸埃森MONEX 公司硫磺通过次数/温度: ( NP )温度: 280华氏度100.005.00100.00 15.00 5.00 1.50 1.00 0.50 1.500.75230.254.12 - 9排放系数11 / 08表 4.12 - 2 (续 )。 ) )橡胶复合配方化合物 #15: Hypalon (CSM )配方:Hypalon 40公共图书馆4碳蜡 4000PE 617 A镁光灯PE 200发白(原子灰)n650TOTM 油MBTS俄罗斯方块A全国广播公司HVA - 2公式/温度的使用:通过次数 : 1 (P )温度: 280 F°

19、;化合物# 16 :氟橡胶( FKM )配方 :Viton E60CN990黑色氢氧化钙镁光灯化合物#17: AEM (Vamac )配方:VAMAC*B-124 母料 ARMEEN 18D 硬脂酸SRF 炭黑(N-774) DIAK #1 DPG100.003.00 3.00 3.00 5.00 3.00100.00 100.00 70.001.00 1.50 0.500.50390.50100.00 20.006.003.00129.00124.00. 50.2010.00 4.004.00142.704.12 - 10排放系数11 / 08表 4.12 - 2 (续 )。 ) )橡胶复合

20、配方 化合物# 18 :氢化月青（HNBR ）非生产配方：HNBR Zetpol 2020 N650黑色苯胺7P Agehte树月旨DZMTI Kadox 911 C 硬脂酸偏苯三酸三辛酯生产配方:硫磺MBTS TMTD MTD 蒙乃克通过次数/温度: 1 (NP )温度: 275 F° 2 ( P )温度: 210 F°化合物# 19 :硅酮( VMQ )配方 :硅橡胶硅橡胶NPC-80硅橡胶5微米Min - U -银硅橡胶HT - 1改性剂硫化剂：Varox DBPH 50化合物# 20 :丙烯酸酯橡胶( ACM )非生产配方:海腾AR71 硬脂酸 N 550生产配方:

21、非生产性硬脂酸钠硬脂酸钾硫通过次数/温度: 1 (NP )温度: 260 F° 2 ( P )温度: 220 F°100.00 45.001.00 1.00 1.00 5.00 1.007.00161.000.50 1.50 1.50. 50165.0070.00 30.00 68.00 0.801.00169.80100.001.0065.00166.00166.002.25 0.75169.304.12 - 11 排放系数11 / 08表 4.12 - 2 (续 )。 ) )橡胶复合配方化合物 # 21 :氯化聚乙烯( CPE )配方:CM 0136镁光灯黑色 774英

22、镑甚高DER 331 动态链接库老化树脂DTOTM 油三烯丙基异氰脲酸酯固化5223 (由盖茨提供)三角胶17 / 40通过次数/温度:单程混合至240° F;在200° F下加入异鼠尿酸三烯丙酯，Triganox 17/40化合物# 22 :乳液SBR (SBR 1502 )非生产配方: SBR 1502N330炭黑氧化锌硬脂酸Agerite 树脂D (Naugard Q )苯胺7P防晒超级蜡sundex 790机油生产配方:非生产性橡胶生产商硫TBBS通过次数/温度:非生产性通过混合到330° F,第二次通过混合到220° F100.0010.00

23、30.00 35.00 7.00 0.20 35.002.9010.00230.10100.00 58.50 10.00 2.00 2.00 1.00 1.507.00182.00182.002.001.80185.804.12 - 12排放系数11 / 08表 4.12 - 2 (续 )。 ) )橡胶复合配方化合物 # 23 :环氧氯丙烷( ECO )配方:醇 2000N330炭黑硬脂酸Vulkanox MB - 2 /毫克 /立方厘米碳酸钙紫网F-PT二苯基月瓜那丁桑托加德PVI通过次数 /温度: 240 F° 时通过1 次100.00 50.000.50 159.00参考文献4

24、4.12 - 13排放系数11 / 08由于在橡胶制造中使用水泥、溶剂增粘剂和脱模剂，挥发性有机化合物( VOCs )的排放通常由材料平衡决定，假设100 %损失到大气中，或者在某些情况下，由直接测量决定。在通过质量平衡计算确定溶剂排放的情况下，假设在应用于橡胶基材时损失100 %，当使用排放因子确定工艺挥发性有机排放时，有可能重复计算少量溶剂排放。这种情况是由于一些溶剂在制造过程中被部分吸收到橡胶表面，随后在下游加工或固化过程中挥发。无法确定排放系数中报告的典型碳氢化合物溶剂成分在多大程度上可能是由于在制造过程中上游使用溶剂或粘合剂造成的。坊间证据表明，施加到橡胶表面的溶剂中有多达5 %可能

25、会迁移到橡胶中，并在此过程中随后以挥发性排放物的形式出现。因此，在编制全厂VOC 排放清单时，应小心谨慎，该清单结合了工艺排放系数的使用和溶剂用量的质量平衡计算。否则，这种方法通常会导致多报整个工厂的实际VOC 排放量。进行研磨操作以将橡胶化合物形成片材或条带，用于引入压延机或挤出机中，用于预热橡胶以易于处理和加工，并使回收的橡胶化合物均质化以在该过程中重复使用。在混合区，橡胶混合物从班伯里密炼机排出到一个滴磨机、挤出机或造粒机中，形成一长片橡胶混合物。额外的研磨机可以直接位于Banbury下落式研磨机的下游，以提供额外的混合或处理能力。热的粘性橡胶片然后从研磨机中通过水基“防粘 ”溶液，当橡

26、胶片冷却到环境温度时，该溶液防止橡胶片粘在一起。橡胶板被直接放置在一条长传送带上( festoon )，通过施加冷空气或水，可以降低它们的温度。冷却后，橡胶板被堆放在储存托盘上，以转移到部件准备区。研磨机也用于制备橡胶，以引入压延和挤出工艺。在这些情况下，研磨机被用来加热橡胶混 合物，以使橡胶原料更加灵活，便于进一步处理和加工。碾磨机也用于均化回收的橡胶化合物，以重新引入该工艺。通常进行挤出以组合几种类型的先前混合的橡胶化合物。挤出机由固定圆筒内的动力驱动螺 杆组成。模具连接到螺杆的头部，以产生挤出橡胶的所需形状或横截面。挤出机可以具有多个头部，提供挤出形状的叠片。挤压加热橡胶，橡胶保持热状态

27、，直到通 过空气冷却或使用水浴或喷雾输送机冷却。挤出可以用温橡胶进料或冷橡胶进料进行。挤出机被夹套以保持所需的操作温度。挤出机可与研磨机一起用于混合区域，以成型混合橡胶混合物，用于进一步加工。4.12 - 14排放系数11 / 08压延通常用于橡胶制造业，以将橡胶涂层涂覆到连续的纺织品或金属网上。压延机是一种重型机器，配备有多个反向旋转的辊。砑光机接收来自磨坊的热橡胶条，并将橡胶挤压成布或钢或类似布的纤维基质的增强纤维，从而形成薄的橡胶涂层材料。压光机也用于生产非增强的厚度控制的橡胶片，称为内衬或胶条。压延后，压延的原料被卷绕成衬垫，以防止粘在自身上。压延材料接着被切割成所需的宽度和/或长度，

28、用于轮胎制造。胎圈的功能是当轮胎安装在轮辋上时，在轮胎和轮辋之间提供适当的密封。混合中产生的珠 状化合物用于涂覆珠状金属丝。黄铜电镀的胎圈钢丝装在大型线轴上。成束的电线穿过挤压 模具，并涂上一层橡胶。然后，橡胶包覆的线被缠绕成特定直径和厚度的环，并被送到轮胎 成型机。在某些情况下，水泥可以应用到成品珠粒上。固井作业用于轮胎制造过程的各个阶段。例如，在轮胎制造过程中，水泥（粘合剂）可用于提高不同部件之间的粘合力。传统上，水泥被用于胎圈构建过程，应用于挤出胎面胶（切割胎面的端部胶接和翻新胎面胶接以及某些其他胎面胶接）以及轮胎构建机器。重要的是要注意，水泥的使用会因工厂而有很大差异，这取决于制造的轮

29、胎类型和使用的工艺。标记油墨用于过程的各个阶段，以帮助识别被管理的部件。典型地，标记油墨被施加到挤出 胎面胶上，以帮助识别和处理硫化轮胎。同样，重要的是要注意，标记实践在不同的设施之 间可能有很大差异。在部件准备中制造的各种部件必须在引入轮胎制造之前被切割和冷却。通常，橡胶化合物的 加工会产生热量，导致橡胶温度升高。如果该温度控制不当，化合物可能会过早固化，从而 使其无法使用。来自胎圈制造、挤出和压延的轮胎部件被移动到部件组装区域。各种轮胎部件的组装称为轮胎制造。轮胎制造操作的主要机械部件是滚筒，它是一个可折叠的圆柱体，可以由轮胎制造商转动和控制。典型的轮胎成型过程始于将一层称为内衬的特殊压延

30、橡胶化合物涂覆到滚筒上。接下来，层被放置在滚筒上，一次一个。帘线（压延原料 人造丝、尼龙、聚酯和涂有橡胶的相关织物）在每一个连续的帘布层中以交替的方向铺设。该步骤之后是将珠子放置到位的过程。帘布层围绕胎圈卷起，并将胎圈结合到轮胎中。如果需要，添加挤出或压延的金龟子（挤出机）原料。然后应用皮带（金属或织物压延原料） （如果有的话）。最后，添加胎面和胎侧以完成轮胎。轮胎可以在压力下被“缝合 ”，以去除部件之间的空气并将它们粘合在一起。子午线轮胎生产涉及有限的水泥和溶剂使用。轮胎制造过程中的水泥用量因工厂而异。然后鼓被折叠，未固化（生 ）轮胎被转移到生轮胎喷涂操作。在准备硫化时，未硫化的生轮胎可以涂

31、有润滑剂（生轮胎4.12 - 15排放系数11 / 08喷雾）。润滑喷雾是溶剂基或水基硅酮。生胎喷剂的作用是确保拆下硫化轮胎时不会粘在硫化模具上。橡胶制品制造的最后一步是硫化（硫化）。有三种主要的硫化工艺:压模硫化、高压釜硫化和热风硫化。压模固化使用高温和高压来固化最终产品。高压（ 600 - 10， 000 psi ）迫使橡胶符合模具的形状。压模固化用于轮胎和工程产品制造。高压釜固化利用高压下的饱和蒸汽来固化橡胶混合物。与压模固化不同，产品在固化过程之前形成最终形状。高压釜硫化是非轮胎橡胶制造设备中的常用方法。热空气固化需要将未固化的工程产品通过具有加热气氛的腔室。根据产品类型和配方，温度和

32、停留时间可能会有所不同。如同高压釜固化一样，在经历固化过程之前，这些产品已经形成它们的最终形状。通常进行研磨以去除最终产品的粗糙边缘和其他瑕疵，或者在某些情况下，实际形成和成形产品。研磨过的橡胶偶尔会被回收，并在一些橡胶制造过程中用作填料。在轮胎制造行业中，进行研磨以平衡轮胎，并露出白色侧壁或文字。相对于工程产品行业，研磨实际上可以用来获得最终产品的正确形状，例如传动带的最终形状。4 . 12 . 2设备规模考虑排放测试是在几种尺寸的类似工艺设备上进行的。这些尺寸差异对测试的密炼机的尺寸影响最大。排放测试在密炼机上进行，密炼机从两磅实验室密炼机到200 磅中试系统，再到500磅生产密炼机。基于

33、每磅橡胶混合物排放的一磅污染物，测试数据表明排放不依赖于混合器尺寸。这对于挥发物和半挥发物的排放尤其如此。金属排放有一定的可变性，这很可能是由于在装料过程中，较大混合器的通风系统中的颗粒损失大于较小规模设备的颗粒损失。由于与工艺设备尺寸和排放没有直接关系，因此没有为设备尺寸制定比例因子。4 . 12 . 3排放和控制六个主要过程（混合、研磨、挤压、压延、固化和研磨）中存在的机械加工或外部添加的热量会导致挥发性有机化合物（ VOC ）和有害空气污染物（ HAP ）的排放。颗粒物质主要是从混合中使用的干化学物质中排放出来的，并且是研磨的结果。集尘器（布袋除尘器、织物过滤器）通常用于控制混合产生的颗

34、粒物排放。旋风分离器与集尘器或静电除尘器结合通常用于研磨应用。4.12 - 16排放系数11 / 084 . 12 . 4排放系数以下是每个排放系数表的共同点:（1 ）通过EPA参考方法25A / FID分析总VOCs。（2 ）通过EPA参考方法TO-14 / GC-MS （特殊挥发性物质卜TO-14 / GC-FID （挥发性臭氧前体）和 M8270 （半挥发性物质）分析全部特殊有机物。注 : 方法 25A 的结果和全部特殊有机物参考的结果 由于分析方法的固有差异，各种方法无法直接比较( 3 )总有机HAP 是 1990年清洁空气法修正案第301 节定义的有害空气污染物，并通过EPA参考方法

35、TO-14 / GC-MS和M8240 (挥发物卜M8270 (半挥发物)和TO-14 / GC / FPD(硫化合物)进行分析。( 4 )总金属HAP 是 1990年清洁空气法案修正案第301 节中定义的有害空气污染物，由EPA参考方法 M6010和M7000 (金属)进行分析。( 5 )总 HAP 是有机 HAP 和金属 HAP 的总和。(6 )总颗粒物(PM )通过EPA参考方法5进行分析。( 7 )在特定过程和化合物的任何运行中都没有检测到的目标分析物不包括在表中。假设如果目标分析物在任何运行中都没有被检测到，那么即使它存在，低检测限也很有可能表明它的总体贡献微不足道。( 8 )将一次

36、或多次运行中检测到的目标分析物平均在一起。出于平均目的，假设在测试运行中未检测到的目标分析物的浓度为测试检测极限的一半。( 9 )预计在橡胶混合过程中排放的颗粒物质中会检测到金属，但预计在任何其他过程中不会有重大排放。为了证实这一假设，对挤出机的金属排放进行了分析。事实证明，排放的金属是如此微不足道，以至于它们可能在分析程序的误差范围之内。因此，在其他工艺中，金属排放被认为是微不足道的。本节其余部分包括九个单独的排放系数表。这些表格可以在/ttn/chief/ap42/ch04/.的首席网站上的电子表格中找到。这些表格太大，不能包含在这一部分中，作为电子表格更

37、有用。MS Excel电子表格的内容如表4.12 - 3所示。4 . 12 . 5自第五版以来的更新这一部分于1997年作为草稿发表，供审查和评论。它没有最后定稿。4.12 - 17排放系数11 / 082008 年更新-该部分草案最初于1998年发布，供审查和评论。1999年审查后，排放系数发生了以下变化$甲苯和二氯甲烷因素$自 1999年以来，对表格进行了修订，以重新基于橡胶制造商协会( RMA ) 1999 年 7月进行的混合排放测试，压延、挤出和混合表中的六氯苯 ( HCB )内插化合物3排放系数已从原始值更新。RMA 进行了测试，以确认轮胎制造中不存在六氯苯。这一结果在8月 3日的联

38、邦登记册中正式公布，从CAA 112(c)(6 )清单 ( 65FR 47725 )中的六氯代苯来源列表中删除了轮胎制造。更新后的系数已作为AP-42 的更新提交给EPA。总特殊有机物、总有机羟基磷灰石和总羟基磷灰石的因子也已经更新，以反映这一更新。胎体研磨表从更新最初是由米其林北美公司在1999年1月进行的测试。更新后的因子被提交给 EPA,以纳入AP-42。甲苯和二氯甲烷的修订也反映在总羟基磷灰石、总有机羟基磷灰石和总特殊有机物的因素中。排放过程中未观察到的移动化合物测试（包括HCB ），去除内插的排放因子，并针对轮胎硫化排放因子对相似类型的轮胎进行分组。该部分经过编辑，以反映2008年环保局的最终批准。4.12 - 18排放系数11 / 08表 4.12 - 3排放系数表和