产品生产过程质量检验管理制度

1、产品生产过程质量检验管理制度为提高企业管理水平，强化全员质量意识，生产出满足用户要求的优质产品，此产品质量在每一道的工序中能在严格状态下运行，结合公司实际，特制定本制度。1、 外购材料、配件的检验1、 入厂后，由采购部门报检。报检时，应提供商品名称、产品名称、规格、材质、采购数量、质量证明等相关资料，检验机构凭报检单按照抽样检验规定进行取样。采购部门因市场原因无法索取质量证明时，可由供应商复制原件，并加盖供应商公章。无质量证明时，检验人员可以拒检。2、部门应按检测项目，验收标准进行检验，并在检验报告中详细记载结果，注合格或不合格，对 于无法检验的项目，由检验部门负责委托检验。3、经检验合格的材

2、料凭检验报告办理入库，不合格的不准入库。入厂经检验不合格时，检验部门在24小时内以书面形式通知采购部门，采购部门按程序向供货商提出办理换、退手续。2、 外购主要配件检验主要配件入厂后，由采购部门报检，并提供供应商名称、配件名称、规格、数量、质量等级等相关证明资料，由使用单位质量检验机构负责按验收标准进行检验，检验合格后，凭检验报告办理入库。不合格时，由质量部门以书面形式通知采购部门，由采购部门办理换、退手续。3、 其他外购材料、配件按第二款规定执行，不合格的不准入库，不准使用。四、需让步接收的材料、配件，必须由采购部门提出申请，技术质量部确认后由工程师批准，方可办理让步接收入库。五、如主要原材

3、料缺乏，需其他材料代用时，应由 生产制造单位提出申请，技术质量部同意，总工程师批准方可投放使用。六、原材料、配件检验人员应对其检验的材料、配 件做好记录，建立检验台帐，载供商名称、材料、配件名称、规格、材质、质量等级、数量、检验日期等备查。七、已投入生产的原材料、配件，在使用中发现质 量问题，应立即停止使用八、未经准许擅自使用不合格的材料、配件时，将 追究责任者的责任，并由责任者承担由此而造成的经济损失和信誉损失：由于检验差错，造成的损失由检验人员承担责任。九、 产品零部件加工的检验零件加工检验采用。以自检和互检及专职检验相结合的原则。各工序操作者都应在加工的过程中对自己生产的零部件实行自检、

4、自分，操作者之间进行相互检查，专职检查人员对自检、互检的结果进行检验和相应的巡检，进行最终检查和指导。1、 坚持首件检查，以防止批量不良品的发生。变换下列条件之一者，所加工的第一个零件均称为首件。（1）换工序；（2）换人；（3）换设备；（4）换工艺装备；（5）换刀、磨具。加工首件前，必须做好“三对照”，即操作加工首件前必须通知检查员，共同按图纸（工艺卡）有关技术要求填写加工卡片，经检查无误后，再由技术人员复核无误后方可加工。操作者加工完首件后，必须自检，自检合格后交检查员进行首件检验，检验合格对部件打首件合格标记， 单独摆放。填写首件检验记录后，方可批量生产，工件由温度变化造成的涨、缩量由操作

5、者自行掌握。由于首件错检造成的废品，由检查员负全责；操作者未经首件检验合格，而擅自加工造成的废品，由操作者负全责。2、零件生产加工过程中，检查人员必须做好加工过程中的抽检，巡检，大型产品每项每班不少于2次，中小型产品每班不少于4次，凡经抽检合格的零件，检查人员必须做中间检查标记和抽检记录。在抽检中发现不合格品时，检查人员应立即向操作者提出，操作人员应立即停止加工生产，共同分析原因，找出问题后复工再检验，如检查人员提出问题而操作人员不停工且造成损失，由操作者负全责；如检查人员发现问题而不提出，放任操作人员继续加工且造成损失时，由检查人员负全责。3、在加工中发现上道工序不合格时，经检查人员验证后，

6、应停止加工。4、零部件加工完毕后，操作者做好自检、自分、自打标记，并送交检查人员检验，主件、主项检验率为 100%； 一般件、 次项抽验率大于20%， 如发现不合格品时，应加倍抽检，加倍抽检再发现不合格品时，全部退回，由操作者自检、自分后，再送检。大型产品及需作实测记录的各类加工件，应填写零部件实测记录。经检验合格的产品可办理入库或转入下道工序；不合格的零件应按规定做好标记，进行有效隔离。5、对需让步接收的零部件，需由生产部门提出，质量部进行鉴定，质量部长、总工程师共同签署批准，方可接收。十、 抽检工序的检查1、 抽检工序的质量检验以操作者为主，检查员为辅。未配检查员工序的质量由操作者负全责。操作者在加工中必须坚持自检，检查员必须做好巡回抽检，预防成批返修品和废品的发生。2、 操作工人要自觉成为信得过产品的加工者，设备有异常及时调整、报修。3、 检查员在按规定抽检项目和抽检率作好巡回检查的同时，还要监督工艺文件的执行，发现质量问题及时通知操作者废品一定交出，填写好废品票和工作票。十一、 检验依据技术部门下达的图纸、工艺和标准是实施过程检验的唯一依据。2)以外的任何部门，任何人员出的图纸、工艺更改通知，检验部门不予承认。技术部门下达的更改通知，应填写“更改通知单”，并经技术主管人员签字，检验部门方可承认，任何口头通知均不予承认。十二、 成品装