超细磨发热解决方法

1、超细磨发热的解决方法http:/www. http:/www. 技术人员对于超细磨发热现象的处理具有丰富的经验和方法，现在为大家介绍超细磨发热的常见原因及解决办法：1，超细磨蝸轮过热，乘轴损坏，异物侵入，蝸轮蜗杆过度磨损排除办法，更换或者维修，更换乘轴，排除异物并更换润滑油。，2，超细磨油污损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损排除办法，更换油封更换密封垫，加入适量润滑油。拧紧油塞更换，更换油标，入力或出力轴不转。，3，传动装置固定不良，磨机蝸轮磨耗或者损伤，螺栓淞脱，异物侵入排除办法，固定传动装置，更换涡轮更换轴乘，拧紧螺栓，去除异物并更换润滑油。，4，节能超细磨超负荷运转，润滑油过

2、少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度磨擦。出力轴与传动装置连接不当排除办法，调整值适当符合或选打击超细磨性。依指示加入适当润滑油，油排除后加入适当润滑油。在油封处加入适当润滑油。调整值适当位置，超细磨杂音。对于超细磨的性能结构有着全面的研究和了解，这里为大家介绍一下超细磨的球料比的具体分析和测定方法。超细磨的球料比就是磨内某一仓研磨体的重量和物料重量之比。它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少，也说明在磨机正常运转情况下喂料均匀的程度。超细磨内物料是充填在研磨体之间的空隙里的，理论指小，当研磨体的空隙100被物料克填时，磨机的生产能力达到最大值，因而最有效地利用了能量。实验曾经

3、证实，当研磨体的空隙100被物料充填时，物料的重量是研磨体重量的14.2，此时的球料比约等于7(根据一些丁厂的生产经验，闭路磨机应低些)。实践证明，当磨机(二仓管磨)正常运转时，在粗磨仓钢球露小料面半个球为宜，在细磨仓研磨体应埋于物料下面1-2cm。超细磨的球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，球耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。球料比的测定方法有实测法、计算法和量仓计算法三种。在超细磨中，不论钢球做泻落还是抛落运动，或者是两者的混合运动，运动着的钢球的能态是变化的。处于筒体底部的钢球相对筒底的位能

4、是零，钢球动能为零，随着钢球被衬板条提起，位能逐渐增大，钢球具有动能。当运动至最高点时，钢球同时具有位能和动能。当钢球从最高点抛落至于矿料接触时，能量全部转化为钢球打击矿料的动能，最后转化为矿料的变形、裂纹和扩展能以及破碎物料的表面能，钢球到达筒体底部，一个运动周期结束。超细磨筒体内物料和研磨介质在做抛落运动时，很难对他们的运动做详细的研究；规格一样的超细磨，由于应用行业以及装料的不同，导致所需要的驱动功率相差很大，这使得准确确定超细磨的驱动功率带来很大难度。对于超细磨进行了多年的研究工作，对于超细磨的性能和结构有着充分的了解，并且总结了大量的超细磨技术问题解决途径。下面就为大家分析一下超细磨

5、钢球装载量的相关问题。今天深入解析超细磨钢球装载量的问题，研磨体按其形状分可以分为球、段、棒。其装载量由于磨机的规格、类型不同而不同。填充率，为磨机研磨体的容积与磨机的有效容积的比值，用百分数表示：=Vg/V100%，-磨机的填充率%，Vg-研磨体的容积m3，V-磨机的有效容积m3。填充率的大小受各种因素的影响，如入磨物料的粒度、易磨性、硬度、粉磨方式、出料细度等。一般闭路磨=30%-32%，开路磨=25%-28%，对于矿用磨机有时可达到45%。对研磨体的装载量了解，才能更好的提高磨粉机的工作效率。从生产实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断期性的升高，常见的原因是：当磨机各部运转

6、正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检泥勺底部是否有钢球或其他铁器妨碍泥勺旋转。如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷过大或电压低造成的，属于给矿量大造成的要调整给矿量，属于机械题造成负荷过大，应停车处理。但是如果由电压低造成的，则纯属外部供电原因，积极的办法是勤观察电流有无大的变化和电机温升。超细磨的优点：1.对于各种物料都能适应，能连续生产，生产能力大，可满足较大规模生产的需要。2.粉碎比大，可达到300以上，并易于调整产品的细度。3.可适度各种不同情况下工作，能干法生产，也可湿法生产，还可以把干燥的粉磨工序

7、合并在一起同时进行。4.超细磨本身操作可靠，能够长时间连续运转。5.维护管理简单易进行。超细磨的缺点1.工作效率低2.体型笨重3.配置昂贵4.生产成本高超细磨的管理工作1.合理的指标合理的生产指标不仅能提高员工的积极性，对于企业来说，也是成本控制的一种措施。2.正确的操作参数超细磨的操作与控制主要是以循环负荷、选粉效率这两个参数为目标，合理的搭配风、料、细度等三个参数老控制磨况与成品细度。3.故障的排除对故障的排除，如何及时的发现原因所在，并安全可靠的排除故障，是精细操作的所必须的内容。实现超细磨的降耗增产、优质高效的主要措施是严格控制各种入磨原材料的水分、粒度、质量，选用耐磨材质的钢球及衬板

8、，合理级配及合理控制各项参数，建立各种管理技术及总结，加强操作人员的技能培训等来实现精细运转。在电价非常可观的今天，各种设备的电耗也受到了各企业的重视，那么影响超细磨电耗的因素是什么呢？从事了多年的超细磨生产，对超细磨的工艺很熟悉，下面为大家讲解一下，钢球装入的总量决议了超细磨的电耗：钢球填充空间的负荷率(即填充率)普通为2535，较低的钢球负荷率，电耗会下降，但生产率也低。水泥的单位球耗量应当不超越50g/t水泥，进步者可达30g/t水泥。为了方便超细磨的启动和检测，最好在在超细磨电动机的另一端安装辅助电动机和辅助减速机。减速机是超细磨传动中最主要的设备之一。它的运转是否良好，常常是决定磨机

9、运转率的主要因素。当前应用最为广泛的是边缘传动和中心传动。对于大型超细磨采用边缘传动最为经济。与中心传动相比，齿轮精度要求稍低、容易制造、费用低。传动装置的工作性能直接影响着所配超细磨的性能和成本，有的甚至起决定性作用，传动装置在整个超细磨中占有十分重要的地位。因此，在设计超细磨时应根据它的特点，精心选择传动装置。边缘传动式是超细磨传动中最为常用的方式之一，大多数中小型超细磨都采用边缘传动。单电动机的边缘传动功率一般不超过2500w，随着设计技术和选矿厂设备工艺的发展，这个界限也会随之改变。通常衬扳的厚度依据超细磨的直径大小来确定，一般50150mm之间。筒体村板的形状对超细磨的工作影响很大。

10、目前常使用的有搭接形：波形、凸形、光滑形、阶段形、条形等几种。当处理粗粒物料时，超细磨筒体衬板应采用起伏状(如拔形、凸形、搭接形)衬板。近年来一些选厂已推广使用条形衬板。起伏状衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高超细磨的生产能力。常用于第一段磨矿，适合处理祖粒物料。光滑形衬板适用于细磨矿(往往指第二段磨矿)。因为平滑形衬板易于钢球的滑滚，磨剥作用强烈，适合处理细粒物料。各种设备的生产都严格进行质量把关，从原料上就进行严格的质量检测，生产人员更是进行了培训和技术指导。因此，所生产的设备都具备了高质量的优势。下面为大家介绍一下超细磨衬板的相关知识。衬板及端衬板.衬板及

11、端衬板都是以耐磨材料铸造而成，由于处的仓位、磨机类型不同其形状也不同，其作用一方面为了提升研磨体，增加破碎和粉磨效率，另一方面为了有效的保护筒体和磨机端盖，常用的材质为ZGMn13、ZG42Si2MnGr2MoRe等。衬板的种类较多，常用为凸棱衬板、阶梯衬板、波纹衬板、分级衬板、双阶梯衬板。主要有：超细磨给水大小、超细磨排矿口处冲水大小、给矿量大小。对于超细磨胀肚的先兆有几个方面可引起注意，一、是看超细磨给矿口是否吐料；二、是听超细磨声音，若超细磨胀肚，声音变小变闷；三、是看超细磨电流控制柜。特别要强调的是，若超细磨胀肚，其电流值变小，而许多操作工及工程师认为刚好相反，他们认为超细磨胀肚是因为

12、超细磨中的矿量较大，其电流值是变大，这是错误的观点。其原理是：超细磨胀肚，是因为超细磨中的矿量较多，而超细磨的矿量较多时，钢球、矿石是随着超细磨桶体一起进行运转，超细磨排矿口的矿石粒度变粗，这时，超细磨做功变小，在由电能转化成动能变小，电能也相应变小，在电压一定下，电能变小、引起变化的是电流值变小。超细磨变形磨损等情况的处理方法介绍(1)变形磨损-超细磨钢球与物料相对滑动及相互冲击时，除了承受切削和凿削磨损，还有犁沟变形和凿削变形伴随发生，金属被推挤压迫到沟槽和凹坑的边缘外侧，在重复作用和金属反复变形下，因应变疲劳产生裂纹，裂纹扩展、连接，形成犁削薄片而从磨球表而脱落。(2)脆性剥落-超细磨钢球在受冲击过程中，脆性相开裂、破碎，自表面剥落，造成磨损。(3)疲劳磨损-超细磨研磨体在磨内运动上升阶段受到反复的滑动和滚动，