IE改善案例汇编课件

1、IEIE改善案例汇编改善案例汇编一、大学生体能测试问题的提出 10月24日下午，重庆大学机械工程学院2008级全体同学参加了体能测试。通知时间为14:00开始，测试地点为团结广场。因事先没安排好测试时间，下午2点20分，学院26个班800余人才陆续到达操场，排队集合。排队等候区人员混杂，熙熙攘攘。负责人很茫然，只留下了车辆工程、工业工程7个班级，令其他班级班长留下联系电话另待通知。接下来的测试过程更令人烦躁，大家都抱怨测试程序繁杂、不灵活、效率低，等待时间长。从IE的观点看，这些等候都是无效时间，应大力缩减到最小。为此，我结合流程程序分析的知识，对测试流程进行了调查研究，运用“5W1H”提问技

2、术和“ECRS”四大原则等IE方法对该流程进行优化设计，提出改进方案和措施程序示意图现状调查 本次体能测试的项目有握力、肺活量、50 米、800/1000 米测试，使用的仪器有握力测试器 4 台、肺活量测试器 4 台。其中握力、肺活量、50 米测试把每班（30 人左右）分成4 组，分别轮流进行。表1 是通过调查得出的每人（每组）平均测试时间、记录时间和每个测试区的负责人数。 现状调查现状调查现行流程与程序存在问题通过对图1、图2 的分析，可以看出现行布置存在以下问题： （1）等待频繁，次数多，时间长，占了整个测试时间的 48.9%。从图2 我们可以看到，测试准备阶段一直处于等待状态，长达 42

3、 分钟！在测试阶段，测试班级到达每个测试点都要等 10-20 分钟才能轮到测试。导致总测试时间长达137.5 分钟，近两个半小时！ （2）各个测试点进度不同、不合拍、缺乏弹性，出现乱杂现象。对于现场的 7 个班级，负责人按交表顺序对班级测试时间排序后，按主观判断随意调遣班级先去进行 50 米或是 800/1000 米测试，然后转到下一个测试点，导致有些测试点忙的不可开交，而有的测试点却比较空闲的不合拍现象。另外，测试流程缺乏弹性，不灵活。因测试表转交到到哪个测试点，我们就要先参加哪项测试，当我们班在握力测试区等候 15 分钟时，长跑区却比较空闲。 （3）测试效率低，时间长。首先，因测试仪器数量

4、少少，分 8 组、每组 4人轮流测试。第二，因等候时间长，班上不少同学到每个测试点后随意走动，导致每次测试前都要寻人、整队，浪费不少时间。第三，进行在握力和肺活量测试中，不少同学因不熟悉测试方法，而拖慢了整组 4 个人的进度，从而影响集体的进度。 （4）短跑、长跑测试成绩记录时间长。 （1）合并握力测试区和肺活量测试区，并把测试点移到足球场空地。第一，在现行方法中，测试点在跑道附近，堵塞了跑道，形成人流交叉。把测试点移到足球场空地，方便测试，也不影响长跑的同学；而且，缩短了测试人员的移动距离。第二，现行方法中，握力和肺活量分开进行，需要两次交表等待共 25分钟，两次整队时间 5 分钟，严重浪费

5、了时间，影响了整体进度。通过合并这两个测试项目，只需一次整队（四人一组），参加测试同学组先参加握力测试，工业工程（IE）在生活中的应用 随后参加肺活量测试；在前一组转到肺活量测试时，后一组可同时进行握力测试（如图所示）。这样，既节省了等待、整队时间，还节约了记录员记录时间，使得流程更流畅，测试更迅速。 （2）学院事先安排好班级次序以及相应班级参加测试的流程，做到系统节拍一致，测试有序进行。应用编程、数学建模等方法，可以实现班级次序的合理安排，每时间段测试班级数量保持一定数量，使得学院 26 个班级800 余人分批进行测试；同时，对于参加测试的几个班级，安排好优先次序(如表 4 所示)，尽量做到

6、每个测试点节拍一致，一条龙服务。通过排序，使流程顺畅，节省了大家参加测试的排队等候时间，愉快测试。 （3）参加短跑前就按学号，4 人一组排好队，节约记录时间。短跑、肺活量、握力测试都是四人一组进行测试。因此，短跑前就整理好队伍，四人一组排好队，既节约了记录短跑成绩寻找对应姓名的时间，又省去了后面测试的重新排队时间。 （4）增加负责人员和测试器材。从图 2，我们可以看到，因只有负责人过少，使班上同学需等 5 分钟才能收表、等 10 分钟才能测试。从表 1 以及改进分析表3，我们看到，本次测试只有 4 台握力测试仪和 4 台肺活量，而且有2 台肺活量测试仪有破坏，严重影响测试速度。因此，需要适当增

7、加负责人和测试仪器，缩短测试时间。 改善方案的实施和评价 经过改善，效果非常显著!节省测试所需时间 97 分钟， 节省移动距离240 米，通过合并握力和肺活量测试等方法节省活动 9 次、移动 2 次、等待 4 次。按照改善后的程序，大大缩短了等待时间，一个班级完成测试时间只需 40 分钟。负责人和同学都不再为等候那么多无效时间而烦恼、抱怨，做到高效、轻松地完成测试。OPTIMIZE LINE OPTIMIZE LINE LAYOUT LAYOUT EFFICIENCYEFFICIENCY定义、衡量阶段报告定义、衡量阶段报告小组授权书小组授权书 4业务专案 根据目前装配一部的生产线布局和岗位布置

8、，按照80G 2x 头堆计算，HPU等于0.170，最大投入产能是3.61个头堆/（m2hour），由于市场竞争和成本控制的需要，我们想通过6 Sigma和IE方法的结合，优化和标准化装配一部生产线的布局，以及改进生产线岗位布置，提高生产线效率和产能，使其HPU达到0.132，产能达到4.86个头堆/（ m2hour ）的能力，进一步降低生产成本，提高产品的市场竞争力。 备注：为了便于统计和设立准确的指标，我们按照2x 头堆生产进行数据收集和计算。小组授权书小组授权书 4机会声明 装配一部目前的生产线布局和岗位布置，还不能满足将来市场竞争和成本控制的要求。4 目的声明目的声明 1. 提高生产线

9、效率和产能，达到提高生产线效率和产能，达到4.86个头堆个头堆/（ m2hour ）。）。 2. HPU由现在的由现在的0.170降低至降低至0.132。 3. 降低成本，提高市场竞争力。降低成本，提高市场竞争力。小组授权书小组授权书 4项目范围 流程范围：开始：AFA生产线投料终止：头堆出货 涉及部门：装配一部、IE小组授权书小组授权书 4项目计划 23 30 7 14 21 28 4 11 18 25 18 15 22 29 6 13 20 27 3 10 17 24 18 15 22 29Team setupand defineTeam charterdefinationDefine P

10、haseMeasurementPhaseAnalysisPhaseImprovementPhaseControl PhaseProject reviewand closurePhaseTimetableJunNovDecJulAugSepOct小组授权书小组授权书 4小组挑选Scott Shi ChampionD Shi Black beltK Chen Sr. IE engineerHJ Tong Process engineerBL Qiu Sr. equipment engineerX Zhang/HR Wu HSA production supervisorSF Zhang/YF Wa

11、ng AFA production supervisorGY Zhang Process managerYP Peng Tooling managerG Wang Sr. production supervisor小组行为规范小组行为规范 4应该做按时出席小组会议开会之前准备好数据与资料互相合作，互相支持积极完成各自任务4 应避免应避免 1. 无故缺席会议。 2. 拖延应该按期完成的行动措施。 3. 互相猜疑，不信任。 4. 妄下断论。流程分析流程分析 4流程要素 开始边界： AFA生产线投料 结束边界：头堆出货供应商输 入产 出客 户ALPSHGAHSAWDTIPREAMP SUMITOMO

12、FLEX CIRCUITKyoceraCAPACITORBELTONACAMAHLINPIVOTNIDECFLEX BRACKETISCCOMB MIN AIKBalance WeightKANSAIFlex GasketWH BRADYHSA LABELODYSSEYSHIPPING TRAY流程流程流程分析流程分析 4流程分解HSA 装配装配APFA装配HGA 剪切/折弯HSA 装配HSA 测试HSA 返修HSA 包装来料清洗HGA 剪切装HGAOCR分选贴标签安装轴承HGA折弯冲孔Quasi拆头扫条码臂高检查DI清洗焊线抽样检查拆轴承上边夹目检固定/点保护膜清洗真空包装贴条码UV固化下工

13、装目检流程分析流程分析 4职能分布流程图步骤 责任生产抽样检查测试返修QA仓库投料APFA装配HGA剪切/折弯HSA 装配抽样检查HSA 测试HSA 返修OQA包装入仓FAILPASSFAILFAILPASSPASS关键客户要求关键客户要求 4CCRCCR关键客户问题VOB净化间单位面积产出提高34.6% 优化生产线布置和布局净化间的利用率存在改善空间装配一部的单件工时几个季度都没有改变过目前我们头堆生产成本偏高提高人工效率，降低单件工时单件工时降低22.4%流程指标分析流程指标分析 4产出指标分析产出指标CCR单位面积产出率净化间单位面积产出提高34.6%单件工时单件工时降低22.4%流程指

14、标分析流程指标分析 4流程指标分析流程指标流程指标产出指标产出指标产能物料在制数量净化间利用率产能工序间等待工时转件时间来料不良筛选时间待料工时待机工时返修工时培训工时单件工时单位面积产出率流程指标分析流程指标分析 4输入指标分析输入指标输入指标流程指标流程指标Tact Time产能Lead Time物料在制数量单条生产线占用面积生产面积净化间货架面积辅助面积过道面积Tact Time一次合格率生产线工序平衡率工序间等待工时转件距离转件时间来料不良率来料不良筛选时间PPC 物料计划待料工时生产线停机、待机率待机工时RMA 比率返修工时员工离职率培训工时产能净化间利用率流程指标分析流程指标分析

15、4输入、流程指标与产出指标的关系分析 强的关系 中等的关系 弱的关系流程和输入指标产出指标单位面积产出率Tact TimeLeadTime单条生产线占用面积生产面积净化间货架面积辅助面积流程和输入指标产出指标单位面积产出率过道面积流程指标分析流程指标分析 4输入、流程指标与产出指标的关系分析 强的关系 中等的关系 弱的关系流程和输入指标产出指标单件工时转件距离生产线工序平衡率Tact Time一次合格率来料不良率PPC 物料计划流程和输入指标产出指标单件工时停机、待机率RMA比率员工离职率资料收集资料收集 4运作定义（1）u单位面积产出率 = 100级净化间每小时最大产出 / 净化间面积u直接

16、生产面积 = 生产各工序岗位面积总和 = 生产线总长度 * （宽度 + 0.6m）u单条头堆生产线面积 = 生产线长度 *（生产线宽度 + 0.6m）u辅助生产面积 = 返修线、样品线、报表工位等面积总和 = 辅助生产线总长度 * （宽度 + 0.6m）u过道面积 = 净化间用于物料运输和员工行走的通道面积资料收集资料收集 4运作定义（2）u净化间货架面积 = 100级净化间所有货架占地面积总和 = 货架长度 * （宽度 + A）* 货架数量u当货架沿着净化间墙壁摆放时 A = 0.65mu当货架摆放在生产线之间时 A = 生产线间距 - 货架宽度- 生产线宽度余量 = 生产线间距 - 0.6

17、m - 0.6m * 2 = 生产线间距 - 0.6m * 3资料收集资料收集 4运作定义（3）u 单件工时 = 总工时/总产出u Tact Time（生产节拍时间）= 3600 / UPHu 生产线平衡率 = 各工序时间总和 / (人数 * Tact Time)u 一次合格率 = 各工序合格率乘积u RMA 比率 = 客户退回返修的头堆比率资料收集资料收集 4运作定义（4） 不同头向的头堆产量换算比率u 1x HSA = 1.00 * 2x HSAu 3x HSA = 1.16 * 2x HSAu 4x HSA = 1.16 * 2x HSAu 6x HSA = 1.30 * 2x HSA

18、备注：为了便于统计和设立准确的指标，我们按照2x 头堆生产进行数据收集和计算。1.根据人力分布统计，头堆人力占总人力的59.3%。资料收集资料收集 4衡量计划业绩表现衡量作业定义资料来源和位置样本大小谁收集资料何时收集资料 如何收集资料同时应该收集其他资料单位面积产出率-工装组100级净化间Layout-BL Qiu2003年6月份的净化间Layout直接利用现有的Layout计算直接生产面积单条生产线面积货架面积辅助生产面积过道面积单件工时-生产线工时和产出报表(1.96*0.011/0.005)2 =19WangGe2003年6 月 份的单件工时从生产报表中按天提取数据Tact Time一

19、次合格率工序平衡率停机、待机率RMA 比率L16OEM 更衣室C11SMT生产区域厂务机房贴条码40m厂务机房SMT办公室156mASSY1会议室30m返修线32m35m9APFA外包装室127m拆头线CCCGCBCF527mCD1CH装轴承线L19SMT生产区域FIS room厂务机房134m144mSMT生产区域厂务机房107mTea room73m61mASSY1-OEM 工装组办公室134mE闲置设备10m31m108m16m12mL18L17自动化线APFA包装盒清洗机C1C2ASSY1 更衣室281m146mL13L14144m6#包装线L7L1L2L85L16CEL15CIL17

20、5#122mL1858m144m洗衣房13mC7C8C4C6479mC3C5L10 L4L3L9L5L112CAC9826mL6L12厂务机房62mA9动测线A7144m闲置设备9QAACAEADAAABA8971m4L20L21OVEN 炉2#1#4#3#L23L22L24厂务机房51m53mA6A5动测线动测线A4A3A1A230m样品线6151m包装盒清洗机4#1821清洗机3#2#IBM清洗机L25L26L27108m1821清洗机1#L2816m厂务机房47m厂务机房ASSY1-OEM LAYOUT厂务办公室厂务维修房8mDI水及清洗机仓库13m仓库9mOEM 会议室73m45m7L

21、4Eclipse (CB CC CD CE CF CG CH CIAFA线 OEM (A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 AA AB AC AD AE)GBB线 OEM (C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12)动测线 (L2 L3 L4)自动化线 (L5)Toilet205mL1L2L3QA (L1)ASB线样品线 (L6)ASSY1-OEM 办公室Maverck (C1 C2 C3 C4 C5 C6)Pioneer (C8 C9 CA)ASSY1 旧100级ASSY1 新100级144m933mC12L5L6L7L93L8L10C1C

22、2xenon (C7)包装线9E78ASSY1 维修室10GPM DI水房20GPM DI水房L11L12L13L14C5C6C3C4C7C8L15仓库21mC10C9145632OEM 10K级OEM 清洗房ASSY1 清洗房OEM 100级4净化间Layout数据显示和评估资料数据显示和评估资料 4净化间Layout数据显示和评估资料数据显示和评估资料 4生产线 Layout （1 cell）数据显示和评估资料数据显示和评估资料 FVMIHSA UnloadUSBSwageHGA LoadTSA Tack & Con-coatQSTAPFA LoadUVboxOCR/ Gasket

23、 installCommon carrier conveyorl1. APFA Loading & DCM scanningl2. HGA installingl3. Swagel4. U/S Bondingl5. Conformal coatingl6. UV Cure & Unloadingl7. VMIl8. Gasket install / OCR per 4 linel9. QST4工位 Layout （1 cell）数据显示和评估资料数据显示和评估资料 冲孔机梳齿盒HGA HGAHGA HGAHGA HGAHGA HGA显微镜显微镜UV炉电测机扫条码空盒已检头堆待检

24、头堆头堆放置盒包装盒头堆放置盒HGA盒HGA盒待装配驱动架头堆放置盒好品待检头堆不良品包装盒待装配驱动架待装配驱动架装配装配冲孔电测焊线点胶下工装目检待装配HGA4旧100级净化间面积统计4 新新100级净化间面积统计级净化间面积统计526.8231.774.468.069.666.816.344.0%14.1%12.9%13.2%12.7%3.1%净化间面积生产面积闲置面闲置面积积货架面积 辅助面积 过道面积回风廊面积477.8243.138.61.4118.561.814.450.9%8.1%0.3%24.8%12.9%3.0%过道面积回风廊面积闲置面闲置面积积净化间面积生产面积 货架面积

25、 辅助面积数据显示和评估资料数据显示和评估资料 4旧100级净化间单位生产线面积统计（单位：平方米）4 新新100级净化间单位生产线面积统计（单位：平方米）级净化间单位生产线面积统计（单位：平方米）长度宽度数量面积4.51.5112.1512.15新100级净化间单位生产线面积长度宽度数量面积4.651.5112.5612.56旧100级净化间单位生产线面积数据显示和评估资料数据显示和评估资料 数据显示和评估资料数据显示和评估资料 从图中可以看出，6月22日、30日的HPU超出控制线，分析数据得知：22日部分产出是21日做的，而30日除了生产，还有盘点，剔除这两个异常点后重新进行数据显示如下页

26、。05101520250.100.150.20I Chart for HPU11Mean=0.171UCL=0.210LCL=0.1324HPU：Sigma = 0.011数据显示和评估资料数据显示和评估资料 010200.140.150.160.170.180.190.20I Chart for HPU_1Mean=0.171UCL=0.198LCL=0.1444HPU：数据显示和评估资料数据显示和评估资料 4HPU Baseline：u 现流程 HPU 均值 = 0.171u HPU 控制目标 = 0.132u 现流程 Sigma = 0.011分析、改善阶段报告分析、改善阶段报告流程分层

27、和分析流程分层和分析 4总净化间面积Pareto：ProdAreaAisleAreaAir CycleCorridor AreaRackAreaInd-ProdAreaOthers474.720188.065128.580112.935 69.480 30.72047.318.712.811.2 6.9 3.1 47.3 66.0 78.8 90.0 96.9100.005001000020406080100DefectCountPercentCum %Total 100 C/R流程分层和分析流程分层和分析 4单位面积产出率：净化间整体单位生产线Area (m2)1004.512.15Outp

28、ut (pcs/hr)3630165Output rate (pcs/hr.m2)3.6113.582X 头堆每小时产出问题声明问题声明 单位面积产出率低。识别根本原因识别根本原因 人员人员设备设备&工装工装物物 料料工作效率设备体积物料合格率工装数量生产线在制生产效率设备能力RMA 比率设备安装要求工装设计熟练程度设备维护待料岗位设置工艺流程工艺流程生产线平衡率生产线布局过道面积直接生产面积工位布局客户要求净化间布局净化间布局自动化应用行业标准辅助生产面积工时标准工艺工艺环环 境境单位面积产出率低货架面积物流生产线产能验证根本原因验证根本原因 4APFA Time Study：Pro

29、ject: Xenon APFALine :APFAHead Type :UPH:342ItemProcess工工号号姓姓名名 Meantime1 12 23 34 45 56 67 78 89 91 10 0131485黄易珍8.5610.3 08.338.306.349.06 7.998.798.26 9.978.26231508晏伶俐7.337.2 17.256.217.837.48 8.406.028.27 6.568.05330994郭秀珠9.578.7 01 0.6011.468.137.7 211.378.228.81 11.868.80429668吴艳8.21 8.198.58

30、9.478.397.97 7.887.487.49 7.249.41装轴承/卡圈装卡圈轴趁承每小时产出UPH=342Cycle time =10sProject:M averick & Pioneer APFALine :APFAHead Type :UPH:228ItemProcess工工号号姓姓名名 M eantime1 12 23 34 45 56 67 78 89 91 10 0133588胡志平14.7512.9 914.13 15.66 13.00 15.82 18.76 13.37 12.57 17.10 14.07233248巫珊14.7613.4 113.35 14.

31、39 14.63 12.34 15.93 13.61 16.40 17.85 15.67333617颜浪14.8715.1 714.9917.0314.3512.1414.74 16.82 16.24 13.31 13.88431485黄易珍14.86 16.23 18.25 13.42 13.97 14.1918.69 14.28 12.23 13.27 14.08装轴承/螺钉装螺钉轴趁承每小时产出UPH=228Cycle time =15s验证根本原因验证根本原因 4HSA Time Study：2XProcessIE DataProcessDataCycleTimeUPHUPH-modi

32、fied装配17.76冲孔16.76焊线16.06点胶15.60下工装18.024X装配2018.62冲孔12.5116.92焊线18.4420.60点胶16.6220.88下工装19.4318.9618.0220019020.88172164经过工艺和IE工时统计，发现生产中 2X 头堆实际 UPH 能达到190，4X头堆能达到164，能提高产能30%以上。 验证根本原因验证根本原因 4HSA Time Study：A线UPH（/M）状况统计00.511.522.58:309:009:3010:1510:4511:1512:3013:0013:3014:0014:3015:1515:4516

33、:1516:50经过对A线产出统计及UPH（/M）的推移分析发现，在休息前后UPH值下降的较为严重。 验证根本原因验证根本原因 4生产效率：6/26 6/277/17/27/3数量%正式作业正式作业7575777784847373787838638681.7%81.7%作业757683727738281.0%拆包0111140.8%非正式作业非正式作业 1818202012121919181886.386.318.3%18.3%等待 6.92.64.94.14.022.54.8%清洁 7.05.02.90.00.014.93.2%开会 0.50.40.50.50.52.40.5%待料 0.08

34、.60.012.0 10.931.56.7%维修 1.00.10.60.10.42.30.5%离位 1.40.03.02.11.47.91.7%加胶 0.31.30.30.10.01.90.4%打扰 0.30.90.00.00.92.00.4%其他 0.30.60.10.00.01.00.2%合计合计92929696969692929696472472/合计日期Productiveefficiency isonly 82%工作抽样的结果显示了A线工时的利用率只有81.7%。 验证根本原因验证根本原因 4生产线平衡率：H4(ALPS)的平衡效率为：89.44%，而Trailblazer H6(R

35、R)的平衡效率为：75.2%，存在着一定的提升空间。 Maverick H4(ALPS)20.001 20.00112.51318.44016.61519.42827.24620.54402651装配1装配2冲孔焊线点胶下工装目检电测Trailblazer H6(RR)21.629 21.62912.51322.520 21.69527.68133.45118.99603469装配1装配2冲孔焊线点胶下工装目检电测根本原因汇总根本原因汇总 生产线产品在制太多。生产效率不高。相同的设备能力存在差异。手工岗位多，岗位数量多。净化间布局不合理，分散而且物流距离长。 物流不畅。工艺组设定的 旧工时标准

36、 偏低，实际上生产还有部分能力没有用。净化间货架面积和辅助生产面积所占比例大。工位布局不合理，员工操作动作不符合动作经济原则。生产线平衡率存在改善空间。产生潜在解决方案（产生潜在解决方案（1 1） 减少生产线在制，减少货架数量。减少一些操作岗位。合并一些操作岗位。减少单岗位占地面积。应用自动化设备，代替部分手工操作岗位。工艺组和IE部门一起重新设定每个岗位的UPH。重新设计净化间布局。IE 工程师优化员工操作动作。站立作业。岗位布局立体设计。优化返修流程，减少辅助生产岗位和生产员工。净化间布局标准化。优化物流。减小投料&转件批量，加快物流。规范领料、投料时间，提高生产效率。提高生产线平

37、衡率。优化设备生产能力，减少相同设备能力差异。产生潜在解决方案（产生潜在解决方案（2 2） 解决方案选择程序解决方案选择程序力场分析力场分析缩短候选方案清单标准差的影响明显的障碍组织适用性潜在解决方案潜在解决方案解决解决方案方案标准差标准差影响影响2时间时间影响影响1成本收益成本收益影响影响1其他其他影响影响1总计总计排列排列4 方案筛选流程方案筛选流程 缩短候选方案：缩短候选方案： 优化员工操作动作，重新设定每个岗位的UPH。规范领料、投料时间，提高生产效率。优化设备生产能力，减少相同设备能力差异。设计新的生产线Layout：合并QST和OCR岗位，使用旋转UV炉。评估和选择解决方案：评估和

38、选择解决方案： 标准差影响时间影响成本收益影响其他影响21124设计新的生产线Layout：合并QST和OCR岗位，使用旋转UV炉。10877491 11优化员工操作动作，重新设定每个岗位的UPH。710104422 22规范领料、投料时间，提高生产效率。1101043033优化设备生产能力，减少相同设备能力差异。1974264解决方案总计 排列序号4设计新的生产线Layout：合并QST和OCR岗位，使用旋转UV炉（1）Cell 1Cell 2AisleUSBSwageLoad HGATSA Tack & Con-coatCure/UnloadLoadHGAHGA Installin

39、gFVMIOCR/QST testing7090907070HGA InstallingSwage machineUSB BondingDispen-serRotat-ing ovenMicroscopeOCR-QST1207070330330USBSwageLoad HGATSA Tack & Con-coatCure/UnloadLoadHGAHGA InstallingFVMIOCR/QST testing7090907070HGA InstallingSwage machineUSB BondingDispen-serRotat-ing ovenMicroscopeOCR-QS

40、T1207070展示解决方案：展示解决方案： 4设计新的生产线Layout：合并QST和OCR岗位，使用旋转UV炉(2)展示解决方案：展示解决方案： S/N Standardization Items After StandardizationBefore Standardization1 1Gasket installationon lineoff line2 2QST,OCR machineQST-OCR combinationOCR is apart with QST3 3UV ovenwith rotatable platformwithout rotatable platform4

41、4Process trayKan-ban trayHSA tray5 5HGA tray placeFloat tray to install HGANot float tray to install HGA6 6METI box positionon worktableunder worktable7 7Line length(2 cells)6.6m9m8 8Headcounts/cell78.759 9HPU for one cell(2x)0.0360.0464优化员工操作动作，重新设定每个岗位的UPH：展示解决方案：展示解决方案： S/NStationPreviousUPHNew U

42、PHRaise (%)1APFA Assembly26032525.0%2HAS Assembly (2X)16519015.2%2X HSA AssemblyAPFA AssemblyProcessIE Data(s)ProcessData (s)CycleTime (s)UPHUPH-modifiedProcessIE Data(s)ProcessData (s)CycleTime (s)UPHUPH-modified装配17.76 装轴承卡圈9.579.57376325冲孔16.76焊线16.06点胶15.60下工装18.0218.02200190绘制解决方案流程图：绘制解决方案流程图：

43、 HSA 装配装配APFA装配HGA 剪切/折弯HSA 装配HSA 测试HSA 返修HSA 包装来料清洗HGA 剪切装HGAQuasi/OCR分选贴标签安装轴承HGA折弯冲孔抽样检查拆头扫条码臂高检查DI清洗焊线拆轴承上边夹目检固定/点保护膜清洗真空包装贴条码旋转UV炉固化下工装/目检1. 使用旋转UV炉；2. 合并下工装和目检工位合并Quasi和OCR工位改进后改进后 HPU HPU 状态状态 4 HPU 12月份开始月份开始HPU有上升的趋势，主要是因为有上升的趋势，主要是因为RMA HSA增多，而增多，而RMA HSA又不算正常头又不算正常头堆产出，因而影响堆产出，因而影响HPU。剔除剔

44、除RMA异常影响因素后，异常影响因素后，HPU如后图所示：如后图所示：MonthJunJulAugSepOctNovDecJan04 Feb05 Mar06HPU0.1770.1680.1760.1510.1470.1430.1530.1840.1640.200HPU Reduction0.120.130.140.150.160.170.180.190.200.21JunJulAugSepOctNovDecJan04 Feb05 Mar06改进后改进后 HPU HPU 状态状态 4 HPU（修正后）修正后）从从2003年年10月至月至2004年年3月，平均月，平均HPU=0.144备注：备注：

45、2004年一月和三月，年一月和三月，RMA头堆产出与正常产出之比分别为：头堆产出与正常产出之比分别为：21%和和28%。MonthJunJulAugSepOctNovDecJan04 Feb05 Mar06HPU0.1770.1680.1760.1510.1470.1430.1430.1480.1390.147HPU Reduction0.100.110.120.130.140.150.160.170.18JunJulAugSepOctNovDecJan04 Feb05 Mar06控制阶段报告控制阶段报告试点计划：试点计划： 序号解决方案试点线号开始时间结束时间负责人1使用新的生产线Layou

46、t：合并QST和OCR岗位，使用旋转UV炉。Cell 1/22003-9-282003-10-31Tong HJWang GeQA2优化员工操作动作，重新设定每个岗位的UPH。All Cells2003-7-142003-7-25Chen KangTong HJWang Ge试点总结试点总结： 流程：新的生产线Layout试点目的： 1. 测试新的生产线Layout试点调查： 1. UPH2. 测试新的产品流程2. 生产线物流评估指标： 1. UPH测试结果： 1. UPH = 190 pcs/hour2. 单位面积产出率2. 单位面积产出率为21.3个/平方米3. 物流基本顺畅试点步骤： 1

47、. 工装组改造旋转UV炉2. 测试组改造&合并QST和OCR机后续行动：3. PPC 调整生产计划1. 测试工程跟进台式OCR & QST一体化4. 工装组依照新的Layout布线 工作台的进度，并尽快装配到生产线。5. 生产员工调整和培训2. 工艺工程改进HGA辅助Tray，方便员6. 生产运行 工夹取HGA。7. 收集数据8. 分析结果解决方案的实施解决方案的实施： Last date7-Dec14-Dec 21-Dec 28-Dec4-Jan11-Jan18-Jan25-Jan1-Feb8-Feb15-Feb 22-Feb 29-FebCell No. WD WeekWW

48、23WW24WW25WW26WW27WW28WW29WW30WW31WW32WW33WW34WW35Cell 1/2Cell 3/4Cell 5/6Cell 7/8Cell 9/AHighlight: 1. Production schedule doesnt allow to stop line for re-layout.*Require one full day to re-layout 2 cells.*Re-layout requires re-routing of electric cables and pneumatic pipes.2. Require further conf

49、irmation on next quarter MPS for accurate line re-layout planning.解决方案的实施解决方案的实施( (计划中的方案）计划中的方案）： CBCFCDCC1CG拆头线 CH5#CEL14L13L15包装盒清洗机6#CIL16L175C3C1C5C7L18L6L12OQAC4L8包装线L7C2L9L2L1L3L11L102C6C8L4L5Quasi Re-testPin testPQM & Destructive testCSP VMIQuai/OCRCAC9CM Proto. Line这样，在一部100级净化间，总共可以建26

50、条头堆装配线（从Cell-1到Cell-L），产能达到4.91个头堆/（ m2hour ）的能力，超过项目开始制定的目标4.86个/ （ m2hour ）。CJ CL解决方案的实施解决方案的实施( (实际执行的方案）实际执行的方案）： 由于WD客户在2004年第二季度给一部的定单减少到整个季度只有500K头堆，比去年同期2840K头堆定单相比，下降了80%。 磁头厂出于成本控制的考虑，将头堆生产线搬到OEM HGA净化间。 头堆线使用了 OEM HGA 100级净化间527 m2 的面积，可以建立至少14条头堆生产线，产能达到5.05个头堆/（ m2hour ）的能力，超过项目开始制定的目标4

51、.86个/ （ m2hour ）。OE M Cha ng e R oomL20L24L25L23L22L214# HSA tray CleanerL19L17L16L10L11L13L12L14L15R MA so rt i n gKiting RoomTester maint.L09L08R e - s cr e en( R MA ) U n l o a d /F V MIT S A T a c k & C o n - c o a tL o a dH G A L o a dA r m H tT e s t i n gQ S TU n l o a d /F V MIT S A T a

52、c k & C o n - c o a tH G A H G A L o a dS w a g eF V MIU Vb o xA r m H tT e s t i n gU S BCut&fold/OQAABS /FVMIDET C1C2C3C5C4C6L05L04L06L02L01L03E po xy r e moveV MIPi vot R e moveE poxy removeD e sw a geP i v ot H tV MID C M pas t eP i v ot i nst al l(TBL)AL t est( TB L -R M A )Q S TF V MIL

53、 o a dH G A L o a dH G A F V MIU n l o a d /L o a dH G A L o a dH G A F V MIU n l o a d /b o xU VU S BT e s t i n gA r m H tS w a g ec o a t-C o nT S A T a c k & T e s t i n gA r m H tc o a t-C o nT S A T a c k & 5 l a y e r p a s s H S A t r a yQ u a s i P a s sMi c r o s c o p eR o t a t i

54、 o n U V O v e nE m p t y S h i p p i n g T r a yK a n b a n t r a yQ u a s i M/ CR o t a t i o n T a b l eWi t h S c a n n e r &S h o r t B l o c k I n s t a l l / U n i n s t a l lQ u a s i F a i lA u t o O C RQ u a s i M/ CH G A L o a d i n gH G A L o a d i n gS w a g eU S WBU n l o a d / V M

55、IE p o x yH G A L o a d i n gH G A L o a d i n gS w a g eU S WBQ u a s i F a i lR o t a t i o n T a b l eWi t h S c a n n e r &S h o r t B l o c k I n s t a l l / U n i n s t a l lA u t o O C R5 l a y e r p a s s H S A t r a yQ u a s i P a s sE m p t y S h i p p i n g T r a yU n l o a d / V MIE

56、p o x yR MA D esw a geR W K D es w ageV MIQ ST( T B L / E c l i p s e / Ma mm)V MIE poxy removePi vot R e moveE po xy r e moveG a s k e t f i x t u r eG a s k e t f i x t u r eK a n b a n t r a yR o t a t i o n U V O v e nMi c r o s c o p eL07L26G a s k e t f i x t u r eA u t o O C RR o t a t i o n

57、T a b l eWi t h S c a n n e r &S h o r t B l o c k I n s t a l l / U n i n s t a l lH G A L o a d i n gQ u a s i F a i lQ u a s i M/ CK a n b a n t r a yH G A L o a d i n gE m p t y S h i p p i n g T r a yMi c r o s c o p eR o t a t i o n U V O v e nK a n b a n t r a yR o t a t i o n T a b l eWi

58、 t h S c a n n e r &S h o r t B l o c k I n s t a l l / U n i n s t a l lG a s k e t f i x t u r eE p o x yU n l o a d / V MIE m p t y S h i p p i n g T r a yQ u a s i P a s s5 l a y e r p a s s H S A t r a yU S WBS w a g eH G A L o a d i n gH G A L o a d i n gA u t o O C RQ u a s i F a i lQ u a

59、 s i M/ CQ u a s i P a s s5 l a y e r p a s s H S A t r a yR o t a t i o n U V O v e nMi c r o s c o p eE p o x yU n l o a d / V MIU S WBS w a g eCell UCell TL27H G A L o a d i n gR o t a t i o n T a b l eWi t h S c a n n e r &S h o r t B l o c k I n s t a l l / U n i n s t a l lA u t o O C RG a

60、 s k e t f i x t u r eQ u a s i M/ CQ u a s i F a i lE m p t y S h i p p i n g T r a yH G A L o a d i n gK a n b a n t r a y5 l a y e r p a s s H S A t r a yQ u a s i P a s sQ u a s i M/ CQ u a s i F a i lA u t o O C RH G A L o a d i n gH G A L o a d i n gS w a g eU S WB5 l a y e r p a s s H S A t r a yQ u a s i P a s sE m p t y S h i p p i n g T r a yU n l o a d / V MIE p o x yG a s k e t f