含煤废水设备检修工艺规程

1、含煤废水设备检修工艺规程29.1技术参数（见表61）表61含煤废水系统设备主要参数序号名称规格型号单位数量材质备注水泵1原水提升泵IHY80-50-250Q=20m3/h,H=20m,N=5.5KW,过流材质：不锈钢台3过流材质不锈钢2清水泵125WFB-B1Q=150m3/h，H=80m，N=90KW台3过流材质不锈钢3中间水泵IH65-50-125Q=20m3/h, H=20m，N= 3.0KW台3过流材质不锈钢-仪表1超声波液位计量程3.5m台22进水浊度量程0-5000mg/L台1仪3出水浊度仪量程0- 100mg/L台14电磁流量计DN50台25电磁流量计DN300台16磁翻;位板液

2、计量程2.5m台1三主体设备综合处理机5500mmX 3000mmX3000mm台2碳钢防腐2过滤器1600mmX H3427mm台2碳钢防腐3中间水箱5500mmX 3000mmX3000mm台1碳钢防腐4刮泥机轨距4米，液下不锈钢台1碳钢5加药装置套15.1溶液罐V=1m3台2钢衬胶5.2溶液罐搅拌器N=0.55KW台2不锈钢5.3磁翻;板液UHZ台2位计5.4计量泵1、2Q=40L/h、H=40m，N=0.25KW台25.5计量泵3、4Q=120L/h、H=40mN=0.25KW台35.8就地控制柜带变频控制钢制29.2设备构成及工作原理煤水处理系统主要设备有：原水提升泵、刮泥机、煤水综

3、合处理机、中间水箱、中间水泵、过滤器、加药装置、清水泵等。工艺流程简图为:废水调节池原水提升泵 f 综合处理机 i中间水箱中间水泵过滤器清水池A减压阀*清水泵助凝剂加药装置混凝剂加药装置工艺操作说明：煤水收集进入调节池，调节池中有刮泥 机，系统运行一段时间后，调节池底部会沉积一定量的煤泥（包括煤场冲洗水、反冲洗排水以及排泥中的煤泥），所以需开启刮泥机刮泥。一般一天进行一次。刮泥步骤如下：a.落耙到下限位置（自动停止）；b.后退到煤泥提升泵一端（自动停止）；c.提耙到上限位置（自动停止）；d.前进到煤水提升泵一端（自动停止）。刮泥机就地控制柜上按纽说明：正行即向提升泵方向走 行，反行则向煤泥提升

4、泵方向走行。正行前先进行提耙至将 刮板走行轮离池底50cm，反行前先落耙至钢绳变松即可。 刮泥机运行由就地控制柜自行控制，可以在程序上设定时间 运行，也可以在界面上手操运行。原水提升泵将煤水提升， 经过电磁流量计和混凝剂、 助凝 剂的加药，通过管道混合器混合后进入综合处理机，电磁流 量计在2套设备进水管路上分设，在进水时先观察进水流量， 调节手动进水阀门，直至流量基本相同。煤水与药剂经过充 分混合后进入综合处理机，上升经过斜管填料后溢出，上升过程中絮体颗粒物被隔除沉降，上清夜溢出。下部排泥电动 蝶阀先暂定为12小时排泥一次，一次排泥时间15分钟。综合处理机上清夜溢出至中间水箱，当液位达到一定高

5、度后，中间水泵自动运行。中间水池装有液位计， 设有高中低三个液位， 正常情况下1#中间水泵启动，2#中间水泵备用。高液位2.5 m时报警， 中间液位1.2m时启泵，低液位w0.5m时中间水泵停止。过滤器进水由中间水泵抽入，滤料为石英砂和无烟煤， 承托层为鹅卵石。基本原理为：单层过滤，当运行一段时间后， 滤速降低，需进行反冲洗。反冲洗由时间设定，一般每班次 反洗一次，反洗时间设定为15分钟。滤料使用时间过长后， 反冲洗会较频繁，此时需更换滤料。反洗泵由清水备用泵来 运行，由于清水泵流量、扬程较高，需进行减压，一般控制 进水压力为0.20.3MPa，过高压力会使滤层搅乱，影响出水 效果。过滤后出水

6、进入清水池， 由清水泵抽入回用管路回用， 采 用流量变频控制，设定流量参数， 超过设定流量清水泵频率 自动调低， 达不到设定流量清水泵工频泵自动补偿，在编制 控制程序时需考虑必要的反应时间间隔，防止泵频繁启停影 响电机寿命。加药装置由混凝剂加药和助凝剂加药组成，各有一个罐 体，每个1m3，每个罐体上部有进水管，电磁阀控制。罐体 液位设置高低两个液位，高液位报警并自动关闭进水电磁 阀，低位报警。混凝剂、助凝剂加药采用直接投加，在罐体 水位超过中位时启动搅拌并投加药剂进行溶解，加药量根据 要求通过计算后计量投加，溶解后备用。加药采用计量泵投 加，一个加药点，均在进水管路上。开启备用泵前需注意管 路

7、阀门切换。药剂投加量采用手动调节控制。程控运行主要操作步骤：废水处理系统1.确定煤水进水电动阀门处于打开状态。2.进水泵、中间水泵选择一台投用，一般1#对应1#处理机或过滤器。3.混凝剂加药泵、助凝剂加药泵任选一台投用。4.打开原水提升泵，废水处理系统即处于自动连锁状29.3设备检修周期及项目设备检修后要达到一类设备评级标准。2931检修项目2931.1 A修项目：1)检查各连接部位、过滤器、进料口、出料口等；2)检查混凝计量泵进料口和助凝计量泵进料口；3)检查混凝药配药搅拌罐，助凝药配药搅拌罐；4)安全阀、压力表及各管线阀门进行检查；5)检查搅拌电动机及减速器；6)检查配药搅拌罐出口阀门；7

8、)检查配药搅拌罐进水阀门；8)检查混凝药溶液存储罐出口阀门；9)检查助凝药溶液存储罐出口阀门；10)检查混凝药管路；11)检查助凝药管路。2931.2 C修项目：1)更换配药搅拌罐进水阀门；2)更换混凝药溶液存储罐出口阀门；3)更换助凝药溶液存储罐出口阀门；4)更换混凝药管路；5)更换助凝药管路。29.3. 3检修周期29.3. 3.1 A修周期：每两年大修一次。29.3. 3.2 C修周期：每一年小修一次。29.4检修工艺及标准29.4.1加药系统设备的检修工艺及标准(见表62-1)表62-1设备的检修工艺方法及质量标准见表检修项目检修工艺质量标准制药系 统设备 检修或 检查1.修理净化器内

9、件，对发 现有裂纹，严重腐蚀等部 位，进行相应的修补或更 换。2.计量泵过滤器清洗、更 换。3阀门手轮损坏、关不严、内漏。4.净化器内部叶轮磨损严 重、滤网严重堵塞。1.净化器的修理，如开孔、补焊 等，应根据容规及其他有关 标准，规范制定具体施工方案并 经单位技术负责批准。2.计量泵过滤器转动灵活、不堵 塞。3.阀门手轮完好、不泄露。4.净化器更换叶轮、滤网清洗。1将泵的行程调至50%, 拆开出入口法兰或连接 锁母。2.拧下入口阀本体，取出 入口阀球。3.拧下出口阀本体，取出 出口阀球。4.松开液压缸螺栓，拆下 液压缸缸头，取下隔膜 片。5.清洗并检杳液压缸及出 入口阀本体及栽丝螺孔1.通流部

10、分无被腐蚀和裂纹等缺陷，光洁度不低于7。2.柱塞表面无被磨损现象，柱塞 表面与端面处垂直度允许误差小于0.01mm，表面光洁度7-9, 硬度不低于HB47525。3.进出口阀座平整，光洁度为7-9,硬度不低于HB47525。阀球必须光滑，椭圆度0.01，不得有任何划痕或剥皮，表面光洁 度7-9。4.隔膜片与液压缸间隙计量泵检修螺纹状况，检测阀球阀座 的配合严密性。6.检查隔膜片的磨损情 况，然后把行程调至零 位。7拆下电机，拆下侧盖。8拆下蜗轮轴。9松开刻度盘及调节环的 压紧螺母，取下刻度盘及 调节环，抽出半圆键。0.80mm。5.曲轴两端的颈项跳动w0.03mm,轴中心与主轴中心线平 行度偏

11、差0.15-0.20mm,主轴径 的圆锥度、椭圆度不允许超过主 轴径公差一半，曲轴表面光洁度 不低于7。6.曲柄大小头的铜套，无裂纹拉 伤，表面光洁度6,曲柄大小 头孔的椭圆度允差0.05mm,与曲 轴的不同心偏差w0.05mm。7.蜗轮及蜗杆应无毛刺，裂纹， 表面光洁度6。8.青铜套与柱塞间隙0.10-0.15mm。9.蜗杆中心线与蜗轮中心平面极限偏差土0.034mm。表62-2设备的检修工艺方法及质量标准见表检修项目检修工艺质量标准9松开刻度盘及调节环的压紧螺母，10.蜗杆传动啮合侧隙取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。0.095mm。10.松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶11.蜗杆传动啮和接触

12、下端盖，并检查端盖上油圭寸磨损及老面积沿尺高应60%,化情况。沿尺宽65%。11.由偏心轴上抽下调节套筒由划块12.齿轮箱油位不低于上取下划块销。油窗标线1/2。12.由端盖上取下轴承及油封。13.组装兀毕后手动盘13.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝车灵活，无卡涩现象，顶起端盖。外观无油污锈迹并涂14.将端盖及轴组件由调速箱中抽出，刷防锈漆。并拆下划块。14.试运后泵体振动W15.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。0.03mm，泵体及变速16.松开轴承固定压板螺丝， 取下固定压板。箱油温W70C。活塞17.将偏心轴组件由端盖上拆下。压兰处无泄漏，冷却18.由偏心轴上拆下轴承。水流量正常，试运时19.由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。20拆下曲柄固定销卡子， 抽出固定销 取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接 套。21.拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出间不小于4小时。键。22.拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件 由调速箱体上拆下。23 由蜗杆上拆下轴承。24.拆下调速箱后端盖。25.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。2942原水提升泵设备的检修工艺方法及质量标准（见表60-3）表62-3 IHY80-50-250原水提升泵