空气三级压缩操作虚拟实训指导书

1、空气三级压缩工艺仿真软件实训指导书目录1.概述31.1.背景31.2.应用领域与使用对象31.3.术语与缩写解释32.系统综述32.1.系统结构32.2.系统功能简介42.3.性能53.运行环境53.1.硬件设备要求53.2.支持软件53.3.数据结构54.系统操作说明54.1.安装与初始化64.2.登陆6业务需求描述6界面截屏以及界面字段解释6操作说明74.3.仿真操作7业务需求描述7界面截屏以及界面字段解释7操作说明84.4.仿真操作9业务需求描述9界面截屏以及界面字段解释9操作说明104.5.操作步骤10业务需求描述10界面截屏以及界面字段解释13操作说明131. 概述1.1. 背景为满

2、足化工行业内操岗位培训需要，研制开发空气三级压缩工艺仿真软件，帮助有需要的群体解决培训问题。1.2. 应用领域与使用对象有化工相关专业的学校，化工厂培训机构。1.3. 术语与缩写解释列出本文中用到的专门术语的定义缩写、术语解释DCS集散控制系统FIC流量控制显示TIC温度控制显示PIC压力控制显示LIC液位控制显示2. 系统综述2.1. 系统结构空气三级压缩工艺仿真软件 冷态开车、正常运行正常停车模拟操作智能评分系统辅助功能操作步骤指导、手动操作、自动操作、串级操作、PID调节智能评分、局域网成绩上传、成绩集中管理、趋势曲线分析工作原理展示、时间控制、冻结和解冻、存储和读取2.2. 系统功能简

3、介工艺仿真软件是用计算机虚拟现实来模拟实际工厂内操操作的DCS软件，软件可以不用连接实际设备，不用采集实际数据，完全就计算机来模型这些功能，这样便可以将工厂内不可移动的DCS移动到需要的地方。只要有一台计算机便可以用来学习工厂内操的工作。由于工艺仿真软件是数据是由计算机模拟实现，这样便解决了很多实际工作中难以解决的问题，比如正常工厂的冷态开车过程需要半个月甚至一个月，学员学习一便流程很不方便，并且这个过程大部分的时间需要等待，通过计算机仿真模拟，可以将这个时间压缩为2个小时就完成一次开车，有助于学员多次练习。具体功能如下：1)操作工艺：在此软件基础上可以根据需要开发具体工艺。2)控制方式：DC

4、S控制，现场控制。3)工艺状态：冷态开车、正常运行、正常停车。4)操作模式：单机模式、网络模式(需三维仿真软件结合)。5)操作步骤：根据具体工艺录入。6)评分系统：智能评分。7)基本操作：开/关手动阀操作、开自动阀并设置OP操作、自动阀设置自动状态并设定SV操作、切换手动/自动状态操作、开/关泵操作、点火操作、串级操作、泵操作、PID调节。8)操作冻结：冻结、解冻。9)时钟因子：50%速度、100%速度、300%速度、500%速度。10) 点击典型设备显示工作原理三维动画。2.3. 性能在满足硬件配置，软件最大负荷的条件下，稳定运行8小时，能够正常记录测试点历史数据。3. 运行环境3.1. 硬

5、件设备要求1)分辨率：1024*768以上。2)CPU主频：2.2GHZ.3)内存：2G.4)显存：512M.5)硬盘：500G.3.2. 支持软件1)操作系统：WINDOWS XP、WINDOWS 7。2)支持数量： 100台。3)最大仿真点数量：1000点。3.3. 数据结构操作稳定运行、局域网联通。4. 系统操作说明启动空气三级压缩工艺仿真软件 输入姓名、学号、教师站地址，选择模式，进入仿真系统根据操作步骤进行工艺操作观看主要设备工作原理三维动画调节时间因子、分析趋势曲线、查实时成绩交卷 4.1. 安装与初始化根据安装提示进行安装，安装完成后开始菜单出现软件快捷方式。4.2. 登陆4.2

6、.1. 业务需求描述从教师站获取网络狗信息，给教师提供登陆信息，以方便交卷后记录成绩。4.2.2. 界面截屏以及界面字段解释4.2.3. 操作说明输入姓名、学号、模式、教师站地址，点击登陆，如果网络狗配置正确，则进入仿真操作界面。4.3. 仿真操作4.3.1. 业务需求描述仿真操作主界面，显示工艺流程，具有主菜单，显示工段，可以链接三维原理动画，可以进行仿真操作。4.3.2. 界面截屏以及界面字段解释界面上方为菜单，中部区域为仿真操作区域，下方为工段切换，右下角为登陆信息。4.3.3. 操作说明菜单区域：点击菜单，显示仿真软件常用功能，比如：趋势曲线、时间因子等。界面中绿色区域：仪表显示，FI

7、C为流量显示和控制，TIC为温度显示和控制，PIC为压力显示和控制，LIC为液位显示和控制，点击区域可以对控制点进行控制。工作原理按钮：点击显示三维工作原理动画。工段切换区域：点击切换到不同工作操作。4.4. 仿真操作4.4.1. 业务需求描述操作界面，进行手动、自动、串级和PID调节操作。4.4.2. 界面截屏以及界面字段解释界面上方为信息显示区域，中部区域为仿真操作区域。4.4.3. 操作说明信息显示区域：显示仪表信息，第一行为仪表名称，后面M为手动状态，A为自动状态，C为串级状态。PV值为仪表显示的当前值，SV为预期值，OP为阀的开度百分比。仿真操作区域：手动操作为切换到手动操作状态，并

8、给出阀的开度百分比；自动操作为切换到自动操作状态，并给出预期值；串级操作为切换到手动操作状态；PID为PID调节操作，可以调节PID值，使自动控制更平稳。4.5. 操作步骤4.5.1. 业务需求描述4.5.1.1. 冷态开车1. 准备工作：引循环水: 压缩机岗位E119开循环水阀OMP1001，引入循环水；压缩机岗位E120开循环水阀OMP1002，引入循环水；压缩机岗位E121开循环水阀TIC8111，引入循环水；2. CO2压缩机油系统开车: 在辅助控制盘上启动油箱油温控制器OMP1045，将油温升到40度左打开油泵的前切断阀OMP1026；打开油泵的后切断阀OMP1048；从辅助控制盘上

9、开启主油泵OIL PUMP；调整油泵回路阀TMPV186，将控制油压力控制在0.9Mpa以上；3. 盘车:开启盘车泵的前切断阀OMP1031；开启盘车泵的后切断阀OMP1032；从辅助控制盘启动盘车泵；在辅助控制盘上按盘车按钮盘车至转速大于150rpm；检查压缩机有无异常响声，检查振动、轴位移等；4. 停止盘车:在辅助控制盘上按盘车按钮停盘车；从辅助控制盘停盘车泵；关闭盘车泵的后切断阀OMP1032；关闭盘车泵的前切断阀OMP1031；5. 联锁试验:油泵自启动试验主油泵启动且将油压控制正常后，在辅助控制盘上将辅助油泵自动启动按钮按下，按一下RESET按钮，打开透平蒸汽速关阀hs8001，再在

10、辅助控制盘上按停主油泵，辅助油泵应该自行启动，联锁不应动作。低油压联锁试验主油泵启动且将油压控制正常后，确认在辅助控制盘上没有将辅助油泵设置为自动启动，按一下RESET按钮，打开透平蒸汽速关阀hs8001，关闭四回一阀和段间放空阀，通过油泵回路阀缓慢降低油压，当油压降低到一定值时，仪表盘PSXL8372应该报警，按确认后继续开大阀降低油压，检查联锁是否动作，动作后透平蒸汽速关阀hs8001应该关闭，关闭四回一阀和段间放空阀应该全开。6. 停车试验主油泵启动且将油压控制正常后，按一下RESET按钮，打开透平蒸汽速关阀hs8001，关闭四回一阀和段间放空阀，在辅助控制盘上按一下STOP按钮，透平蒸

11、汽速关阀hs8001应该关闭，关闭四回一阀和段间放空阀应该全开。7. 暖管暖机:在辅助控制盘上点辅油泵自动启动按钮，将辅油泵设置为自启动；打开入界区蒸汽副线阀OMP1006，准备引蒸汽；打开蒸汽透平主蒸汽管线上的切断阀OMP1007，压缩机暖管；打开CO2放空截止阀TMPV102；打开CO2放空调节阀PIC8241；透平入口管道内蒸汽压力上升到5.0MPa后，开入界区蒸汽阀OMP1005；关副线阀OMP1006；打开CO2进料总阀OMP1004；全开CO2进口控制阀TMPV104；打开透平抽出截止阀OMP1009；从辅助控制盘上按一下RESET按钮，准备冲转压缩机；打开透平速关阀HS8001；

12、逐渐打开阀HIC8205，将转速SI8335提高到1000rpm,进行低速暖机；控制转速1000，暖机15分钟（模拟为1分钟）；打开油冷器冷却水阀TMPV181；暖机结束，将机组转速缓慢提到2000rpm，检查机组运行情况；检查压缩机有无异常响声，检查振动、轴位移等；控制转速2000，停留15分钟（模拟为1分钟）；8. 过临界转速:继续开大hic8205，将机组转速缓慢提到3000rpm，准备过临界转速（30003500）；继续开大hic8205，用2030秒的时间将机组转速缓慢提到4000rpm，通过临界转速；逐渐打开PIC8224到50%；缓慢将段间放空阀HIC8101关小到72%；将V1

13、11液位控制LIC8101投自动，设定值在20%左右；将V119液位控制LIC8167投自动，设定值在20%左右；将V120液位控制LIC8170投自动，设定值在20%左右；将V121液位控制LIC8173投自动，设定值在20%左右；将TIC8111投自动，设定值在52度左右；9. 升速升压:继续开大hic8205，将机组转速缓慢提到5500rpm；缓慢将段间放空阀HIC8101关小到50%；继续开大hic8205，将机组转速缓慢提到6050rpm；缓慢将段间放空阀HIC8101关小到25%；缓慢将四回一阀HIC8162关小到75%；继续开大hic8205，将机组转速缓慢提到6400rpm；缓

14、慢将段间放空阀HIC8101关闭；缓慢将四回一阀HIC8162关闭；继续开大hic8205，将机组转速缓慢提到6935rpm；调整HIC8205，将机组转速SI8335稳定在6935rmp；10. 投料:逐渐关小PIC8241，缓慢将压缩机四段出口压力提升到14.4MPa,平衡合成系统压力；打开CO2出口阀OMP1003；继续手动关小PIC8241，缓慢将压缩机四段出口压力提升到15.4MPa,将CO2引入合成系统；当PIC8241控制稳定在15.4MPa左右后，将其设定在15.4投自动；4.5.1.2. 正常停车1. CO2压缩机停车: 调节HIC8205将转速降至6500rpm；调节HIC8162，将负荷减至21000Nm3/h；继续调节HIC8162，抽汽与注汽量，直至HIC8162全开；手动缓慢打开PIC8241，将四段出口压力降到14.5MPa以下，CO2退出合成系统；关闭CO2入合成总阀OMP1003；继续开大PIC8241缓慢降低四段出口压力到8.0-10.0Mpa；调节HIC8205将转速降至6403rpm；继续调节HIC8205将转速降至6052rpm；调节HIC8101，将四段出口压力降至4.0Mpa；继续调节HIC8205将转速降至3000rpm；继续调节HIC8205将转速降至2000rpm；在辅助控制盘上按STOP按钮，停压缩