机加工实习报告

1、精选范文 : 机加工实习报告 （ 共 2 篇）三个星期的机加工实习结束了，给我带来的是不舍与 回味。虽然实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论知识。也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，却发现原来动起手来并没有想象中的那么简单。 机加工实习是一门实践性的基础课，也是我们必须学习的技能。我觉得，掌握这门课的主要方法就 是要有足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事多思考的习惯，在这种训练中 不断加强，锻炼实际操作能力。下面我从三周的实践中谈谈我的感受与体会： 不管是车床还 是铣床，老师首先强调的是安全问题。机加工实习的第一天我们就通过观看录像带

2、，了解了实习中 易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。比如在加工细长工件时一定要夹紧工件，还要用顶尖顶 紧，不然工件飞出就会对自己或他人造成伤害。用沙纸打磨工件表面时一定要注意右手在前，左手 在后，以免卡盘卷住左手衣袖造成伤亡事故等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动 作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，机加工实习目的有两个： 一是确保人身安全，设备安全；二是获得机加工的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全 事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，后悔就晚了。上学期 就听老师说过本校以前有同学在实习时候袖口长了又没扣好袖

3、口，结果不小心被卡盘从车床这头带 到另一头去了。还有女同学因为头发长，有没有戴安全帽一个没注意就被车床卷住头发而受伤。另 外在工作进行时不要玩手机，以前一个大型工厂就有学生实习时玩手机，手机不小心掉到正在加工 的大型工件上去了，同学去拣的时候造成亡事故的。虽然普通车床和铣床危险性比大型机床小，但 同学们在操作过程中仍要按老师要求做 , 以避免发生不必要的伤害。最重要的是：安全为主。 普通车床操作注意事项 习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加 工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜2 、习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、 车床启动前要检查手柄位

4、置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常 现象，润滑部位要加油润滑。 4 、 工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。 5 、主轴变速、装 夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。 6 、装卸卡盘或装夹重工件， 要有人协助，床面上必须垫木板。 7 、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手 去清除切屑，不得用手强行刹车。 8 、 车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立 即停车，报告指导师傅。 9、工作场地应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。 10 、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。第二节课我

5、们班分 成了三组，我分到了车床那组，老师给我们讲了下车削加工的基本知识，车削加工是在车床上利用 工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。 普通车床的加工对象很广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内 外螺纹。主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 数控铣床 安全操作规程1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播

6、和mp3 等。 3、各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，然后开慢车空转35分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。9、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，并及时 报告指导老师 14、除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和 其它杂物。 15、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件 应 调 整 到 正 常 位 置 ， 打 扫 现 场 卫 生 。机加工实习报告 （共 2篇） 篇一：机加工实习报告 实习报告上个星期在

7、机工车间呆了七天，比起在铸造，用七天时间把机加车间所有工序了解完可能会紧一点，了解的也 有可能不是很充分，不过有李班寿李主任的指导还有其它车间工人的帮忙，再根据科长给我那个机 加工考试题目做为重点来实习，得以在七天内能够把机加工这个比较复杂的工序能够弄得比较清楚。刚把我带给 李玉寿主任的时候，李主任给我介绍了机床加工的相关数据，现在数控机床所能达到精度为，而实 际加工中，轮毂所需要的精度目前最高为所以加工起轮毂 , 这些数控机床是得心应手 , 只要有准确的 程序 . 另外，加工完一个轮毂后要求轮毂的端径跳要小于，这个是要严格控制的。李主任帮我分析了 一下，让我把实习的过程分成三个大的内容来学习

8、：工装的方式、刀具的分类和用法、加工的顺序 过程。他让李宇杰带我去工装房看了下工装的各种配件，并大概介绍了定位和夹紧的方式和方法。自己在现场 结合作业指导书了解了实际操作中的一序工装的安装方式分为四种方式：1、定工艺台；2、定窗口； 3、定碗口； 4、定中心孔。其中定工艺台和定窗口是用的定位盘和定位垫块来固定的， 而定碗口和定中心孔用的是定位轴来完成的。一序的工装还包括拉爪（用来拉紧轮毂）、支承座 （在拉爪下部用来支撑轮毂）、过渡轴（用来调节定位盘的高度），有时候还需要安装弹性支承座 来减小夹紧变形。在加工一序 的时候，要用到r3来加工外轮辋及轮盘（粗车是一次1mm精车一次，安装盘不用r3精车

9、），代 替了以前的尖刀，提高了效率并节约了刀具成本，安装盘用尖刀来精车，车完安装盘再用勾刀来精 车中心孔，达到表面粗糙度的要求。车完外轮辋再用 r4 圆弧刀来车内轮辋，也是先粗车后精车，先 车外轮辋后车内轮辋的原因是轮毂要产生加工变形，如果先加工外轮辋，后加工内轮辋就保证了内 轮辋的表面粗糙度及尺寸，因为装胎是装在内轮辋上。车完后用毛刺刀去边缘毛刺。加工中心有 的机床是把螺栓孔和气门孔能一起加工，有的则需要把气门孔分开来加工。但两种方式加工的工装 基上相同，加工中心钻螺栓孔的工装包括：拨杆和弹套定心夹具，代替了以前的定心轴、等高垫块 和四连杆夹具。在加工时，把轮子放在弹套定心夹具上，并正向转动

10、和拨杆卡紧。钻完后用锪钻钻 出螺栓孔的倒角。钻气门孔也有两套工装方式，一种是定位拨杆、四连杆夹具、定位柱和定位面板， 另一种是定位拨杆、弹套定心夹具和定位面板，后者多用在和钻螺栓孔的加中心机床里。钻气门孔 和钻螺栓孔一样，要用定位拨杆把轮毂固定好。加工中心完 了后就转入二序的加工，二序一般用到的工装是扇形卡盘，三个120度的扇形卡盘把轮毂固定并夹紧。不过现在这个工装方式慢慢的被另一种取带，现在用像一序一样的拉抓和弹套定心夹具。不过 不同的是拉抓上面带有 pvc 塑料，这样可以避免夹抓给一序车好的轮缘造成损伤。用这种工装的好 处是固定了中心，这样加工起来更精准。所以这种工装方式被广泛应用。二序是

11、先用r4 圆弧刀来车内轮辋，也是先粗后精，车掉工艺台，如果有需要车亮面的轮型，用尖刀轻根，把轮辐表面车露出 来。车完工艺台后用勾刀车出中心孔的卡口。车完后用毛刺刀去边缘毛刺。如果需要车 亮面的轮型需要进入三序，三序需要在涂装过后再用和二序一样的工装来固定轮毂，用钻石车刀尖 刀来以一次精车表面，达到的表面粗糙度。车完后用刀片轻轻去除毛刺。机加工 车间这样几 道工序完了后就可以转入气密性检测了。气密性检测是看看轮毂有没有漏气的情况，如果有漏气，立即报废。气密性检测的保存压时间应大于等于30s，在完全浸入水后，等待 510s旋转不小于2周，保存压压力为 ，如果未发现漏气现象，则为合格。气密性检测 合

12、格后转入动平衡检测。动平衡检测是将轮毂套在动平衡机上旋转，动平衡机测出去不平衡值，测 出其偏差位置。每种轮型都有一个动平衡值，在这个范围内就可以过关，但实际中可以在这个范围 上加上5g。动平衡值有一个计算公式那就是：把客户提供的总动平衡量*2/轮毂的名义直径。动平衡检测 完后合格的半成品就可以转入涂装车间了。下面讲一下我在实习过程中记录下来的 412 轮毂在各个工序的加工过程中的时间动作，由于这个轮型加工每个工序加工完后都没有直接转入下一序，而是分开进行的，所以时间并没有连贯：一序：14:02:45 把毛坯夹紧，14:02:52 合上一点门，启动旋转按钮，看是否夹偏14:02:58 合上门，启

13、动程序14:05:42 开门，用气嘴吹掉铝屑，取下轮毂并放在去毛刺台上，安装下一个轮毂。14:05:58 用毛刺刀刮毛刺并打好钢号。14:06:32 将轮毂放在托架上等待下一个。加工中心序：15:42:15 打开门，钻好气门孔的轮毂取下，用气嘴把定位面板上面的铝屑吹掉，把 钻好螺栓孔的轮毂换到钻气门孔的定位面板上固定好，用气 嘴把面板上面的铝屑吹掉，安装另一个轮毂在钻螺栓孔位置， 固定好。15:42:40 开 始，并钻取下的轮毂的螺栓孔导角，打好钢号，放到铁架上 15:43:30 完成，打 开门，取下钻门孔位置轮毂重复和刀具 长度补偿，编程的时候，是看成一个点的运动来编运动轨迹的，而实际上刀具

14、总有一定的刀具半径 或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间 相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏 移称为刀具半径补偿；刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。机床工件坐 标是相对于机床坐标系而言的，机床坐标是厂家已经设定好的，而工件坐标是用户为了方便编程而 使用的一个坐标点，也就是坐标偏移，零件上所有点相对于这个点的坐标值就能在图纸上直观的表 现出来。2、联系现场 情况举例说明六点定位原理。一个工件在 空间的三个方向上分别有移动的转度两种运动方式，三个方向就有六个，把这 六

15、个运动称为六个自由度，在分析工件定位时，通常用一个支承点限制工作的一个自由度，用合理 的分布六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。在一序的时 候需要限制五个自由度，称五点定位属于欠定位。支承座和拉爪限制了 z 轴的 移动、 x 轴的转动和 y 轴的转动，定位垫块或定心轴限制了 x 轴的移动和 y 轴的移动。只剩了 z 轴 的转动没有限制。在加工中心 则采用六点定位，限制了整个工件各个方向的自由度。二序和三序也是和一序 一样，限制了五个自由度。3、刀纹产 生原因及解决方法。在车外轮辋 和内轮辋时容易起白线，产生的原因是在加工过程中散热不完全，而形成积屑瘤并参与了切屑，产

16、生的划伤。解决这种问题最有效的办法就是解决散热问题，可以适当调节切深量由调到 ，这个最适合，因为切深越大，切屑越多，带走的热量就越多，散热越好，但并不是一味的加深，这个值是 经验参数，另外切屑液浓度要合适，方向要射到刀尖背面。4、在加工 产品过程中常出现振刀现象，分析产生的原因和解决方法。在加工过程 中出现振刀现象多是由于切削量不合适，转速过快，刀杆过长，刀具易振动，应适当调节切削量， 检查刀杆是否定装稳定，调到适当转速。在加工中心序也容易产生振刀，也是由于转速过快，但根 本原因还是钻头，由于加工中心的钻头多是只在刀尖上采用合金钢，而钻头刀尖外的其它部位采用 其它材料钢，两种材料不一样，造成排

17、屑困难。切屑液无法进入刀尖部位，所以造成振刀。避免这 种现象应改善钻头，让其刀尖大面积用合金钢。5、我们在加 工产品过程中，夹紧变形和加工变形对产品的精度影响很大，谈谈你对改善夹紧变形和加工变形有 何对策。夹紧变形是 由于在定位工件的时候拉爪和支承座之间产生刀矩从而产生变形，不可避免的，要减少变形，需要 减少力矩或是用增大摩撑来减小拉紧压力，减小力矩可以用增强辅助支撑的方法，增大摩撑可以让 支承座表面增加槽形来增大摩擦。另外夹紧和定位间容易产生变形，可以用安装弹性支承座的方法， 如果是用定位垫块的方式来定位的可以让定位垫块尽量靠近拉爪，这样也可以减小力矩。加工变形也 只是不可避免但可以减少的，

18、目前还只能用先加工外轮辋后加工内轮辋的方法来减少表面的加工变 形，还可以适当调整切削参数，多车几刀，可以减小加工变形。 机加工实习报告 （ 共 2 篇 ）6、我们在加工亮面产品时，汽轮出现刀纹，请你从原理上分析其产生原理及解决方法。造成这种现 象可能是程序各切削参数调整不当，或者是切屑液射水方向调整不当或是浓度不适。措施：保证各 方向挤压到位，调整精车量到 之间，如有必要进行两刀精车在 ；调整切屑液射水方向一般要射到 刀尖背面，调整切屑液浓度。7、平行度的 检测方法。平行度用三 坐标来检测。8、设备能力 指数计算的前提条件是什么？设备能力指 数计算的前提应是设备能正常且能稳定的使用，且工装都能

19、正常使用。9、尺寸链的 换算。在零件加工 或测量过程中，以及在机器的设计或装配过程中，经常能遇到一些互相联系的尺寸组合，这种相互 联系的按一定顺序排列成封闭图形的尺寸组合称为尺寸链。单个零件在 工艺过程中的有关尺寸所组成的尺寸链叫工艺尺寸链。在机器的设计和装配过程中，由相关的零部 件上的有关尺寸所组成的尺寸链叫装配尺寸链。尺寸链具有： 封闭性：尺 寸链必须是一组有关尺寸首尾相撞构成封闭形式的尺寸。关联性：尺 寸链中间接保证的尺寸的大小和精度是受这些直接保证尺寸的精度所支配的，彼此间具有特定的函 数关系，并且间接保证的尺寸的精度必然低于直接保证尺寸精度。尺寸链的换 算就是通过这两种特性来换算的，

20、具体如何换算要在实际情况中来看。机工里面了 解的东西大概就是这些，可能科长看了会觉得有点杂，主要是把前面自己看到的和后面问题分开来 写的，因为我觉得那些问题也并没有把机加的所有东西包括完，自己还是按照自己的思路写了下来， 七天时间比较短，有的地方会有遗漏，希望在今后慢慢学习。篇二：机械 加工实习报告机械认识实 习实习目的： 实践与理论相结合是高等工科院校实践教学的一个重要组成部分，是在校大学生理论联系实际的大 课堂，是提高大学生综合素质的很好办法。结合大一的金工实习，再通过本次去工厂的参观学习， 我们更真切地感受到车间的气氛，更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程 , 使我 们获

21、得对机械加工工艺更加深层的认识。看到零件大批量生产的流程，体验企业工作的内容和方法， 让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，为我们以后更好把所学的知识运 用到实际工作中打下坚实的基础。实习时间 :1、福州长榕 弹簧有限公司 2010 年 7 月 3 日2、福州钜全 汽车配件有限公司 2010年 7月 6 日实习过程：1、福州长榕 弹簧有限公司福州长榕弹 簧有限公司以“忠孝、创新、勤俭”作为公司的宗旨。长期荣获日本雅马哈公司的质量认证 , 具有三 十多年的弹簧生产和技术管理经验。拥有最先进 cnc 控制的气门弹簧生产线和履带式抛丸机和精密 弹簧生产线以及自动扭簧机及电脑测验仪

22、。（ 1）弹簧按 功能分类有很多： 1、压簧，如 tc-0011 ； 2、扭簧，如 v22 ；3塔簧，如c-0044、扣钩组合，如 v2； 5、电池弹簧，如 tc-005 ； 6、钟座弹簧，如 tc-0012 等。（2）按照化 学成分分类根据 gb/t 13304 标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢和合金弹簧钢。非合金弹簧 钢的碳含量一般在 %。按照其锰含量又分为一般锰含量%如） 65、70、85 和较高锰含量 %），如65mn两类。合金弹簧钢 是在非合金弹簧钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其 他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。合金弹簧钢的基

23、本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹 簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其 某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。（3）工厂有 生产设备和检测设备。弹簧制造技术及设备：电脑弹簧制造机、电脑压簧机、弹簧机、弹簧研磨机、 自动送线机、卷簧机、磨机、板簧淬火机、卷耳机、板簧轧机、喷丸设备等各类专用设备；各类弹 簧检测仪器及设备：弹簧试验机、扭簧试验机、材料试验机、硬度计、弹簧拉压试验机、气弹簧特 性试验机、冷热试验设备、防腐性能试验设备、疲劳试验机、弹簧负荷分选机、抛光机、探伤设备 等检测专用仪器等。在参观过程中和工作人员进行了进一步的沟通，了解到，利用电脑弹簧制造机、 自动送线机、卷簧机等高级设备，不但大大提高了生产效率，设备生产还具有高精度，省了很多的 工作量。机加工实习报告 （共 2篇）弹簧生产设备数显式弹簧拉压实验机首饰抛光机（4）弹簧工 艺加工流程 :材料T自动 成形T低温回火T初步检验T防锈处理T成品检验T成品包装T出货。拉簧制造工序：首先用自动 成形机生产出成形卷簧，在对弹簧进行去应力回火，主要是为了消除应力，使弹簧定型，接着是弹 簧进行磨削，使弹簧的头尾部成平面，弹簧能够立起，在接着是喷丸，处理掉裂纹，可以提