电缆车间生产现场管理准则

1、精品资料文件编号CG-SC-001版次A/0可编辑修改生产现场管理考核准则编制： 单光晨审核：肖先平批准： 陈景国2018年01月08日2018年01月08日颁布实施生产现场管理考核准则一、目的为规范车间现场生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质， 提高经济效益，达到优质、高效、低耗的生产环境。二、范围适用于生产车间所有人员、区域、设备。三、职责3.1、 此制度由生产办起草生产现场管理考核准则组织实施、监督执行。并由生产办组织对生产现场文明生产的细则进行检查、考核；3.2、生产一线各机组人员严格执行此制度；3.3、此制度作为劳动纪律、质量考核、绩效考核、年终评优的参照标准。四、总则4.

2、1、安全文明生产1、 生产车间各主管、班组长在班前 20分钟组织本班成员进行班前安全生产教育和安全检查。2、生产现场要及时清理，地面不得有料粒、油污、积水及杂物等；3、各车间所管辖区域不能存在卫生死角。4、交班时必须将设备上灰尘和油污擦干净。5、 车间标语牌、标识牌等必须保持干净，准确入位。6、所有设备操作台不许放手套、水杯和杂物。7、8、9、10111213141516171819配电柜中不能有任何杂物；配电柜门不许无故敞幵。接班时必须对现场是否干净、设备是否正常例行检查，并经双方确认 后方可接班。机台必须对设备加润滑油，进行必要的保养。加油时严禁将油泄露在 工作地面，如漏油应及时用吸附物擦

3、拭干净，找设备维修人员及时处 理。、所有设备上配有辅助操作机械设备的，要用辅助设备帮助操作，绝不 允许人工代替辅助设备进行作业。、非叉车工不许擅自动用叉车，叉车上不许载人。、自来水阀门必须关紧，如有损坏及时报修更换。、办公及生产区严禁吸烟，绝对禁止流动吸烟。吸烟到指定区域；、凡是有防护罩、防护栏等防护装置的设备，在运转时必须将防护装置 关闭。、设备正常运转时，机台上必须有操作者负责，离幵前必须相互交接清 楚，单人操作的设备离幵时必须停车。、操作者在操作时如发现设备有异常现象，必须停机检查或要求维修人员进行修理，禁止设备带病作业。、局放及试验站高压区内非工作人员不得进入，通电试验时必须关闭护栏（

4、杆），检验站必须配备有安全警示装置和警示牌。、安全保险、警示、联锁、防护装置及防尘防毒设施完好， 并正确使用。 、设备管理工作人员属流动作业，应保持作业区内清洁，零部件工具摆 放整洁、条理，地面不准有油物、垃圾，工作完毕必须及时清理现场。20、生产中班组成员要相互协作、班长或主机手统一指挥。幵车前必须先 按铃警示，保证班组成员的安全。设备运转中，人员不能触及设备的 旋转或移动部件，如果出现紧急事件必须按紧急停车幵关，设备停止 运转后才能处理。21、1.5米及以上工装的搬运、转移必须使用叉车或行车。22、工具箱内物品摆放要规整，不允许有与工作无关的物品。23、车间办公室、厕所、通道要保持清洁。办

5、公桌上办公用品摆放整齐； 各区域安全通道黄线内禁止长时间放置物品，厕所内保持通风，不得 有异味。24、车间、办公区禁止大声喧哗、吵闹，有问题报告车间主管，避免肢体 语言上的冲突；25、机台上各类文件、记录、工具、量具的摆放到位；4.2质量管理1、各机组人员严格执行公司产品质量管理方针；履行自己的岗位职责，做到全员参与质量管理；2、各机组人员对产品的质量控制点，要严格控制在工艺范围之内，对生 产过程中出现的异常情况，要先自我查明原因及时排除、并填写产 品异常报告；3、不合格、异常产品要放置在指定的区域， 红卡标识，无质量部门许可, 不得转序；使质量始终处于平稳的受控状态；4、根据产品异常报告的审

6、签决议，不合格、异常产品方可转序、让 步放行等。5、 每一个不合格、异常产品、异常情况对应一份产品异常报告；报告 根据实际情况对现象描述、责任人、原因分析、预防纠正措施、处理方法、考核方案逐步分析存档、公示；6、全员树立“谁制造谁负责”的思想意识，产品质量是生产出来的，生 产者对所有产品质量负责；按照工艺技术要求组织生产。要严格把控，必须做到“四不放过”：6.1、责任人查不清不放过；6.2、事故原因不排除不放过；6.3、预防措施不制定不放过；6.4、事故责任不考核不放过。7、认真执行“自检、互检、巡检”；7.1、自检：操作人员对自己所生产的产品自检，自检包括对生产过程中的首检、过程检、下盘检；

7、同时也包括生产所涉及的水电气、设备工装、工具量具、辅助设备、喷码计米等一切对质量、效率 存在影响的设施；7.2、互检：上下工序、车间之间，对转序半成品、产品相互检查，树 立下道工序是客户的思想，异常情况填写产品异常报告及时 上报。7.3、巡检：负责对各工序生产的产品进行抽查，详细记录，异常及时 反馈，告知、甚至叫停；8、产品质量是企业活动的各个环节、各个部门全部工作的综合反映。质量是企业的生命，全体人员应加强学习、从我做起；不放过任何一个质量控制环节，全面落实质量之上的原则。4.3、工艺、记录等管理1、各工序严格执行产品制造工艺文件，对所生产的产品负责；2、文件包括产品工艺文件、临时工艺文件、

8、设备及安全操作规范3、工艺文件由技术部制定颁布、回收，更改由技术部、总经办审核；生 产记录由生产办发放、回收存档；周转卡为一到底，由成品检测存 档。4、新产品、新工艺、新材料由技术部审批方可试机，试机过程技术、质 检、生产跟踪配合；5、工艺、记录对应每一个工序，对应工序应使用对应文件；记录由主机 长填写，工艺文件由各机台保管，禁止外带；6、生产日报表每日由车间主任审核、回收交给统计员建账、存档，其 余由各部门主管每月更换存档；7、每一个型号规格的产品对应一个工艺技术要求，各工序要做到，无工 艺（包括临时工艺）不生产；无工艺当向当班负责人反馈，根据公司 流程，由技术部发行工艺文件；8、严禁记忆生

9、产、口头转述技术参数要求；4.4、现场定置管理1、各机组负责人（当班机台）、区域卫生按车间卫生区域划分要求执 行。2、各卫生区域、机组负责人、辅助人员负责对区域内的卫生清扫清洁， 保证机台整洁有序；每天至少清扫一次；3、各卫生区域、机组负责人、辅助人员负责对区域内的卫生，每周拖地 一次；4、不经常运行的机台每周至少清扫一次；通道由靠近的机组负责；5、各定置区指定物品放置区，禁止违规乱放，定置区物品应整齐有序， 使用结束及时归位；6、安全通道线为黄色实线。现场物品的放置按定置区放置，禁止将物品放在安全道上。需要临时占用通道，应及时周转；时长不得超过 30分钟。7、生产废弃物品放置在固定的场所或废料箱，并分类存放。车间内禁止 随意摆放固体废物。8、生产废弃物品可回收、不可回收，定期清理到指定场所；生活垃圾必 须立即清除，防止鼠患；9、物品存放应有标识牌或安全警示牌，以及存放要求等。10、 各机组所涉及的物品必须放置指定区域；详见车间卫生区域划分 详细说明；五、设备、安全及车间相关文件5.1、车间区域管理要求5.1.1、拉丝类机组区域管理要求5.1.2、导体绞制类机组区域管理要求5.1.3、成缆类机组区域管理要求5.1.4、挤塑类机组区域管理要求5.1.5、CCV交联生产线区域管理要求5.1.6、生产