ESP无头带钢生产线工艺介绍课件

1、ESPESP无头带钢生产线无头带钢生产线 工艺介绍工艺介绍2013年12月10日目目 录录一、一、ESPESP无头带钢生产工艺布局无头带钢生产工艺布局二、二、 ESP ESP关键参数及设备功能关键参数及设备功能三、产品质量三、产品质量四、生产模式四、生产模式一、一、 ESP ESP无头带钢生产工艺布局无头带钢生产工艺布局连铸机连铸机大压下轧机大压下轧机高速飞剪高速飞剪摆剪摆剪层流冷却层流冷却转鼓剪转鼓剪精轧机精轧机感应加热感应加热高压除鳞高压除鳞地下卷取机地下卷取机推废推废 ESPESP无头带钢生产线工艺布局无头带钢生产线工艺布局 ESP ESP 无头带钢生产线主要工艺特点无头带钢生产线主要工

2、艺特点与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度高拉速、高产量高拉速、高产量液芯压下液芯压下高温粗轧及铸坯特殊的温度分布高温粗轧及铸坯特殊的温度分布电磁感应加热，灵活调节带坯温度电磁感应加热，灵活调节带坯温度实现全无头轧制实现全无头轧制经济生产超薄宽带钢经济生产超薄宽带钢轧线长度短，投资少轧线长度短，投资少可生产组织性能均匀的高品质热轧钢卷可生产组织性能均匀的高品质热轧钢卷能耗低，排放小，环境友好能耗低，排放小，环境友好编号钢级分类产量（%）带钢厚度mm最小最大1软钢（低碳钢）350.861a超低碳钢（ULC）200.861bIF-DDQ0.86深冲压级IF钢3中碳钢20

3、0.866低合金高强钢（低碳）201.368DP（双相钢）51.56 ESP产品大纲产品大纲尺寸厚度宽度连铸坯70mm-110mm规格0.8-6mm900-1600mm钢卷外径1040-2000mm钢卷内径750-755mm钢卷重量32t钢卷线单重21kg/mm ESP产品大纲产品大纲 ESP产能核算产能核算产产能能计算计算铸铸流流尺寸尺寸（mm)mm)平均平均厚度厚度( (mm)mm)平均平均拉拉速速( (m/min)m/min)通钢量通钢量( (m/min)m/min)炉炉次次时间时间（minmin）浇浇次次炉炉数数(1)(1)浇浇次次间隔间隔( (min)min)产能产能( (KT)KT

4、)炉数炉数产品大产品大纲平均纲平均值值1437143780802.32.36.256.255.55.553.953.9101045452215221576307630l 大包结余（1.8%）l 中包结余（6t/每个浇次）l 氧化烧损（0.3%）l 浇次开始和结束的头尾切损（以Arvedi为例，约为0.45-0.8%）l ESP成材率是指自中包车一直到最终产品，此产线成材率98.0%； ESP成材率核算成材率核算 轧线温度工艺轧线温度工艺二、二、ESPESP关键参数及设备功能关键参数及设备功能连铸关键参数连铸关键参数铸机形式：铸机形式： 直弧形直弧形弧半径：弧半径： 5m5m冶金长度：冶金长度：

5、 20.14m20.14m（1111个扇形段）个扇形段）结晶器形式：漏斗形配有电磁制动结晶器形式：漏斗形配有电磁制动结晶器长度：结晶器长度：1200mm1200mm结晶器宽度：结晶器宽度：9209201640mm1640mm（结晶器出口）（结晶器出口）结晶器厚度：结晶器厚度：90/110mm90/110mm铸坯厚度：铸坯厚度： 70-90mm70-90mm，90-110mm90-110mm（110110为平行辊逢）为平行辊逢）设计拉速：设计拉速： Max.7.0m/minMax.7.0m/min（坯厚为（坯厚为80mm80mm）钢水流量：钢水流量： max.6.5t/minmax.6.5t/m

6、in轧线关键参数 CCM连铸机n与传统薄板坯相比有较厚的铸坯厚度，可以获得更高的单机产量n设计拉速达到7.0m/min，确保高产量及进粗轧的反向温度场n大包回转台配有下渣检测，减少钢渣对中间包内钢水的污染，提高钢水纯净度n配有智能结晶器及专家系统，拥有动态调宽及漏钢预报功能，提高铸机作业率及生产安全性 CCM连铸机n配置有结晶器电磁制动，提高钢水纯净度，并适当提高拉速n弯曲段配有液芯压下功能，优化结晶器流场，提高铸坯内部质量n扇形段配有轻压下功能，减轻中心疏松和中心偏析，提高铸坯内部质量n二次冷却拥有动态配水功能，实时监测在线铸坯的热履历，精确控制铸坯温度，满足后续轧机对铸坯温度的要求n反向温

7、度分布，中心温度相对较高，可以获得更好的凸度和楔形调节n带钢芯部相比于采用传统轧制工艺更加致密，获得了更好的材料性能n大压下轧机区域的反向温度分布模式，由于铸坯芯部温度高且较软，在轧制过程中节省了大量能量 HRM大压下量轧机/粗轧机 Pendulum Shear& Pusher Piler摆式剪和推废辊道剪切范围：10-110mm厚度； 剪切速度：最大0.5m/s；主要功能： 1、引锭杆及头坯尾坯切除（无头轧制，头尾产生的楔形坯）； 2、半无头模式下连铸坯的切分； 3、精轧换辊或精轧及后续机架故障时，用于中板和板坯的切分；主要功能： 1、引锭杆安装及下线； 2、设计为快速下线特点，生产

8、灵活，为下游工序提供有效缓冲； 摆式剪 推废辊道 Crop Shear and Strip Lifter转鼓剪和带钢提升装置主要功能：n取样功能n半无头模式下，当中间坯速度超出摆剪范围是，对中间坯进行切分；n在精轧及后续机架出现故障停机时，清空摆剪与转鼓剪之间的中间坯为后续中板的生产提供空间； 转鼓剪 3MW*12组，最大升温300n精确控制精轧入口温度，为薄规格的轧制提供了温度基础；n可根据终轧温度进行适当的温度闭环控制，满足终轧温度的需求；n感应加热长度只有10m，氧化铁皮生成量少，减少金属损失；n在空载和维护期没有能量消耗 ，提高能源利用效率，降低生产能耗；传统的连铸和热连轧 600C

9、1)CSP 连铸和轧制 1200C 3)0100200300400500传统的连铸和热连轧 20C 1)Arvedi ESP真实运行 2)CSP 真实运行 4)能源消耗能源消耗 kWh/t 燃气电能 铸机 Inductive Heater Furnace感应加热炉 Pinch Roll Descaler-带夹送辊的除鳞箱除鳞压力：40Mpa功能：n 低流量，高压力，可减少中间坯温降；n 清除带钢表面氧化铁皮；n 前后带有夹送辊，封水，减少中间坯表面积水，同时防止水汽进入感应加热炉；主要特征：n长行程液压AGC，快速响应，便于动态换规格实现；n工作辊正弯辊系统；n带负荷动态窜辊系统；n工作辊动态

10、冷却；n低惯量快速响应活套；n轧制润滑； Finishing Mill精轧机主要功能：n带采用高位水箱的层流冷却装置，集管采用流量阀控制，精确控制集管流量，精确控制带钢的冷却速度，有效控制带钢的力学性能；n采用不同的冷却策略,前段冷却、后段冷却、双相钢冷却策略；n力学性能预测模型； Laminar Cooling层流冷却 High Speed Shear高速飞剪主要功能：n无头生产模式下，对厚度0.8-4mm带钢进行分卷剪切；n高速飞剪前后配备夹送辊，保证带钢剪切过程中带钢的稳定，同时在剪切和卷取建张前与精轧和卷取夹送辊建张，保证带钢的张力的稳定；主要功能：n将带钢头部引入卷取机，建张将带钢卷

11、取；n夹送辊下辊采用移动式设计，在卷取时作为活门使用，当闲置时作为过渡辊道使用；n采用四助卷辊系统；n压力控制和踏步控制；n为便于头部稳定穿带，在过渡辊道上配备压带风机，防止带钢头部漂浮； Down Coiler地下卷取机三、产品质量三、产品质量 成品质量状况 成品质量状况 成品质量状况3 3）卷形）卷形四、生产模式四、生产模式生产流程生产流程30半无头轧制半无头轧制无头轧制无头轧制n无头生产模式：生产：0.8-4.0mm带钢连铸机生产的连铸坯直接进入大压下量轧机，轧至8-20mm中间坯，经感应加热炉加热至1100-1200后进入5架精轧，层流冷却后进行卷取。整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直

12、接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。生产过程中没有频繁穿带和抛钢过程。n半无头/单块生产模式：生产：4.0-6.0mm带钢连铸坯经大压下量轧机后，通过摆剪或转鼓剪进行分切，经精轧、层冷、卷取成卷。整个过程中，有75%的时间，连铸和卷取直接相连，每卷带钢需要穿带和抛钢。生产模式生产模式轧制计划轧制计划 轧制计划编排原则：轧制计划编排原则： 根据技术附件要求，厚度规格的过度控制在以下范围内：由厚向薄根据技术附件要求，厚度规格的过度控制在以下范围内：由厚向薄规格过度时厚度跨度比例规格过度时厚度跨度比例20%,20%,由薄规格向厚规格过渡时厚度跨度比例由薄规格向厚规格过渡时厚度跨度比例30%30%；

13、轧机单个轧程轧制公里数；轧机单个轧程轧制公里数150Km150Km； 根据工艺要求，对根据工艺要求，对4.0mm4.0mm以下厚度规格生产时，采用无头模式生产。以下厚度规格生产时，采用无头模式生产。在生产过程中采用在线快速换规格，因此根据厚度过渡原则，在较厚规在生产过程中采用在线快速换规格，因此根据厚度过渡原则，在较厚规格是采用格是采用20%20%厚度跨度过渡，中间规格是采用厚度跨度过渡，中间规格是采用15%15%厚度跨度过渡，薄规厚度跨度过渡，薄规格规格是采用格规格是采用10%10%厚度跨度过渡，因此对过渡规格需求量较大。厚度跨度过渡，因此对过渡规格需求量较大。 根据根据ESPESP生产工艺

14、，单个浇次内采用等宽轧制。生产工艺，单个浇次内采用等宽轧制。 在精轧换辊期间连铸、粗轧可生产有价值中板，中板生产量较大。在精轧换辊期间连铸、粗轧可生产有价值中板，中板生产量较大。 根据根据SVAISVAI调试计划，在调试前期采用单块（半无头）生产模式进行调试计划，在调试前期采用单块（半无头）生产模式进行调试，逐步实现无头轧制。在功能考核期实现调试，逐步实现无头轧制。在功能考核期实现0.8mmm0.8mmm规格的轧制。规格的轧制。序号序号宽度宽度(mm)(mm)厚度（厚度（mm)mm)数量（卷）数量（卷）轧制公里数轧制公里数(Km)(Km)轧制量（轧制量（t)t)11500510.4262521

15、5003.110.68725315002.921.46649.92415002.6510.79824.84515002.521.84454.1461500222.30654.16715001.8522.28449.62815001.7511.31727.07915001.5311.50527.041015001.522.70347.621115001.411.80929.741215001.3623.72559.51315001.311.77227.051415001.2511.97328.971515001.223.37747.61615001.1335.59774.281715001.11

16、2.329.711815001.0811.95324.77191500152119.6731405.56合计合计79157.5152111.59Arvidi1.0mm Arvidi1.0mm 轧程轧程生产组织生产组织u 薄板厂的生产组织以薄板厂的生产组织以ESPESP无头带钢生产线为中心，各区域按照无头带钢生产线为中心，各区域按照ESPESP需求，最需求，最大限度满足其要求；大限度满足其要求；uESPESP无头带钢生产线与转炉采用单炉对单机的生产模式；无头带钢生产线与转炉采用单炉对单机的生产模式；u ESPESP无头带钢生产线单个浇次无头带钢生产线单个浇次(3000(3000吨吨) )内采用等宽度轧制，因此要求浇次宽内采用等宽度轧制，因此要求浇次宽度保持不变度保持不变; ;u 相近钢种可进行混浇生产，为保证轧制的稳定在轧制相近钢种可进行混浇生产，为保证轧制的稳定在轧制1.5mm1.5mm时严禁进行混时严禁进行混浇生产；浇生产；u 因因ES