㎡救灾单帐篷生产流程工艺要求质量控制及检验方法

1、12川救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法（框架部分）工序工步名称工艺要求质量控制及检验方法1、用钢卷尺测是否符合定额要求长备1、倍尺进料，并有材质证明书原材料进厂检验度。质检技术贝查看相应材质证明书。料2、外径公差符合公司标准2、用精度卡尺测外径及壁厚，符合工3、壁厚公差达标标准规定公差为合格。明显超差序1不合格退货禁用。切1、三通、四通下料用卡尺测，兰为合割格。（抽检）1检查下料装置及靠尺长度是下疋尺卜料2、25杆件用钢卷尺测，长度 +为合否正确。料格。2、切口端正，无明显偏斜现象。工1r3、用500 mm直角尺确定锯片与进料轨序道垂直度，防止明显偏斜。下1、送料员目测，接料人

2、目测，三通、料管件检验1、28管件无裂缝，无孔洞。四通管有裂缝、孔洞禁用。后2、25管件符合公司标准2、25管件轻微原残经补焊，修平检1r3、弯曲度w总长2%o可使用。验3、弯曲度明显超差者校直。管管件清除毛剌件1、利用金属圆锯机下料（一般无毛刺）清除管口内、外毛刺打1r2、若有毛刺利用自制专用设备除掉。磨冲1l1、管件进入冲床模具到位。1、三通、四通管件进入模具时，目测切28管件252、三通、四通件圆弧方位准位置准确，冲后无错位现象。工管确、端正。2、横杆透孔先冲一端， 调转冲另一端序冲圆弧'冲孔-3、横杆两端透孔中心平行。时，将长销插入透孔与地面垂直。组 合 焊 接 工 艺三通、（

3、含扌包装框四通组合立绳环）焊接匡焊接1结构完善，正确。2、各方位管件之间及孔位正确。3、角度公差符合公司标准。4、在自制胎具中焊接要求焊接牢固，尺寸符合图纸要求，整 体形状无明显变形。5、包装框结构正确，符合图纸 尺寸。1、每种通件均在专用胎具中组合， 焊接。然后在专用模具中冲孔，符合 图纸结构及公差要求。2、每种通首件由专职人员检查。确 认无误投入生产。3、三通、四通各部角度，用专用样 板测量+1°为合格。拉绳环目测位置 正确，牢固。4、目测整体外形有无明显变形，如 有变形须经修正合格才能使用，用钢 卷尺测量整体尺寸是否符合图纸尺 寸。5、用钢卷尺及游标卡尺测包装框符 合图纸尺寸为

4、合格。检 验 打 磨 工 序丁包装框三四通焊后修整，检打磨三通验，Y1清除焊丝、焊渣。2、检查焊缝缺陷。3、修补打磨缺陷处。1、用锂刀，小刨锤清理，检查。2、凡有缺陷处，经返修达公司标准要 求属合格件。表面 处 理脱脂处1理1除去油污2、水冲洗1、在脱脂槽中除去油污，目测与手 感检验。2、进入水槽冲洗干净。酸洗处理1除去氧化层及锈斑。2、水冲洗。1、在适当浓度的酸洗槽中除锈，目 测无锈为合格。2、进入水槽清洗掉残留酸液。工序磷化处理1 r管件磷化处理，增加抗氧化程度及附着力1、在浓度适当的磷化液中进行。2、目测磷化效果，干燥后无氧化锈斑。干燥处理喷塑前干燥处理自然晒干（晴天）或加热炉烘干，无

5、潮湿感。1、工作时，静电发生器各指标正常。1管件表面塑层均匀、牢固、光亮、2、附着力强，喷射浓度均匀。喷塑处理3、温度及固化时间达工艺要求。手感光滑、色相准确，无漏喷现4、用锐器、手感试牢固度。象。1T5、用百分卡抽查厚度，不低于35卩m钢1、钢丝绳铆接要求在专用胎具中冲丝压。绳钢丝绳铆接与组合钢丝绳铆接牢固，铆接处美观。2、首件由专职人员检查。安3、在50kg拉力作用下不断开。装成品*检成品件检验、1、包装前全面检查，是否漏1、专人检验，专人点数。检。表面处理不合格禁止包装。验整理、包装2、三通、四通及杆件附件数量2、包装后产品，抽检 1%后准确无误。整理储1、成品垛垫起，防潮。1、码垛前垫起100伽以上。运2、横纵层次整齐，数量均等，2、现场规定码垛