永乐佳园1#、2#楼施工组织设计

1、永乐佳园1#、2#楼施工组织设计一、工程概况1、本工程是荣发房地产开发公司开发的地下车库托两栋民用住宅楼，每栋为五层带阁楼，建筑面积单栋住宅面积为2584.4平方米，两栋住宅形式一样，两栋住宅建筑总面积5414.89平方米，车库面积为2452.8平方米。2、车库为南北向，南北长为66.58米，宽为38.84米。住宅楼每栋为两个单元，一梯两户，层高为2.8米，长度为38.84米，宽为11.94米，檐口高度为14.7米，总高度为17.5米。开间5.1米、3.9米和3.6米三种，进深3.6米、4.9米和5.1米三种，楼梯间进深5.6米。相对标高±0.000。均相当绝对标高35.90米，室外

2、高差0.7米，设有半地下储藏室，层高为2.3米，车库设计地面标高为-6.5米，层高4.2米。现场高差大，自然地面地坪为31.5米至29.3米，低于设计车库地面标高，根据地质资料，现场地下水较低，只有自然降雨后才能造成施工时对地基及施工时的影响，考虑排水措施。设计基础持力层为强风化岩上，设计地面持力层为N=1000kpa。车库基础为砼独立基础及砼条基，基底设计标高-8.0至-7.6之间,厚为350，独立柱承重，350厚剪力墙挡土，车库基础采用C25砼，梁板柱采用C30防水砼，防水等级为S8，采用C20砼，车库托住宅最大梁断面600×1200，最大柱断面700×800，8度抗震

3、设防。住宅采用砖承重，内外墙均为240多孔粘土砖，设有构造柱，部分内墙采用轻质隔墙及铝合金隔断，每层设置圈梁，楼板采用现浇砼楼板。斜屋面挑檐及空调机搁置板均为砼现浇，挤塑板保温，JS防水层，大瓦屋面。3、外墙，水泥砂浆拉毛，涂料粉刷，窗台下及一层空间墙贴深色太平洋砖。内墙混合砂浆抹灰、罩面、腻子两遍，卫生间及厨房粗拉毛。地面为60厚细石砼地面，水泥踢脚线，高150。前后阳台不封闭，深色铸铁栏杆，内门只留洞口，分户门采用防火防盗门，外窗采用单框塑钢窗，中空玻璃，窗台抹灰装饰同内墙。车库内所有阳角均采用4×50×50角钢护角1.50米高刷彩漆，车库地面为防潮地面，4、设备：设有

4、上下水、暖气、照明，一户一表远程计费，设有楼宇对讲系统，有线电视、电话、宽带网接入，地下设有密集接地极，屋面设有避雷网等。二、施工部署1、本工程采用先地下后地上的施工原则，避免施工中重复挖填土方。挖土属大开挖形式，所挖土方，除用于回填外，其它均外运。2、人工清理基槽时，要先撒灰线，然后再开挖，施工时全面展开。3、结构施工阶段：（1）车库以模板、钢筋、砼为主配劳动力，总模板量7500平方米，每平方用工0.20个，所需木工用工量为0.2×7500=1500工。每天出勤50人，则需要30天时间，钢筋约用350吨，组织30名钢筋工。车库梁板柱砼采用商品砼，人员组织柱墙阶段分三组，梁板阶段30

5、人，普工4人，机械工3人。（2）住宅部分以砌砖为主，1#、2#楼砌砖总量为1226.立方米，每工日砌砖1.1立方米，合计用工1114.5工日，模板量约7600平方米，每平方用工为0.2工日，合计用工7600×0.115=1144工日，砼量约812立方米，每立方米约用工0.95工，合计用工866.4工日。每栋住宅用砌砖工613.2工日，模板需用工570个，砼需工量866个，辅助工10人，机械工3人。4、装饰阶段：配备八组抹灰工，地下室内一组，1#、2#楼内墙一个单元各一组，每组16名技工，壮工8名，辅助工2名，外墙两组，每组技工20名，壮工10名，辅助工3名。屋面一组单独进行，形成自上

6、而下的一条流水线。施工工序为先外后内，先上后下，先地面后门窗，最后是油漆和涂料。5、工程工期：车库结构阶段45天，住宅结构阶段80天，抹灰阶段60天，涂料、油漆、安装40天，收尾10天，总工程工期为235天，合同工期240天，另有结构测试，室外工程需要20天，实际施工工期需要255天。采用2台塔吊，两条流水线，增加住宅结构施工力量和整体装饰工程的力量，这样可使总工程工期减至225天。主体工程施工顺序：人工清槽基础垫层柱基砼柱板梁模板钢筋砼浇筑砼养护放线一层二层三层四层五层阁楼主体验收。三、施工平面布置施工现场除北侧规划路可利用外，其它均无施工现场，施工场地狭窄。根据实际总平面，本建筑物座落在中

7、间位置，东侧因3#、4#楼未开工，并存有本工程的回填土，高差很大，无法利用，西临商业楼，间距太小，不能利用，南临装饰材料市场，生活区设在商业楼西侧（办公生活）。1、垂直运输：1#、2#间距为22米，在结构施工阶段，选用方圆牌塔吊两部，一部塔高为26.4米，臂长为30米的安装在1#楼北侧，另一部安装在2#楼的北侧，高度为27.5米，臂长为25米，待2#楼主体工程结束后，拆除臂长为25米的塔吊。在装饰工程施工过程中，1#楼塔吊协助2#楼进行施工，满足1#、2#楼外墙及屋面的砂浆水平和垂直运输要求，并在两楼的南侧各安装一台卷扬机式井架，做内墙装饰材料及砂浆运输工作等。2、车库施工阶段：施工现场只在规

8、划建筑物的边缘空地做施工现场，由于车库施工阶段只有砂、石子、钢筋等材料，北向靠近建筑物，安装三台350升砼搅拌机，运料车辆只有单向进出，所有模板及支模用料进场后，运进施工区，车库柱基及剪力墙基础的砼，施工运输由小推车与两部塔吊完成运输任务。住宅部分施工现场在车库回填结束后，1#楼施工现场放在南侧，2#楼施工现场仍在原地，搅拌机、砂浆机及多孔粘土砖，均布置在塔吊的回转半径以内。存放砖量每栋号在10万块以上，可满足两层使用，其它各种小型物料均存放在1#和2#楼中间，模板存放及制作在1#、2#楼之间进行。 3、在施工现场木工棚、电气总配处、仓库、宿舍集中处设置安全器材（干粉灭火器、消防水、消防砂及消

9、防锨等工具）。4、施工现场布置图见表三-4四、施工前准备1、开工前技术员、预算员、施工员等应熟悉图纸，组织交底，做施工前的材料及工程量的预算，一次性洽商，做施工组织设计，提出加工租赁数量，编制工程预算，提出工料分析。2、放线前根据场地的情况，平整场地，整理道路，根据设计的总平面，将钢筋现场、存砂石现场及生活区，采用C20砼，表面粗拉毛100厚，全部硬化整理规划道路，按照布置图安装临时配电总箱和配电分箱。3、施工用电（1）主要机械设备方圆牌塔吊（30米） 1台 13KW方圆牌塔吊（25米） 1台 11KW350L搅拌机 1台 10KW1.5吨卷扬机 1台 3.5KW振捣器 2台 1.5×

10、;2=3KW蛙式打夯机 1台 3KW电锯 1台 4KW电刨 1台 1.5KW电焊机 2台 25KW（2）生活用电照明 5KW开水器 4KW蒸箱 12KWP=1.05×（0.6×49/0.75+0.6×25+21）=89.5KVA2AKW×89.5KVA=179KW最大用电量为179KW4、现场临时设施：根据临时设施参考定额指标确定本工程的临时设施：序号临 设 名 称规格M单位数量1搅拌机棚3×5152水 泥 库5×11553木 工 棚4×7284钢筋加工棚4×14565工具材料库5.5×949.56办 公

11、 室5×5.527.57食 堂5.5×4228宿 舍7×5.538.59合 计291.55、根据本工程的实际情况，采用两部塔吊，车库采用满堂脚手架，住宅采用内脚手架，外采用双排脚手架，外侧密目网防护，一层顶设平网和随层网各一道，一层往上每隔两层设一道平网。五、主要项目施工方法1、基础清槽及基础施工（1）根据图纸选购材料，所进材料均必须进行试化验及报监理验收，按图纸要求将砼垫层C15，柱基C25及混合砂浆M7.5及M5.0等送试验室做配比，对甲方供材料，必须有两证一单，否则拒收。同一批号水泥，抽样去试验室试化验，不合格不用，不同批量的必须试化验合格后，方可使用。所进

12、材料，材料员及保管员要层层把关，保证材料的质量。（2）基础施工：基础清槽后根据图纸尺寸进行基底放线，待规划、地质、设计验收达到地耐力要求及位置符合规划要求后方可进行施工，车库基础底标高设计-7.6米，各种形式的基础顶标高均在-6.6米，所有超出设计垫层顶标高的均用C15砼浇筑至设计垫层顶标高。垫层模板施工时，先按照地基放线，照准位置，依照龙门板拉线，找出垫层上平，然后固定模板，支模施工时口头交底，不定时检查，待垫层模板结束时拉线校核、检查，轴线位移不能超过5，断面尺寸不大于5-10，顶面标高10，支完后先自检自验，达到合格后，报监理验收后进行下一道工序施工。（3）基础钢筋：认真掌握图纸尺寸、钢

13、筋种类、型号、规格、形式后进行下料绑扎，看懂柱子的形式、锚固长度、钢筋间距、箍筋加密区的位置、数量，看懂图集中边柱及中柱钢筋的锚固要求，箍筋制作时弯钩长度10D，且作成135度角。多支箍开口方向应错开，柱钢筋保护层为25，采用PVC保护卡控制保护层。（4）砼基础：采用350L搅拌机，砼基础为C25基础，正确使用试验室提供的砼配合比，按照配比调试好计量工具及施工用具，施工时按照配合比搅拌砼，并设一名专职计量员，施工前书面交底，施工时先将模板用水浇湿，浇筑时不得冲击模板和钢筋，以免位移和松动。使用插入式50振动棒，进行振捣，振捣时应快插慢拉，梅花式布置振捣，施工完毕，无论天气好坏，必须进行覆盖，初

14、凝后进行浇水养护保证砼的质量。基础部分施工进度见4-1-D2、车库施工顺序：柱墙模板柱墙砼梁模板梁钢筋板模板钢筋商品砼浇筑。（1）柱、墙、模板材料及施工方法：采用钢模板，U型卡扣连接48钢管加固，支撑及钢管脚手架，外墙采用钢性止水拉片，控制板墙的厚度和柱模的断面尺寸，支撑及拉片加固方法见图A-1，柱模加固见图A-2板模及柱底部留有200×200的检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物无积水，方可封闭检查口，在模支设前，模板表面刷一道隔离剂，模板边沿，顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5，止水拉片使用数量按每平方米9根拉片，断面600×600以上柱者，按每米横

15、向各一根拉片，竖向构件的模板底部用1：2.5水泥砂浆堵严，以防漏浆，待模板安装完毕后拉线校正，使拉线位移不超过5。垂直度全高5内，板墙加固，固定模板横杆500内一根，立杆间距800，内侧水平支撑，外侧每1米一道支撑，上下间距不大于1米，斜角不小于45度。梁模板立杆间距不大于500，板模立杆不大于800，设扫地杆、大横杆、斜拉杆、梁高大于700均设拉片控制梁的断面，梁模先支梁底，再支撑侧模，侧模拼装时模板固定前均吊正、定位、找直，使模板位置准确，车库模板工程量在7500平方米左右，故数量比较大，在施工中根据甲方车库结构封顶工程的工期要求，需要有80名木工才能达到预期目的，在车库模板施工中， 有两

16、个施工班，从J轴为界，南组组织30人，其中辅助工5人，北组组织40人，其中辅助工7人，同时推行梁板施工时从一侧开始。增加人员，延长施工时间，克服因窝工及工序穿插造成延误工程工期的不良因素，达到如期目的。（2）钢筋工程车库钢筋约320吨，所有钢筋均由甲方采购，供方提供出厂合格证、备案证及检验报告，进场后同监理公司现场监督取样，送试验室做物理试验及化学试验，合格后才能进行使用。钢筋进场规格符合设计要求，钢筋规格不符时应经设计人变更同意，不得任意代换使用，所有钢筋保护层均用PVC卡控制。现场配备钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机、钢筋现场制作加工。钢筋绑扎应注意主筋方向，板主筋为短向，并在底部，负弯矩筋

17、在主筋上部，由铁马凳支撑，铁马凳用10- 12钢筋制，每平方米4个。剪力墙的钢筋绑扎竖向钢筋在外，横向钢筋在内，接头应上下左右错开，错开接头50%，钢筋焊接要用同类化学成分的焊条，采用T52焊条。车库顶板、梁钢筋绑时应采取先内后外的顺序，钢筋搭接应满足40D，钢筋弯钩长度10D钢筋箍筋加密区为H，即柱子断面高度。因车库阳角装饰是5×50×50角钢护角，故应在柱角两侧绑扎制作预埋件，预埋件尺寸是50×50×5钢板见图集，沿阳角两侧绑扎，间距50，板墙拉结梅花布置，其它要求同图集。施工组织：车库钢筋量比较大，主要钢筋型号统一，在施工中现场已组织钢筋工40人跟

18、在木工支模后面，剪力墙钢筋提前绑，柱子钢筋与底筋一起绑，梁板钢筋在梁板模结束后7日内结束全部钢筋。（3）砼工程施工车库梁板柱砼设计为C30砼，防水等级为S8，其它砼为C20，总砼量约700立方米左右，膨胀剂为AEA掺量为10%后浇带掺量为13%，此砼由商品砼供货方完成砼拌合及运输任务，自备1台泵车，1台地泵分两个作业区。施工前准备：准备平台振动器振动泵3台，50振动棒10根，30振动棒两根，铁马凳4组，架板8块，施工人员30人。砼施工方案：参与商品砼施工的人员，在施工中，竖向构件浇筑由地泵和砼泵车完成，独立柱采用塔吊浇筑由QT20塔吊完成。浇筑剪力墙时，每次浇筑构件的1/4高度循环施工，独立柱

19、一次性浇筑结束，由2台振动棒进行振捣，三组人员同时进行砼施工。施工前将施工部位的砼量报商品砼公司施工人员进行班前动员，并进行安全技术交底。将施工顺序、施工要求、质量标准及有关注意事项对施工人员讲清楚，施工时应有条不紊，振捣砼时应快插慢拔，振捣间距要合理，振捣半径不能大于400，不能漏振，也不能过振，木工班及钢筋班跟班施工。施工中应检查模板情况及钢筋位移情况，当竖向构件施工结束表面水泥浆太多时，采用3-4石子洒在表面，并打入2/3，留在表面1/3，并有专人提水桶用毛刷将钢筋上的水泥浆清刷干净。管理人员跟班检查督促，按照规定留置砼试块及防水砼试块，检查坍落度情况，现场取样，现场签定并及时与砼公司联

20、系。车库顶板浇筑时，板厚的控制：a.外侧模板找平弹线；b.延两侧拉线用马凳依线固定在钢筋上，沿平板纵向做5排控制点，控制板的厚度；c.用直径为12的螺纹钢筋制作测量板厚的尺子以控制板厚均匀。浇筑质量的控制：采用泵送砼，有30人施工，制作篦子、刮板，准备3米铝合金杆，控制板的平整度，振捣人员在振捣时，采用推浆法振捣，平板采点式振捣，先振捣梁，后振捣板，已振捣结束的位置做标记，以免漏振。留置好水电、暖气、给排水留洞以及防止管线移位，管理人员轮流值班，施工流向从南向北，每一班组做好试块留置及坍落度测试记录，控制好水灰比，保证砼的浇筑质量。（4）基础回填土车库内尚缺回填土1500立方米，由于面积大，故

21、采用机械回填施工方案，组织一部挖掘机和5吨翻斗车，从水池一边开挖，将车库一侧存放土运至基坑内，用人工平整，采用两部蛙式打夯机分层夯实。从9-1轴M轴处，将剪力墙钢筋留短一些，然后回填，平出汽车临时路进行回填，先从9轴以东，从南向北回填及夯实，填完后将9轴以西从南向北全部填平，填至距地面顶标高30，建筑物外侧，因要做盲沟，故不填土，车库内填完后，将9-13间M轴处回填土挖出清理干净，夯实结束后，开始铺木板，搭设满堂脚手架，为支模创造条件，基坑及地面夯填三天内结束。（5）地下车库结构施工进度见下表车库结构施工进度表工程项目单位数量工 作 天 数51015202530354045基础垫层M350基础

22、钢筋吨15基础砼M3220回填土M31200墙柱模M22500墙柱砼M3350梁板模板M24900梁板钢筋吨270梁板砼M3620六、住宅结构工程：1、1#、2#楼分两个栋号，故做两个施工流水段，每楼总用砖量为613立方米，每层用砖为54000块，配备工16人，辅助工6人，每工日砌砖700块，日砌砖量为10500块，每层需要5天，配备14名木工，圈梁、构造柱穿插施工，不影响工程工期，平板1.5天，钢筋工10人两楼结合施工，钢筋工程平板1天结束，每层放线、安装构造柱等另加0.5天，每层平均工期为8天。2、主要施工顺序为：放线构造柱安装立皮数杆砌砖构造柱砼平板模板砼浇筑。3、主要施工方法：（1）标

23、高控制：按规划及测量提供的BM点的高程，引至附近建筑物或者构筑物上，依照BM点的高程计算车库底标高，找出地面标高值标在两侧塔吊座上，并依次引至各层，因住宅层高为2.8米，即4.2米2.3米2.8米依次丈量，保证标高达到图纸要求。（2）施工放线：在每一层结束后用经纬仪引至楼板上，本工程共两个单元，通轴为东西山墙及单元墙，距离轴线50处弹线在AB轴和GJ轴距轴线50处弹线，再用大尺丈量对角，检查对角线是否相等，如不相等重新核对到相同点处，此线作为基准线引至上层，每层放完线后报监理验线（轴线位移控制在5以内）。（3）砌砖工程：砌砖采用山顶檐顺、满丁满顺的组砌方法。在每层砌砖时要排砖撂底，第一层砖山墙

24、砌丁砖，檐砌顺砖，砌顺七分砖排头，本工程构造柱比较多，避免丁字墙、十字墙、L型墙接槎。每砌3、4匹砖，应找平，立匹数杆，根据匹数杆控制砖匹数及砖的灰缝厚度，双面挂线，每匹砖砌筑时不得超出匹数杆，如需要留槎，就必须留老虎槎，不得留直槎，如必须留直槎的地方，设拉接筋，设法同构造柱，靠近构造柱处砌砖，必须留置马牙槎，先推后出，三出三退，最后必须全退，初砌三匹留置一道拉结筋，再每隔五匹埋设一道拉结筋（不大于500）拉接筋长度为压在墙内1000，构造柱内150，并做拉筋标记，砌砖方法采用“三一”砌砖法，即：一块砖，一铲灰，一挤压。砂浆饱满度达到90%。砌砖采用内脚手架，建筑物外搭设双排脚手架，随楼升高作

25、业安全网，供勾缝及外墙抹灰使用。装砖用专用砖笼吊运，将砂浆盛入灰桶，用塔吊垂直吊装或送入其它灰斗内。砖砌筑时，应注意预留电器洞口、消防箱洞口及施工洞，洞口均采用C20，断面120×240砼预制过梁，搁置长度洞口每边240，并掌握好高度及位置。砌砖要求横平竖直，墙面清洁，封口及窗台均采用丁砌，墙的顶部设有圈梁，应在墙顶部第二皮砖留洞，方便圈梁模板支撑洞。尺寸90×115×240。砌砖质量要求：垂直5，平整8，十皮累计8，顶面标高±10，水平灰缝8，墙面清晰，地面干净。（4）模板：模板采用小型钢模板，拉杆等采用48钢管，采用先制作，后安装，本工程属现浇楼面，

26、故采用先构造柱浇筑，再圈梁平板模支设，所有挑梁先拼装后安装，再加固，安装时根据地面所弹墨线，吊线校核，拉线调整，使其不偏轴，不移位，控制好各种梁断面，达到设计要求，其圈梁板的节点见外墙边梁支模节点（下图）。平板浇完后从下层将平线引至本层，再用水准仪测平，控制平板的水平及标高。（5）钢筋工程：本工程采用级和级，板采用冷拔螺旋钢筋。砌体内钢筋提前制作，均制作成同种钢筋1150长，以免用乱。8及10采用卷扬机调直，拉伸原则以钢筋爆皮为止，构造柱的搭接，箍筋加密区的要求、高度及梁、板、柱的锚固长度，圈梁钢筋转角处锚固附加钢筋，所有圈梁及柱、梁、板等钢筋均采用PVC卡控制钢筋的保护层，板保护层15，柱梁

27、保护层25，板的钢筋在绑扎时，先根据图纸要求将钢筋的间距用粉笔划在板上，钢筋按点布置钢筋，板的负弯矩钢筋保护层控制采用钢筋马凳，采用10钢筋制作，梁的箍筋弯钩为135度，平直部分不小于钢筋直径的10d，钢筋搭接，梁板墙搭接同面积不大于25%，柱不大于50%，本工程梁柱钢筋接头完全采用对焊接，各种钢筋的弯钩、搭接、锚固、绑扎、焊接按图纸及规范要求。（6）砼工程：施工时应严格控制材料用量，按照试验室提供砼配合比，设专职质量检验员，除此以外，其余材料全部进行计量，其石子要求，最大粒径不超过构件最小面积的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4，砼板石子粒径不能超过板厚的1/3，且不得超过40。砼生产时

28、应至少留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据，每层板柱各留一次试块，在施工中，柱砼浇筑采用搭架，搭脚板浇筑，浇筑平板采用钢筋大马凳，辅脚手板，砼施工人员均在脚板上，以免踩坏钢筋，砼的厚度控制采用水准仪打点法及用钢筋做标记量尺法控制砼厚度，施工中若一次性施工不完的，需要留置施工缝，留在板、梁的弯矩值最大处，剪力最小处，即留在板梁的跨度1/3处，梯段施工缝留在第三步位置，并作成45度斜槎，砼施工完12小时后，达到初凝后开始由专人用草席子覆盖养护，24小时后开始浇水养护，根据天气情况确定浇水的次数，保证砼的质量要求。（7）本工程由地下室1-5层住宅及阁楼组成，地下室及1-5层，属标准层，每层施工

29、进度基本一样，施工流程均为单体流水作业，水、暖等穿插施工，不在工程工期。阁楼施工比标准层施工较难，因是斜屋面，阁楼砖砌体采用大面积砖铺底，先砌大墙及内墙，定出标高位置后再砌小墙，按屋顶标高位置拉斜线，找出山墙高度，因为本工程屋面最顶部2.8米处是小部分平屋面，故木工支模时先支高处，然后支斜坡。坡屋面施工中，技术员现场指导，正确把握尺寸，使屋面迅速结束。（8）主体施工流向及顺序放线砌砖构造柱安装柱砼梁及平板模板钢筋砼，主体部分施工进度见五-3-M1，每层施工进度见五-3-M2每层进度表五-3-M1分项工程名称单位数量用工天数12345678找 平 放 线米416砌 砖块25000构造柱安装根65

30、梁 板 模 板603梁 板 砼M3 60主体进度表五-3-M2时间进度名称4月5月6月2530510152025305101520地下室一 层二 层三 层四 层五 层阁 楼检 测七、防水工程：1、防水工程施工前，将基层抹灰、刮平、压实并用抹子压平。将屋面的泛水、檐沟及烟筒根部处理完善，将下水口处50范围内作成比相邻面层底3-5，以保证贴防水卷材后不存水。2、防水材料进场后，应有相关资料（备案证、合格证、化验单），监理取样检测试验合格后方可使用。3、铺贴方法，采用801建筑胶拌水泥粘贴防水卷材JS，先将檐沟、烟筒根部、阴角处、落水口、泛水等部位附加层粘完，报监理及甲方验收，方可粘贴大面积防水卷材

31、，先贴檐沟部位再从檐口开始平行屋脊粘贴，墙面自上而下粘贴。粘贴时，胶应刮平刮匀，辅贴无空鼓，粘法 牢固，辅贴卷材要平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲，不皱折，粘完用氯胺脂刮缝，当基层干燥时，应喷水湿润，保证粘贴质量，24小时后再进行下一道工序施工。4、卫生间防水设计采用龙宫防水粉，建议建设单位改为金汤水不漏，此材料施工方便，防水把握性强。在卫生间找平层施工时，按照图纸要求和排水地漏的位置，找出坡度，并用抹子压平，待水泥砂浆凝固后，进行涂刮。先将水不漏加水调成糊状，用毛刷清净灰尘垃圾，先刮墙，后刮地面，管道地漏及下水管处多刮一遍。待防水凝固后进行蓄水24小时试验；如有渗漏再刷一遍，达到防水要求。八、

32、装饰工程1、1#、2#楼同时施工，外墙抹灰垂直运输由两部QT20塔吊完成，两个组同时进行施工，每组抹灰工22人，壮工10人，共64人。屋面工程15人，壮工25人。外墙门窗是后塞口，故先进行外墙施工，内墙施工在后，待外墙抹至4层后，开始进行内墙抹灰，分4个小组，自上而下进行，内墙施工人员每组10名抹灰工，壮工4人。装饰阶段的施工顺序为：外墙抹灰外保温内墙抹灰楼地面工程。车库及住宅装饰做法是：内墙混合砂浆打底，混合砂浆罩面。外墙为保温砂浆抹面，水泥砂浆踢脚线，高150，地面细石砼楼面，内设4200钢筋网，厚度60，车库地面为防潮地面，厨房 、卫生间地面、墙面均为粗拉毛墙，楼梯为花岗岩大理石楼梯，雨

33、水管为PVC100，空调机冷凝水集中排放，采用50PVC管集中排放。2、外墙抹灰：（1）施工前准备：先安排专人对墙面进行清理，再用水冲净，并将砖墙提前一天湿润，再由专人用1：1水泥砂浆掺15%的胶甩浆，24小时后进行人工用水养护。（2）对外墙施工人员进行技术交底及安全技术交底，签定施工合同，定质量目标，确定质量标准，施工工期。施工顺序为：墙面放线打点打梗门窗洞口抹灰打底罩面压光甩毛。质量责任到人，根据抹灰顺序施工。（3）施工要求：墙面垂直5，平整2，阴阳角方正2，门窗口对角误差3，滴水线明显，阳台及空调机板同一规格，同一尺寸，拉毛均匀，色泽一致，无压痕，界格顺直、整齐，无缺陷，无空鼓，无裂纹。

34、3、内墙抹灰：（1）准备工作，每栋号各安装两台砂浆机，垂直运输工作由两台井架完成，墙面及天棚面清理干净，砖墙润水，并采用1：1水泥砂浆掺15%801胶调制成糊状，安排专人甩浆，管线埋设结束。施工流程：找规矩拉线打定冲筋阳角水泥护角抹底灰罩面压光。（2）操作要点，沿同面墙两侧做垂直线，沿线加抹厚度，找出墙面然后拉线、打点、抹底灰，门窗洞均用1：2.5水泥砂浆做护角。（3）在冲筋打底时，用1：1：6的混合砂浆打底，当底灰7-8成干时开始摸中层灰，中层灰应比两侧冲筋稍高一点，然后利用铝合金杆刮平，并用拉板补灰搓平。（4）待底灰6-7成干时，开始抹罩面灰，先从阴角开始，并用抹子压实、压光。（5）罩面灰

35、与中层灰粘结牢固，不空鼓、不裂纹，表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，阴阳角方正、平直、清晰美观，实测实量合格率达到95%以上。4、楼地面工程：楼地面工程施工，待内墙结束或内墙结束2/3后进行楼地面工程，每栋各一组人员施工，自阁楼开始，先组织人员用地面清扫机将地面清扫干净后，再进行施工。本工程住宅部分为细石砼地面，车库为防潮地面，施工时先住宅后车库。住宅地面施工顺序为地面润水地面扫浆打点打梗打底罩面压光。地面施工前先将清好的地面基层润水24小时，施工时先扫浆再打底，打底时用铝合金杆沿点刮平，然后再用拉板搓平，当底灰在7成干时，再进行罩面及压光，以达到地面的平整度及粘结性。质量要求：不空鼓，不裂纹

36、，色泽一致，无压痕，无起砂，平整度控制在5。地面养护，当地面成活24小时后，浇水并覆盖地膜洒砂，以保证地面湿度，保护地面。使地面质量达到2级地面。5、斜屋面施工：工艺流程：刷水泥一道找平隔气层挤塑板找平层防水找平层贴英红瓦。屋面施工1#楼塔吊作垂直运输，1#、2#楼同时施工，找平层施工必须拉线、打点、冲筋、打梗，平整要求不超过5，找平层粘结牢固，施工人员书面交底。班前交底，不定时检查，每道工序结束后进行验收，对达不到质量要求的，必须返工处理。防水层以上所做的保护层必须严格管理、严格要求，认真、仔细的操作，不划伤、不破坏防水层，掺加801胶时必须符合规范规定的掺加标准。英红瓦施工时，做法必须按照

37、供货方提供的方法，大瓦屋面与立墙突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。平瓦屋面的有关尺寸应符合规定，脊瓦在两坡面瓦上搭盖宽度，每边不小于40，瓦伸入天沟、檐沟的长度为5-7，突出屋面的墙或烟筒的侧面，伸入泛水宽度不小于50，英红瓦和脊瓦必须符合设计要求，贴瓦时必须放线、排瓦、挂水平和竖向施工线，挂瓦铺贴合格率达到90%以上。6、涂料及油漆：内墙涂料约7000平方米，外墙涂料2200平方米，组织施工内墙分为2个施工班，外墙一个施工班，内墙腻子结束一遍后，外墙涂料开始施工。（1）内墙涂料：进场的两个班均做一套样板间，待监理和甲方同意后再进行大面积展开，先找补腻子，再由专人做阴阳角，大面积腻子施工应

38、从上到下施工，本工程只做两遍腻子，在第一遍腻子结束后，湿度在8%以内，进行打磨砂纸，每磨完一套房子，均用抹布擦净，再进行第二遍腻子施工。（2）腻子应有品名、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明及产品合格证。（3）主要工序如下：清扫局部找补刮阴阳角第一遍腻子磨平第二遍腻子磨平擦净。（4）质量要求：不掉粉、不返碱、颜色一致、无砂眼、无污染。（5）外墙涂料：先进行外墙清理，找补外墙腻子，待干燥后，进行打磨，待墙面及棱角无缺陷后，进行底涂施工，涂刷均匀，先刷凸出部分墙面，再刷大面，涂刷时先横向再竖向，涂刷均匀。质量要求：涂料有出厂合格证，试验报告，涂刷均匀，线脚清晰，染色一致，界格分明、整齐、不

39、流坠、不漏刷、无污染。7、塑钢窗安装（企口后塞法施工）塑钢窗制作工程，在场外由专业厂家进行，门窗框安装在内外墙抹灰结束后进行，选择规模大、设备先进、施工过大规模塑钢门窗工程、信誉好的企业。（1）检查门窗质量，检验附件是否齐全。（2）门窗安装就位，安装时吊线，并进行对角线卡方，以保证窗框的位置准确，平整及方正，框与墙之间的空隙用木楔临时固定。（3）装入洞口的框应横平竖直，外框与洞口之间发泡堵满，不得使用砂浆硬性材料封堵。（4）密封条安装时应留有伸缩做余量，一般比门窗的装配边长20-30，在转角处应斜平断开，并用胶粘剂粘牢固，以免发生收缩。（5）安装后的门窗框必须有可靠的刚性，大于3米的用预埋件连

40、接。（6）窗框周围外侧打玻璃胶，内侧打密封胶，防止雨水进入。门窗开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态下。九、脚手架工程1、脚手架采用48钢管，铸铁扣件搭设，搭设方法采用落地式双排脚手架，脚手架基础在车库的顶板上，底部垫5木板，并垫铸铁垫板。2、立杆地基承载力计算Pfg P立杆基础地面的平均压力P=N/AN上部结构传至基础顶面的轴向力计算A基础底面面积 fg地基承载力设计值P= (A×MW)÷W ÷0.6= 250×4.89×(0.85×1.4×1.3×1.05×

41、1.5)÷10÷0.6=496Pfg fg=RC·fgkRC脚手架地基承载力调整 系数Fgk基础承载力标准值Fg=1×800KmN=800 496800(3)立杆计算 按组合风荷载计算公式：N/a+Mw/WfN计算立杆数的轴向力设计值 轴心受压的稳定系数 7320/2长细比 =l0/il0计算长度 I回转半径A立杆截面积 Mw计算立杆及立风荷载值产生的弯矩N=a·Mw/W=1×4.89×0.85×1.4wklah2/10=4.89×0.85×1.4×1.05×R25/10=4

42、.89×0.1666=0.814(4)连接件的计算，连接件的轴向力设计值（KN）公式：Ni=NlW+N0式中Nl连墙件的辅向力设计值NlN风荷载产生的连墙中轴向力设计值N0连接件约束脚手架单面外变形所产生的轴向力IVl=NLW+N0=1.4wk·Aw+5=1.4×0.7×1.26+5=6.235KN(5)故采用横杆纵距1.05米，步距为1.8米，连接杆设2步3跨，基础跨在部分支撑现浇楼板、垫木采用50厚，宽300的木板材。搭设顺序为：摆放扫地杆（接近地面处的大横杆）逐根竖起立杆，随即与扫地杆扣紧安装扫地小横杆，并与立杆或扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆或

43、扫地杆扣紧按第一步大横杆与各立杆扣紧按第一步小横杆按第二步大横杆第二步小横杆加临时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三步、第四步大横杆和小横杆连接杆立杆加设剪刀撑铺脚手板。（6）a.脚手架按设计构造方案搭设b.相邻的立杆接头位置应错开布置，在不同的立杆纵距中。c.扣件要拧紧，检查扣件及钢管不合格的不能使用。d.校正脚手架的垂直度和水平偏差。（7）1#、2#楼的总高度为19米，搭设高度为山墙21.3米，檐口18.5米，斜屋面檐口处另设1.8米钢管防护，并加密目网围挡。双排脚手架的搭设垂直度：最大不超过80，立杆间距±20，纵距间距±50，横距间距

44、77;20，同跨两根纵向水平杆高差±10，小横杆外伸50，脚手板搭接长度200，对接两支点间距小于300，扣件质量标准符合规范规定。（8）模板支架计算（不计风荷载）公式为：N=1.02NGK+1.4NQKN=1.2×（2016+70+25）+1.4×（80+150）=2533+322=2855KN模板支架立杆的计算长度L0 L0=H+2QA式中H支架立杆的步距A模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线的模板支撑点的长度若伸出长度为0.3米，计算长度为L0=L2+0.2×2=1.2+0.4=1.4米，模板支撑立杆的压缩变弯形值与在自重和风荷载作用的抗倾覆计算应

45、符合砼结构工程施工及验收规范。（9）脚手架的拆除拆除脚手架时必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般先拆立杆、脚手板、剪刀撑，而后再拆横杆、大横杆、立杆等。十、安装工程1#、2#楼安装工程技术要求高，而且工程工期比较紧，为保证工期和工程质量，合理组织施工方案和采用先进的施工方法至关重要。结合本工程的安装工艺和设备的具体特色以及土建工程的施工进展，安装工程总的施工工序和要求是：a.搞好施工现场的平面布置，合理安排劳动力及施工机具进场。b.搞好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施，对土建预留的孔洞，预埋件的位置等要点进行检查校核，确保位置正确、合理、标准。1、电气

46、施工技术措施：（1）电气施工顺序是：定点定位配管配预埋复核位置高差预埋件安装隐蔽验收清盒穿引线电线电缆敷设配电箱灯具安装系统绝缘电阻测试调试验收。（2）施工中电气施工配合土建工程施工，不得影响施工进度，各分部分项工程施工按规范严格要求。2、避雷接地安装工程的施工方法：（1）基础接地体引下线避雷网避雷测试；（2）自然接地体的安装：按照图位置尺寸要求，使之构成一闭合通路，搭接长度不小于10D，双面焊接，再将柱内钢筋底部与基础钢筋连接好，并在室外距地面300处，留40×4镀锌扁钢测试点，施工完毕请监理验收，并作好隐蔽检查记录。（3）避雷安装：避雷网采用12，沿避雷卡子明设，支架间距不大于1

47、.0米，转角处0.5米，避雷线敷设应平直、牢固，不应有高低起伏现象，平直度用2米尺检查，允许偏差3/1000，全长不超过10，避雷转角不得小于90度，弯曲半径达到规范要求。（4）管内穿线a.根据设计要求选择导线，相线、零线及保护线应以不同颜色区分，其标识为黄色（A相）绿色（B相）红色（C相）黄绿双色为PE保护线。b.管内穿线应注意检查管护口是否齐全，并将管内的污物清理干净，向管内吹入少量的滑石粉，再配合协调穿线。c.线路敷设完毕，先检查导线接、焊、包是否符合规范要求，经检查无误后方可进行绝缘电阻测试。d.电气器具安装完毕后再进行电检测前，应先将线路中的用电器开关置于断开位置，一人遥测，一人及时

48、读数为准，确认绝缘遥测无误后，再进行送电调试，同时做测试计算。（5）灯具安装：灯具安装待涂料施工结束后进行，安装电器开关、插座应每安装一套房子，进行调试，检查线相，待全安装结束后进行24小时通电试验，并作好通电进行记录。（6）本工程除强电外，设有楼宇对讲、有线电视、电话及宽带网接入，各种电器线路按照图纸要求，敷设电气箱盒的位置、数量均按照图纸要求设置。十一、给排水及采暖工程1、给水工程采用PP-R，排水工程采用UPVC，阀门采用铜制品，地漏采用PVC方形地漏，采暖采用800柱式暖气片、PB管线，串连形式连接，管道暗设地下部分采用镀锌管。2、材料进场后进行报验、报检、检查两证一单是否齐全，铜件安

49、装用力均匀，暖气管埋地应不小于10。3、阀门及暖气片安装前应每批（同牌号、同规格、同型号）按10%抽验，且不少于1个，如有漏裂不合格的再抽20%，仍有不合格的则逐个试验，主管道及总管道必须做耐压试验，合格后才能安装，阀门安装进出口紧密，启闭灵活，朝向合理，暖气片片数、位置、高度符合设计要求，压力试验符合规范要求，阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。4、暖气PB管安装：在施工时认真按照图集进行施工，在每走完一套房子进行一次打压试验，土建地面施工时，管线带压施工，待地面结束后，不掉压，就为合格，而地面所建的管道均无接头，严格控制甩头的高度及位置，材料进场后报监理验收，并检查是否有合格证、备

50、案证及试验报告，各种管件做抽检，是否达到要求，保证材料质量和施工质量。5、排水UPVC管道安装根据图纸及实际情况，确定管道的长度尺寸，断口要平齐，然后做承插试验，合格后用毛刷在承插部位涂抹粘结剂，先涂承口，再涂插口，然后用力对接，并稍做转动至准确位置，随后将多余的胶擦净。多口粘结应注意预留口方向。干管安装根据图纸的要求，坐标位置，标高预留槽沟填实，采用托吊架安装时，应按设计坐标、标高位置及坡度作好托吊架。托吊架现场提前制作，长的位置，管的安装方法符合设计要求，干管安装完做闭水试验，出口用冲气橡胶密封严，地下埋设时，用砂子铺30，再上覆过筛的土，夯实时勿碰损管道，待全部结束后，进行通水、通球实验

51、，最后用砂浆及细砼堵洞。支管安装，首先打眼，埋设鼓胀螺栓，焊接吊卡固定支管，清理现场，制作操作平台，按坡度尺寸，粘结安装，安装完后清净垃圾，擦净管子上的卫生。雨水管及空调机冷凝水管均采用UPVC管，雨水斗安装采用专用雨水斗卡固定牢固，安装从落水口中心位置吊线，采用PVC卡，每米安装1个，接头均采用PVC管接头，中间安装一个伸缩节，管到底后采用45度弯头接至雨水井，空调机管采用PVC50管，施工顺序及方法同雨水管安装，空调管安装时采用45度弯头接口，50接至雨水井，安装质量及施工方法符合设计要求和规范规定。十二、雨季施工措施雨季施工前，作好道路和水泥库等材料场地周围排水沟，将道路修整垫实，塔吊地

52、基保护，材料库检修，并准备充分的防雨工具及排水工具，按时听取天气预报，掌握天气情况及天气变化，制定充分的防雨措施，在雨季施工前，准备塑料薄膜、塑料大棚、雨衣、雨靴、雨伞，以及潜水泵、自吸泵等排水工具，达到有水能排，排水能净的目的，使工程质量及工程进度不受影响，使建筑材料不受损失。材料名称单 位规 格数 量备 注潜 水 泵台502自 吸 泵台201雨 衣件30雨 靴双30塑料大棚个4×64塑料薄膜米2100机具、机械、设备计划见下表：机具名称规 格数 量用 途塔吊R=30起吊高28米2用于主体阶段搅拌机350L1卷扬机1.5T2电焊机BXC-3002弯曲机1切断机1对焊机40KW1蛙式

53、打夯机HW-201插入式振捣器H-505电锯4001电刨12001平台架40推翻斗车50井架2装饰用十三、质量目标、质量措施1、质量目标：合格，合格率达到90%；2、质量措施：（1）控制材料质量，对于甲供或乙方所购材料，必须有出厂合格证、备案证及化验报告。（2）施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，作好钢筋、模板、轴线等隐检。（3）现场推行样板制，好的表扬鼓励，差的批评教育，每项工程完成后进行自检、互检、交接检制度。（4）原材料试化验，报试验室做各种砂浆及砼配合比，现场施工砼及砂浆配比要计量准确，并按要求留足试块，回填土夯实应做密度试验。（5）施工现场配有专职质量员，对各项工程监督检查。（6）各种材料进场后除自检外，报监理公司及建设单位验收。（7）作好成品保护，楼梯踏步贴好后，用袋子盛砂，铺在梯步上，保护棱角，地面保护除用薄膜保护外，所有在楼层施工的小推车均用橡胶将车脚等包起来，以防碰坏地面，防水层处施工时严禁使用带有铁钉的木板及脚手板，所有施工完没达到强度及使用期的部位