IQC零件检验规范

1、XX电子科技有限公司文件类别零件检验规范制订日期2019.8.10发 行 章文件编号BQ-83-001版本次1.08 页数 21IQC零件检验规范修订记录摘要项 次修订日期修i页次版本 变次修订内容简述核准审查制 订 者文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：2/21制订日期：2019.8.101 .目的:建立进料原材料之检验标准，使检验之判定得以遵循.2 .范围：适用于公司所有进料之原材料或委外厂商所加工之半成品.3 .权责：品管部一负责进料质量检验与状况反应。4 .参考文件：A.随机抽样标准（MIL-STD-105E LEVELH

2、）B.零件承认书5 .名词说明：无6 .作业内容：材料之待决：检验员按标准检验将相关资料填入本公司进料检验报告，以备查询.A.如缺点数超过允收水准必须退料时，将不良品另外装在小塑料袋内填写进料验收单，并在材料的外 箱上贴“不合格”标签，标签上需有检验员的签名，然后将不良品及进料验收单转交仓库.B.在紧急与特殊情况下发现来料不良，必须转交上级主管或材料鉴审会（MRB）（故决定.C.如品质接受则进料检验报告归档填写进料验收单，同时在材料的外箱上贴“合格”标签，标签上需 有检验员的签名，然后将进料验收单转交仓库.注:每批来料时须附一份正本材质保证书.文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001

3、版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页次：3/21制订日期：2019.08.10目 录文 件名 称页次变压器(TRANSFORMER)P.5印刷电路板(PCB)P.6电阻类(RESISTOR)P.7电容器(CAPACITANCE)P.8电感线圈类(INDUCTOR/WINDING)P.8电缆线(WIRE)P.9半导体类(SEMICONDUCTOR)P.10开关(SWITCH)P.11风扇(FAN)P.11外壳(CASE)P.12散热片(H.S)P.15保险丝(座)(FUSE/ HOLDER)P.15插座(SOCKET)P.16套环/ 衬垫/ 脚垫(GROMMET/BUSHING/RUBBE

4、R)P.16标签(LABEL)P.16瓷柱/ 套管(CERAMIC STAND/ TUBE)P.17小 五 金类螺丝/螺帽/华司(SCREW/NUT/WASHER)P.17陵拉片 / 绝缘片(粒)(MYLAR SHEET/INSULTOR)P.17包装材 料(PACKING)P.18端子(Terminal)P.18线材加工(Cable Assy)P.19铜线P.20胶带P.20变压器骨架P.20文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：4/21制订日期：2019.8.101 .为了使负责进料检验的人员，无论是新进或是资深在调任时能在短时间

5、内，对所检验的材料能有所了解，以进一步保证其品质，因此，分别依材料的不同编写其要点以作为检验的依据2 .材料品质允收标准MATERIAL ACCEPT QUALITY LEVEL零件(Components)严重缺点(Critical)主要缺点(Major)次要缺点(Minor)变压器(TRANSFORMER)0.150.651.5印刷电路板(PCB)0.150.651.0电感线圈类(INDUCTOR/WINDING)0.150.651.5电 容 器(CAPACITANCE)0.150.651.5电阻类(RESISTOR)0.150.651.5半导叱(SEMICONDUCTOR)0.150.65

6、1.5电缆线(WIRE)-0.651.5开关(SWITCH)-0.651.5风扇(FAN)0.150.651.5外壳(CASE)-0.651.0散热片(H.S)0.151.01.5保险丝(座)(FUSE/ HOLDER)0.150.651.5插座(SOCKET)-0.651.5/衬垫/脚垫(grommet/bushing/rubber)-0.651.5标签(LABEL)-0.651.5瓷柱/ 套管(CERAMIC STAND/ TUBE)0.150.651.5小 五 金类螺丝/螺帽/(SCREW/NUT/WASHER)0.151.01.5嗟&片 / 绝缘片(粒)(MYLAR SHEET

7、/INSULTOR)0.150.651.5包装材料(PACKING)-0.651.5端子(Terminal)0.150.651.5线材与端子组件0.150.651.5铜线、胶带、BOBBIN0.150.651.5文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：5/21制订日期：2019.8.10类别检验项目判定说明CRMAMI变压器包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破损、 变形等影响箱内产品品质的状况。结构AC:0 RE:1抽取3PCSR照图面及样品规格对照其所有结构尺寸。必须同 样品及图面规格完全T并实装

8、PCBft OK尺寸误差依照图 面要求。外观0.65标签1 .遗漏印字，印字错误2 .印字/、清,表面杂点、力口切伤字体,力口/、齐3 .标签（印章）大小不符，倒贴，贴反、翘起PIN1 .PIN位外扒或内扒，无法试装PCB®2 .PIN不光滑，整PIN后PIN伤，变型和长短不齐3 .漏剪脚，剪错脚,PIN沾凡立水焊锡1 .短路2 .锡渣,PIN不光滑，倒钩，冷焊，漏焊，包焊，高脚3 .焊锡过久导致BONS型龟裂,PIN氧化，胶带烫伤4 .接地线打端子有焊锡的焊锡/、可过多，端子都需做拉力实验，不可有端一子脱落的现象。（标准附件1）绕线1 .绕线/、平整，线松驰，线交叉2 .胶带不平整

9、，铜线外露，胶带翘起，破损,烧伤3 .胶带少包（外部），胶带脱落，脏铁芯1 .铁芯断裂，松动，变形,歪斜，缺角，扭曲2 .加工铁芯装反3 .铁芯超长，长出模型4 .铁芯/、口有生锈凡立水1 .凡立水未烘干，凡立水未渗透2 .产品上沾有大块凡立水其它1 .线包浮高2 .外观清洁无异物电性要求AC:0 RE:11 .根据承认书测试其电感值（L）、Q质、相位、圈数及高压测 试（HI-POT）,但高压测试允收标准需为零缺点，具测试标准 值参考相关料号之零件承认书.2 .为便于追溯，故需记录测试数据。焊锡试验AC:0 RE:1每批抽取5PCS羊品，具测试条件为450±20C 2秒.破坏检验AC

10、:0 RE:11 .每批抽取1PCSW开了解其内部结构（绕线状况、胶布层数） 及线径是否与图面规格相符.2 .内铜片是否圈/胶布是否有反折及含浸凡立水的状况.文件类别： 零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材 料检验页 次：6/21制订日期：2019.8.10类别检验项目判定说明CRMAMIPCB包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破损、变 形等影响箱内产品品质的状况。尺寸AC:0 RE:11 .每批抽取2PCS羊品，根据规格书用孔彳规来量取孔径.误差标准为+0.2mm -0.1mm。2 .孔径尺寸与距离尺寸，必需和蓝图规格

11、符合.3 .PCB固定孔距离及周图形状距离.4 .每一规格孔径务必都量取（量取时由铜箔面量注意要插正）.5 .可使用R/D承认的底片作辅助检查工具.6 .长、宽、厚度尺寸必须符合图纸规格要求。外观0.651 .塞孔、贯孔 贯穿孔中/、口有铜屑或杂物.2 .线路上圆滑或尖锐的缺口大于线路宽度1/4.3 .线路上有大的针孔其面积大于线路宽1/4.4 .线路或防焊漆部份不得刮痕太深可见铜箔.5 .印刷电路板弯曲度不得大于1%.6 .板面不得有任何秽物，如水印（水迹干后形成的痕迹）油渍、力刻 或任何笔所划的记号，不得有破孔、偏孔（偏移PAD 1/3）.7 .线路不得有短路或开路.8 .露铜面积不可大于

12、0.5 m m2,且总数在2个以下.9 .残铜面积不口大于 0.4 m 明 且须离路2.5mm以上，总数在3个以下.10 .PDA沾绿漆部份，不得超过Ig宽度的1/4.11 .线路露铜补漆回积/、口大于 2 m nf且直径7mmjtj只允许1点.12 .线路补漆部份在过锡后，用3M胶带作黏性试验，不得有漆脱落 的现象.13 .PCB印刷是否止确且不得擅自移位.14 .PCB材质是否符合.每片板子须印有94V-0字样.15 . V-CU"可过深或过浅，残留厚度为板厚的1/3。注：文字面印刷线路止确性可使用 R/D承认的底片作为辅助检查 工具.电性要求AC:0 RE:1每批抽取3PCS羊

13、品，将3M#600胶带紧贴在镀层表面上，然后突然 快速的垂直拉起,检查胶带及PCBK上是否有防焊漆的残迹及脱 落现象。同一处实验粘贴两次。（两线路间的防焊漆脱落现象可依 情况个别考虑）.文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：7/21制订日期：2019.8.10类别检验项目判定说明CRMAMIPCB开路、短路 测试AC:0 RE:1抽样1PCS（£用三用表测量PCBfe有无开路或短路现象.焊锡试验0.151 .将PCBK锡炉轨道上跑（注意轨道速度）二次，通过锡 炉的时间不可超过PCB的规格（245 ± 5c 2秒）.

14、2 .检验焊锡需光亮平滑连续性.3 .检视防焊漆是否有起泡或脱落现象，可用3M#600胶布 再次进行测试.4 .双面板焊锡试验时，取2片过波峰焊，如果贯穿孔的焊 锡无法正常达到零件面时，应另取3片样品放入烤箱 烘烤（温度60°、时间3H）,取出后再次做焊锡试验，若 焊锡情况已改善则可允收；反之则应判定拒收.实装AC:0 RE:1取3 PC故装外壳，/、可有/、易装配的现象。电阻包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破 损、变形等影响箱内产品品质的状况。结构AC:0 RE:11 .每批抽取5PCS羊品,用卡尺来量取尺寸.2 .如已成型则应试插PCB

15、74;以确保其脚距止确.外观0.651 .裂痕或断裂.2 .由于损坏而暴露电阻内部主要成份.3 .电阻色码变色致不易辨识，如：棕，红，橙或黑，蓝等.4 .电阻色码未涂装的部分不得超过1/3圈且不能启两个 色码同时有此现象.5 .由于损坏而使得直径少于原先厚度之2/3.6 .电阻尺寸或脚型依照规格尺寸标准检验.电性要求AC:0 RE:11 .电阻值/可变电阻值需符合规格之需求.2 .插件电阻的脚需做折弯实验。将电阻脚使用平口钳夹住 进行90度折弯，来回算一次，折弯二次/、口断掉。3 .为了便于追溯查询，故需记录测试数据。焊锡试验AC:0 RE:1每批抽取3PCS羊品来测试其吃锡的状况，其测试条件

16、为 245 ± 5C 2秒.吃锡性必须良好。实装AC:0 RE:1实际装配PCBfe, /、可/、易装配。文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：8/21制订日期：2019.8.10类别检验项目判定说明CRMAMI电容包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破损、变形 等影响包装内产品品质的状况。结构AC:0 RE:11 .每批抽取5PCS羊品，用卡尺来量取尺寸.2 .试插 PCBfe（除 TAPE）.外观0.651 .裂痕或断裂.2 ./、口暴露电咨器内部主要成份.表皮破损/、口超过1/10.3

17、"、可因脚损坏而使得直径少于原厚度之 2/3.4 .本体印字必须准确无误。5 .直径10mmz上电解电容（包含直径10mm的需后上端防爆保护口 .电性要求AC:0 RE:11 .电容量测试a.每批抽取5PCS羊品测试.b.为便于追溯查询，故需记录测试数据.2 .耐压测试3 .ESR测试每批抽取样品根据规格测试其ESRfi并记录测试数据.折弯实验AC:0 RE:1抽取3PCS羊品，将组件脚使用平口钳夹住进行 90度折弯，来回算 一次，折弯二次/、口断掉。焊锡试验AC:0 RE:1每批抽取3PCS羊品来测试其吃锡的状况， 其测试条件为 245 ± 5C 2秒.实装AC:0 RE

18、:1实际装配PCB8/、可有/、易装配。电感包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破损、变形 等影响包装内产品品质的状况。结构AC:0 RE:11 .每批抽取5PCS羊品,用卡尺来量取尺寸。2 .检验时必须试插PCB以确保脚距止确.外观0.651 .绕线不均匀不平整，有交叉，重叠,线松及漆包膜破的现象2 .焊锡不良漏焊，PIN不光滑，倒钩，包焊，锡渣,PIN伤3 .铁芯断裂、松动，漆膜破裂以及焊伤铁芯外壳4 .套管破裂，高度太低以致露铜线5 .套管未套正，套管太长或太短（0.5mn）使PIN端插件不平或使PIN 端插件零件面裸线过长，顶端套管太高影响产品高度6

19、.套管热缩/、均匀以及浸凡立水不良7 .电感线圈类之出线必须从线槽/铁芯底部两侧拉出，决不可交叉线 拉出.8 .加热缩管需注意其套管温度是否合乎规格.文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：9/21制订日期：2019.8.10类别检验项目判定说明CRMAMI电感外观0.159、对于柱型电感，要从电感底部看是否浸过凡立水， 防止磁芯 有易脱落的现象。电性要求0.151 .依据105EW II取样，所有样品数需全部根据规格测试其电感 值（H）.2 .为了便于追溯查询，故需记录测试数据.3 .两组或两组以上，并绕同圈数之电感线圈类材料在测其感

20、量 值时需各组分别测试.焊锡试验AC:0 RE:1每批抽取3PCS羊品来测试其吃锡的状况， 其测试条件为 450 ±20 C 2秒.实装AC:0 RE:1实际装配PCBK/、可有/、易装配。电缆线包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破损、义形等影响包装内产品品质的状况。对于有UL标识的线材外箱 的UL标签上的数量必须同箱内实际数量一致。尺寸AC:0 RE:11 .每批抽取5PCS用卡尺或卷尺来量取尺寸.2 .次要尺寸未加公差时参照“次要尺寸公差一览表”.电气性能0.151 .用万用表测量各插头端子与引出导线是否相通2 .每批抽取5PCS故摇摆实验，实

21、验过程中使用力用表量测线材 的DC头处是台后接触不良的情况。3 .耐压测试（参照零件承认书）.外观0.651 .电源线外观不良所容许的范围如下：（1）毛边：高 0.5mm宜彳至 0.2mm£高 0.3mm宜彳0 0.5mm. 点状物/气泡/脏污/凹陷：直径0.5mm内（允许1处）.刮伤/压伤：长2.0mm,宽0.2mm£长1.0mm,宽0.4mm优许1 处）.缩水：直径2.0mm,深度0.3mm优许1处）.2 .电缆线尾端处裸线焊锡要均匀/、可过大.并且不得使铜丝岔 开.3 .SR须直立不得弯曲或变形.4 .线材本体不得点锡，亦不得破损露出裸线.5 .LN颜色标记须止确，L

22、N颜色标记不得有误接发生.文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：10/21制订日期：2019.8.10类别检验项目判定说明CRMAMI电缆线外观0.656 .裸线不得露出.7 .所有接点的次1点须牢固，/、可后冷焊的情形.8 .PVC内的线材不可有断线露出裸线的现象.9 .线材外观不得产生变形.10 .MINI DIN 内的PIN针/、可断PIN或歪斜.11 .电缆线各处之颜色要与图面所规定的T .12 .电缆线之材质及印刷上去的规格是否与图面规定一致.13 .注意留面说明栏有否规定插头要符合何种规格或型状.14 .电源线插头孔内之铜

23、片应坚固,不得松脱.15 .应能承受与电缆线出口处成正向90度之6磅拉力持续1 分钟(此项视情况需求决定).16 .插头端子金属部分须接触良好，/、口腐蚀、及形、毛边 等情形发生.17 .其余外观未定义到部份，则以限度样品为主.半导体包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破 损、变形等影响包装内产品品质的状况。尺寸AC:0 RE:11 .每批抽取5PCS羊品，用卡尺来量取尺寸.2 .如已成型则应试插PCBK以确保其脚距正确.外观1.51 .不得有刮痕、破裂、污秽及毛边.2 .表面须启极性，标志须清晰.3 .须清洁平直，/、口有侵蚀及氧化现象，如已成型时需对其 脚

24、型匕工程规定是否相符.电性要求0.15基于半导体类的零件制造厂其生产品质应已达到f的水 准，且该类产品的测试仪器均较昂贵，因此本公司采用免测 试,直接以零件本体上的印刷作为匕工程规格要求的主要 依据.次要尺寸公差一览表尺寸范围X(mm)X> 10010<X<1001<X< 10.X.XX公差(mm)±5±2±1±0.2±0.05交货时，于外箱上须贴有符合安规要求的 UL标签，且标签上标示的数量要与箱内数量符合或多于箱 内实际数量.文件类别：1蓼件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材

25、料检验页次：11/21制订日期：2019.8.10类别检验项目判定说明CRMAMI包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破 损、变形等影响包装内产品品质的状况。尺寸AC:0 RE:1每批抽取5PCS羊品，用卡尺来量取尺寸.开外观0.651 .核对是否有安规（如:UL、CAS VDE及求，如果有则在零 件上需能看得见符号.2 .脚（PIN）有无松动，方向是否正确.3 .开关之颜色与规定之颜色是否一致.4 .材质是否与规格一致.5 .两侧钩要有弹性，/、可断裂.6 .毛边.刮伤.锐角.7 .印刷不得模糊.倾斜.脱漆.印刷线条须十移动柄之中rh.关. .8.针对印刷部

26、分可用 落.3M胶布做试验，检视字体是否会脱电性要求AC:0 RE:11 .每批抽取样品，用万用表来测试开关性能好坏.2 .抽验之开关必须连续 ON-OFF故100次弹性疲乏度试验 （此项视情况需求决定）.焊锡实验AC:0 RE:1每批抽取5 PCS故吃锡性实验，检查吃锡效果，实验品做 好标记放回原包装。实装AC:0 RE:1实际装配PCBfe/、可有/、易装配。包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破 损、变形等影响包装内产品品质的状况。尺寸AC:0 RE:1每批抽取5PCS羊品，用卡尺或直尺来量取尺寸.风外观0.651 .表面须光滑，不得有毛边、刮痕或撞伤.

27、2 .电线颜色及规格与图面所示是否一致.3 .风扇标签印刷是否不良.所标示白厂牌.型号（MODENO.）.安规符号及电气规格是否与规格书要求f .L扇电性要求AC:0 RE:11 .每批抽取样品在加上适当的规格电压后必需转动顺畅 无异音，必要时得测试其停止后自行启动 （Auto-Restart）的功能.2 .测试其转速是否符合工程上的需求.实装AC:0 RE:1实际装配产品/、口有/、易装配等/、良现象。文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：12/21制订日期：2019.8.10类别检验项目判定说明0CRMAMI外壳包装AC:0 RE

28、:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破 损、变形等影响包装内产品品质的状况。尺寸AC:0 RE:1每批抽取5PCS羊品，用卡尺来量取尺寸.功能实装AC:0 RE:11 .每批抽取5PCS羊品，以标准牙规或螺丝检验各螺丝孔. 塑胶件试打超音波确认外壳的密合性。2 .塑料类产品每批抽取样品，试锁螺丝以了解是否会有破 裂的现象.3 .塑料类材料如果是密封型式，每批抽取1PCS需做破裂 试验（图度1200mm重500g铁球，正、反回均要做），并 须将螺丝锁上固定后再作试验.4 .每批抽取5组做实装密合试验，上下侧板均需吻合并判 定孔内是否有毛边现象及注意卡钩的固定效果.外观1.0金属类

29、外壳:毛边：以手触摸/、得刺痛感，孔径及螺牙内不得有.电镀：材质要正确,同时需均匀光滑.亮度一致.不得有气 泡.电镀层脱落.锈斑或吐酸变黄等现象.烤漆：要比对承认颜色，表面咬花处理要均匀，以3M#60 胶布平贴外壳烤漆上，突然快速垂直拉起，TAPE表 向/、得有烤漆痕迹.印刷或模印：字体需清晰，不得有错字、脱字、字体断裂、 歪斜，如是模印时，则字体深度需能辨认且不能凸 出其相对面.平稳度：将底部平放于平面，底部跷边不得高于0.5mm.成型：弯角处附近/、口有拉模折痕之痕迹出现.生锈：镀锌材质在截断面处，不可有生锈的情形出现.滑牙：抽牙螺丝孔不得有破裂，滑牙现象.U型、L板弯折之角度需确实测量.

30、其余检验重点参阅金属 类CASB卜观检当规范.塑料类外壳:毛边：以手触摸/、得后刺痛感，且在处埋毛边时力痕/、得 削得太深或不均现象.颜色：要比对承认样品颜色，表面咬花处理要均匀印刷或模印：字体需清晰，不得有错字、脱字、字体断裂、 歪斜，如是模印时，则字体深度需能辨认且不能凸 出其相对面.文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：13/21制订日期：2019.8.10外壳外观1.0喷导电漆：颜色及导电性阻值依图而规格，内部需均匀 不得有因流性造成的高低现象，同时从任何 通风孔往内看均不得看见导电漆.其余检验重点参阅塑料类 CASE外观检当

31、规范,未规范 到的其他外观问题如，模痕，水痕等，则须以承认或 限度样品为主金属类CAS的卜观检验规范检验项目A级B级角度45 ,反光45 ,不反光距离18” (45CM)30” (80CM)凫度100烛光100烛光时间35秒23秒变（混）色不允许不允许斑点不允许0.4mm以下,4处（但76mnrt仅允许1点）凹凸不平不允许每面2处,1.0mm以下刮痕长度3mm宽度0.3mm,每面1处长度10mm宽度0.4mm,每面2处注：刮伤不得暴露底层之材质,T、 I45 / 45TXZ14<Ir>/ 45 /t.说明：外观检验等级区分：A级：使用者经常或容易看见的部位（如：上板、前后板及两侧板

32、）B级：使用不易看见的部位（如：底板及内部）文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：14/21制订日期：2019.8.10塑料类CAS矽卜观检验规范检验项目A级B级角度45 ,反光45 ,不反光距离18” (45CM)30" (80CM)凫度100烛光100烛光时间35秒23秒变（混）色不允许不允许斑点不允许0.4mm以下,4处（但76mnrt仅允许1点）缩水凹凸不平不允许不允许每面2处,4.0mm以下，缩1.0mm 每面2处,1.0mm以下刮痕不允许每面1处，长度2mm宽度0.2mm注：刮伤不得暴露底层之材质/45/ 45i

33、 .t1./ 45/1.说明：外观检验等级区分：A级：使用者经常或容易看见的部位（如：上板、前后板及两侧板）B级：使用不易看见的部位（如：底板及内部）文件类别：零件相;验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：15/21制订日期：2019.8.10类别检验项目判定说明CRMAMI尺寸1.5每批随机抽取5个材料，根据料号之图面用卡尺来量取尺寸.散热片外观1.01 .孔之上下均需平整，不得有毛边（除非图面规定必须拉孔或 倒毛边）.2 . UL,CSA等安规符号及电流，电压规格符合要求.3 .毛边判定标准以手触摸不得有刺痛感或以棉质手套从表面 轻磨擦过不得留后

34、棉屑.4 .不得有刮痕、撞伤、锐角、弯曲、变形及处理不均，刮伤标 准如下：a. /、可暴露出内部材质.b.其余刮痕宽度不得大于 0.38mm （0.015），长度不可 大于该面长或宽的1/2（其判定需视刮痕长度坐落于该 面X或Y轴而定），且每面刮痕只能容许1处.5 .电镀后挂勾痕迹留卜之白点，回积/、口大于0.5mm（0.020 "）.6 .不得有油污或污秽.7 .铝质或铝挤型散热片所附加上去的接脚不得脱落、松动或 歪斜.怫合必须良好，脚/、可过长或过短。焊锡试验1.0随机抽取5个材料试焊锡性（或插在PCB±做过锡试验），以避 免不良品流入生产线，试验品在判定后需拆下放回原

35、包装内.螺牙规格0.15从样品中随机抽取5个材料用标准牙规或螺丝（帽）来确认其螺 牙的止确性.实装AC:0 RE:1实际装配PCEfe,不可有不易装配，脚距同孔距/、对应等不易 实装的情况。保包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破损、 变形等影响包装内产品品质的状况。尺寸1.5从样品中随机抽取5个材料，根据图面使用卡尺来量取尺寸.外观0.651 .材质之规定，例如：快熔型，慢熔型，陶瓷型.2 . UL,CSA等安规符号及电流，电压规格.险折弯实验AC:0 RE:1零件脚选择一处折弯90度来回三次，不可有断裂掉的现象。焊锡测试0.15随机抽取5个材料作焊锡试验,

36、测试条件245 C 5 C 2秒.丝熔断测试01 .当电源供应器上的电流，调整为保险丝额定电流的2倍时，保 险丝应于5秒后须熔断.2 .此熔断试验，约进3批作1批即可.4实装AC:0 RE:1实际装配PCEfe,不可有不易装配等情况。文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页次：16/21制订日期：2019.8.10类别检验项目判定说明CRMAMI插座包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破损、 变形等影响包装内产品品质的状况。尺寸1.5从样品中随机抽取5个材料，根据料号之图而用卡尺来量取 尺寸.外观0.651

37、.图面上所要求的各种安规符号及其规格均要符合 .2 .材料的颜色与型状要与图面所规定一致.3 .外观不得有毛边、变形、刮伤、缩水同时注意射出进料点 /、可突出.实装AC:0 RE:1实际装配PCEfe,不可有不易装配等情况。套环衬垫脚垫包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破损、 变形等影响包装内产品品质的状况。结构1.5从样品中随机抽取5个材料，根据料号之图而用卡尺来量取 尺寸.外观0.651 .颜色、破裂（损）、污秽（混色）.2 .背胶纸在撕下时是否容易.不可有裁切过深等。实装AC:0 RE:1实际装配PCEfe,不可有不易装配等情况。标签包装AC:0 RE

38、:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破损、 变形等影响包装内产品品质的状况。外观0.651 .标签上的所有印字（含安规号码）必需确实核对，字迹要清 楚.2 .标签的材质、颜色须止确.3 .裁切是否确实，/、口偏斜./、口裁切过深或过浅。4 .背胶纸在撕下时是否容易.5 .条形码标签应以读码机实际读取条形码后比对读值是否正 确.6 .若材料是用于日本客户SEC,除了上述的品质要求外，尚须符合卜列要求：（1）外观不可有任何磨伤或刮伤痕迹（含无感刮痕）.（2）表面不可残留任何余漆或点状物.（3） /、可有任何大小的水纹，折痕及皱折等痕迹出现.（4）气泡在直径 0.3mm以下，只允许1

39、点（但/、口出现在 Logo 处）.以上目视条件，在跑离30cm且任何光角JTF可发现即为不 良.文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：17/21制订日期：2019.8.10类别检验项目判定说明CRMAMI标签尺寸1.5从样品中随机抽取5个材料，根据料号之图而用卡尺来量取 尺寸.可靠性0将标签粘贴到对应的实物上放置 24H后做温度冲击实验，-40 C、4H后60C、4H常温25C、1H后/、可有标签翘起、变形等不良现象。此实验约进 3批作1批即可.实装AC:0 RE:1实际装配PCEfe,不可有不易装配等情况。瓷 柱 套 管包装AC:

40、0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破 损、变形等影响包装内产品品质的状况。结构1.5随机抽取5个材料，根据料号之图面用卡尺来量取尺寸.外观0.65瓷柱：不得有破裂，污秽等现象.套管：1.材料的颜色与型状要与图面所规定一致.2 .塑料套管上的安规标示（CSA/UL）及温度须符合规 定要求.3 .不得有裂痕，破损等现象.实装AC:0 RE:1实际装配，不可有不易装配等情况。五金类包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破 损、变形等影响包装内产品品质的状况。结构1.0随机抽取5个材料，根据料号之图面用卡尺来量取尺寸.0.15随机抽取材料，根据

41、图面使用标准牙规，螺丝或螺帽来检视 螺牙.外观1.51 .混料裂痕/伤痕毛头/生锈2 .螺孔偏心座面倾斜侧面倾斜3 .螺纹不完全可靠性01、对于铁制或铜制品需要做盐水实验，不可有生锈的现 象。2、需要焊接的五金件，要做吃锡性实验，保证吃锡良好。实装AC:0 RE:1实际装配，不可有不易装配等情况。喽拉片绝缘片包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破 损、变形等影响包装内产品品质的状况。尺寸1.5从样品中随抽取5个材料，根据图而用卡尺来量取尺寸.外观0.651 .不得有刮痕、破裂、污秽、裁切/、良及毛边.2 .材质之规定.3 .UL材质之规定.4 .折痕/、可压的

42、过深或过浅，影响装配。文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：18/21制订日期：2019.8.10类别检验项目判定说明CRMAMI喽拉高压测试唆拉片/绝缘片须作高压测试，测试电压为3600VAC电流片绝0.1510mA时间2杪，不可有本体被击穿，且唆拉片须特别汪 意折弯处是否会被击穿或跳火花等现象.缘片实装AC:0 RE:1头际装配，/、引切/、易装配等情况。包装AC:0 RE:1来料外包装必须整齐，外标示要正确无误。包装材尺寸1.5从样品中随机抽取2个材料，根据图面用卷尺来量取尺寸.外观0.651 .塑料袋类材料：不可破裂、污秽或潮

43、湿，同时缝合线要牢固.对于静电袋， 要用3M#60CBW测试其表面碳粉的牢固性.2 .外纸箱：a.外表陵头印刷需核对工作命令单上的说明，同时要试折 以了解折线是否正常.b.在黑色条形码中，白色点状物不可大于 0.38mm(0.015"),且直径15mmE围内只允许后1点，但 点状若小于0.15mm(0.006)，则可允许有2点.c.黑色条形码须与折线切齐.3 .天地板、井字板：不可破裂、污秽或潮湿，同时具瓦楞纸不可短缺.4 .保丽龙：料其结构是否与图面要求f,同时要注意其发泡程度是台完全，小可省污秽、潮湿或破裂.实装AC:0 RE:1实际装配，不可有不易装配等情况。端包装AC:0 R

44、E:1来料外包装必须整齐，外标示要正确无误。尺寸1.5从样品中随机抽取5个材料，根据图面可卡尺来量取尺寸.外观1.不得有撞伤，裂痕，破损，毛边及锐角.0.652 .接线铜片(镀锡)或黄铜镀银脚应平直不得弯折扭曲及艾形3 .快速插入型的端子其型状及宽度，高度需与图面规定相符合干实装AC:0 RE:1头际装配，/、引切/、易装配等情况。文件类别：零件检验规范文件编号：BQ-83-001版 本：1.08文件名称：IQC材料检验页 次：19/21制订日期：2019.8.10线材加工包装AC:0 RE:1来料外包装必须完整，外箱物料标示明确，外箱无明显破损、 变形等影响包装内产品品质的状况。线材不可混乱

45、。尺寸1.5从样品中随机抽取5个材料，根据料号之图面用卡尺来时取尺寸.外观0.651 .图面有尢要求材质需要 UL/CSA认可.2 .材料的颜色与型状要与图面所规定一致.3 .各线材与端子配线或开关的相关位置要符合图面所规定4 .焊接点是否用钩焊的方式，PIN要坚牢稳固不得有破裂或松脱 .5 .外观不得有毛边，弯曲，变形，污秽及撞伤.6 .尾端裸线应先绞整齐冉镀锡.7 .引线与HOUSIN映之夹头是否夹紧.8 .是否依规定加上热缩套管并且都已做收缩处理，全绝缘型端子是否有两点固定压着处理.9 .处箱须贴有符合安规的 UL标签，“FORMIN'是指线材上附加组件在 4个以下，“FORM N是指线材上附加组件在4个以上，且标签上标示的数量加总须与箱内数量相符