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文档简介

1、实用文案标准En 3D7.0加工界面介绍进入En3D7.0雕刻控制功能界面,可以实现对精雕机的控制,包括手工控制机床运动、按路径文件进行加工、铳平面及其它特殊功能。雕刻控制界面可分为:程控参数显示区、系统状态显示区、手动参数显示区和功能按钮区。不同加工模块控制界面略有区别,图3-1为3轴雕刻控制模块界面。A Kij 咗备抵"Ill iffF4,FT.J- JU K-加If inn. nnr惑血II:M.rrn720F'.匹一絆趣T-Fa.F9. jHt 1;F3, 卄 RT;Ki PL.盘IM:rijjjI. ODDL.QDQCFitatfftm:1- n两号:'SL

2、Y帀无1talKiC:卞耳版二見:I平克D乜DOiP毎鈿Hr Bin芹上ir/r开丈岸功魁按BIZ rIJtfeih二融杼晶hiq«晶5i3fl.F1l羊已爭需程咗懂Jt嶽曲©紀-J图3-1 XYZ三轴加工模块控制界面进入加工控制界面后,首先通过手工控制机床运动(详见第2节)设置工件原点(详见1.1.3节),然后设置程控模式(详见第3节)和加工参数(详见第1节),最后点击右侧的开始按钮启动机床开始加工。13轴雕刻控制功能界面1.1 程控参数显示区内参数的意义及设置在路径文件中,除了位置信息以外,还包含有进给速度、主轴转速、慢速下刀参数等信息。在 加工时,可以采用路径文件中带

3、有的加工参数,也可以在控制界面重新设定,采用哪种方式需要在“程控指令解释模式”中设置(详见本章 3.7节)。如果设置采用路径文件中的参数,则对应的参数用红色显示,否则用绿色显示。例如图3-2中,进给速度为红色显示,表示如果启动加工后,进 给速度将采用路径中设置值,而其它的参数则采用控制界面中设置的值。本节主要介绍在控制界面 中设置加工参数的方法。程控参数显示区如图 3-2所示。程控参數F2.进给速度:F3.主轴转速:3. 0000100%01001%J= 00(0FLF3.Z1K 补偿:FLF4.ha?l 倍率;F4.工件庫点:J. 000,0. 000FLF5.起始序号;0. 0001001

4、0, OCOIj. ooc线止序号;Fl.FT.il环次数:F5,深度微询;X oocF6,定位高虞;F7,慢下速庫:0,20F7.F3.慢下距离;5, OQOFT.F3.落刀延迟;0. 000图3-2程控参数显示区在程控参数显示区内只是显示程控参数的数值,不能在该区域内用鼠标点击显示框进行修改,参数编辑需要进入对应参数编辑对话框。S 编辑参数的方法:有两种进入参数设置对话框方法,如图 3-3所示的“定位高度”显示框。FE.滦度a迪:图3-3是点击屏幕下方的徹调葆度按钮,弹岀图3-4的设置“微调深度”对话框。二是键入显示框前面提示的功能键F5,也会弹岀图3-4所示的“微调深度”设置对话框。以下

5、按第一种方式介绍。FS.计算确认取消图3-4定位高度设置对话框1.1.1 进给速度F23-5进给速度显示框进给速度是指在切削中刀具的移动速度。在该显示框内共有 3个数值:第一个为设置时的输入值;第三个为进给倍率,进给倍率通过控制面板上的进给倍率开关调节;第二个为实际进给值,是/分钟。第一个数值与第二个数值的乘积。进给速度的单位是:米进给速度设置:点击屏幕下方的进给速度按钮,弹出图3-6所示进给速度设置对话框。F5 0.甜DD米进给速S设置给逮度: |0.30JO<0. 1500 - 3. 0000)FT. I. 0000F1定位建度1 确认 I取稍r Fio.允许程控进绪速度指令3,00

6、00(0. 1500 - X 0000)图3-6进给设置在图3-6的输入框中输入“进给速度”值,在下面的输入框中输入“定位速度”值,单击定,完成设置。右上方的三个按钮记录了最近3次输入的进给速度值,可以通过该快捷方式输入 最近的速度值。若选中“允许程控进给速度指令”选项,则在加工中采用路径文件中的速度值,在 控制界面中设置的“进给速度”无效。定位速度:是指在非切削时刀具的移动速度。1.1.2 主轴转速noooo 旳two图3-7主轴转速显示框主轴转速就是主轴头即刀具的旋转速度。在主轴转速显示框内共有 3个数值,第一个为设置时 输入值;第三个为转速倍率,转速倍率通过控制面板上的主轴倍率开关控制;

7、第二个为实际转速,/分钟。是第一个数值与第二个数值的乘积。主轴转速的单位是:转鱼 注意:精雕系列雕刻机均配备高速电主轴,主轴允许的实际转速范围是有限制的,当设置的最高转速大于上限转速时,软件自动将实际转速设定为最高值;如果设置的 转速小于下限转速时,软件自动将实际转速设为最低值。因而,当转速倍率设置 很低时,显示的实际转速值可能等于电主轴的最低限速,而不是设置转速与转速 倍率的乘积,出现这种情况是正常的,说明软件已自动进行了最低限速。根据不 同的机床配置,不同类型主轴的转速范围是有差异的。单击屏幕下方的主轴转速按钮,弹出图3-8所示主轴转速设置对话框。在输入框中输入主轴 转速,点击 确定 按钮

8、,完成主轴转速设置。 左下方为最近3次输入的主轴转速的快捷输入按钮, 通过该按钮可以快速输入最近的主轴转速。如果选中下方的“运行程控主轴转速指令”,则采用路径中带有的主轴转速指令。F 3主铀转速:|2100(J(10000 - 24000)F5. 16 ODD 转F3. 130CD确认厂F10.允许科控主轴轻速指令图3-8主轴转速设置对话框1.1.3工件原点工件原点;10.0003-9工件原点显示框小 注意:只有在多原点加工时,图3-9中才显示“原点序号”。工件原点显示框中数值的含义如图3-9所示。工件原点的设置步骤:(1)单击屏幕下方工件原点按钮,弹出图3-10所示的对话框。在原点设置对话框

9、中选择要输入的原点序号,该选项只有在多原点加工时才有,在单原点加工中,没有该选项。(sTWF7.liFJhT' sToouF4”t;|Lb. UUUFiO.厉更记最取;肖图3-10原点设置9提示:在图 3-10的X、丫、Z值的设定中,支持加、减、乘、除四则运算。输入算数表达式后按(计算按钮,将计算出输入框内算数表达式的值。如果在输入算数表达式后按【确定按钮,自动将表达式的值录入。在X、Y和Z输入框中输入数值,单击"确定/按钮,便完成了工件原点的设置。在该对话框中点击当前XY-按钮,系统自动将机床当前的XY坐标值,输入到原点 XY输入框中;点击、当前Z,_按钮,自动将机床当前Z

10、坐标,输入到原点 Z输入框中。点击-历史纪录"按钮,将弹出图3-11所示“工件原点历史记录”列表。竺XI0 OkOW.vai Q.C H.S.IID OL世nm » U:?B点就是确定路径文件原点在机床坐标系中的位置,也就确定了工图3-11历史工作原点在图3-11中,列出了最近设置过的工件原点值,高亮状态表示该原点值被选中。单击选择XYZ按钮,将被选择的原点XYZ值输入到原点XYZ输入框,同时返回到图3-10对话框;单击.选择XY按钮,将被选择的原点 XY值输入到原点 XY输入框中, 同时返回到图3-10对话框;单击"选择Zf按钮,将被选择的原点 Z值输入到原点Z

11、输入框中,同时返回到图3-10对话框。注意:在多原点加工时,要在图 3-10中选择对应的“原点序号”。确定工件原点的目的:工件原点的位置就是刀具路径加工文件的原点位置,输入工件原件在机床中的位置。1.1.4 微调深度75.J. 0C0图3-12深度微调显示框在二维加工中,经常将工件原点定义在加工工件的表面,加工深度根据实际要求,在加工时通过设置“深度微调值”来定义;在三维雕刻中,可以通过设置“微调深度”来调整雕刻的深度。注意:微调深度为正数,表示加工后的深度大于程序中给定的深度;微调深度为负数,表示加工后的深度小于程序中给定的深度。相差值为“微调深度”的绝对值。对值的大小),刀具将在零件的上面

12、进行加工,达到试加工的目的。(1)单击屏幕下方微诅深度按钮,弹出图3-13所示深度微调设置对话框。在该对话框中输入深度值,单击确定卄按钮完成设置。提示:在图3-13的输入框中,支持加、减、乘、除四则运算。输入算数表达式后按一计算一.按钮,将计算出输入框内算数表达式的值。如果在输入算数表达式后按一确1.1.5定按钮,自动将表达式的值录入。阪謀陈G+L179.计算图3-13深度微调设置取消定位高度定位高度:图3-14定位高度显示框先介绍一下加工流程:*9加工流程(直接下刀方式)(1)开始加工后,首先机头向上以“定位速度”,回到机床Z轴设备原点,然后平移到进刀位置的XY处;(2)机头向下以“定位速度

13、”,运动到 当前序号路径起点 Z (不是工件原点Z)上方“慢下距离”高度的位置;主轴Z向变速,以“慢下速度”开始进刀运动,一直到加工深度处;(4)此时机床停止运动“落刀延迟”时间后,按照路径进行切削运动;(5)当前路径加工完毕后,机头向上以“定位速度”,回到Z轴“工件原点”以上“定位高度”处;主轴机头以定位速度, 平移动到下一序号路径 XY起点处;之后进行步骤:(2)(3)( 4);(7)当进行完最后一条路径后,机头向上以“定位速度”,抬刀至Z轴设备原点(若指定加工完去“指定点”,则机床平移到指定点的XY处),停止加工。灘評lx走位"简度第一条跻第二条歸徑起点瑶徑1图2-15加工流程

14、示意图(1)点击屏幕下方的定拉高度按钮,弹出图3-16所示“定位高度”设置对话框。可以手工输入“定位高度”值,点击K确定)按钮完成设置,也可以点击I根据当前 刀尖位置计算定位高度 I按钮自动计算定位高度,自动计算的定位高度值,将保证抬 刀后的高度为当前的刀尖位置,所有在应该该功能时要将刀具停止在安全的快速抬刀 高度。在定位高度设置对话框内还给出了定位高度的参考范围,可以参照该值进行设 置。F6.定位咼度:|10 确定 I参考i殳定范0最小高度: 最大高度:上述参 仅通过加工数8. 000取消点、刀长H偿' 参数的计W而/ 工件毛坯高爾45.000S耒考虑能古生的F10.嘩勰蠶置图3-1

15、6定位高度设置注意:1.工件原点设定在零件的下表面时,“定位高度”一定要大于零件的高度,否则有划伤零件的危险。2.定位高度值是一个相对于工件原点Z的相对值,定位高度必须为正数, En3D7.0已经做了保护,当输入负数时默认为也由于相关参数还没有阐述,机床移动到定位高度时的坐标计算在本章的第8节中介绍。1.1.6慢下速度、慢下距离和落刀延迟FT慢下速度:下距离;0.5000.000图3-17慢下刀参数显示框慢下刀参数的意义见1.1.5节。&慢下刀参数的设置:(1)点击屏幕下方的落刀设置按钮,弹出图3-18所示落刀设置对话框。(2) 输入对应的数值,点击 确定按钮,完成设置。图3-18落刀

16、设置对话框1.1.7刀长补偿FLF3.刀怅补偿!0. 000图3-19刀长补偿显示框有些零件需要多把刀具才能完成加工,而这些刀具在安装时伸出的长度是有差异的,在En3D7.0中通过“刀长补偿”进行调整。在加工中,将其中一把刀具作为基准刀具(一般为第一把 刀具),用基准刀具设置工件原点。在更换刀具时,将新换刀具与基准刀具的长度差设定为“刀长 补偿”值,系统根据“刀长补偿”值来解决刀具长度不等的问题。鬥“刀长补偿”值的设定:席正确使用“刀长补偿”进行加工的步骤为:(1)用基准刀设置工件原点;将基准刀采用对刀仪对刀,将其设为“定义对刀基准”;更换刀具时,使用对刀仪对刀,并设为修正刀具长度补偿”。注意

17、:1.在首次连接或长时间没有使用对刀仪时,要先检验系统是否能够正常得到对刀仪信号,之后再使用对刀仪对刀。2.在已经进行对刀并修正了刀具长度补偿后(即刀长补偿参数不为零),禁止随意 修改工件原点Z值。二:直接输入“刀长补偿”注意:该方式为特殊情况下使用,不提倡使用!(1) 点击屏幕下方的 具它参数I按钮, 弹出图3-23所示对话框。r F3.刀"fe补偿? H H H F4.加速倍率F5.起止序号FT.循坏卷数确认 I图3-23其它参数设置对话框单击刀长补偿按钮,弹出图3-24所示对话框。图 3-24(3)在刀长补偿值录入框内输入补偿值,单击确定按钮完成刀长补偿值设置。S 提示:.点击

18、图3-24中的一对刀按钮,同样可以按引导提示进入使用对刀仪设置“刀长补偿”方式。1.1.8 加速倍率F1.F4.Wj1 倍率;图 3-25加速比率显示框加速倍率的设置:点击图3-20对话框中的.加速倍率.'1按钮,弹出图3-26所示的“加速倍率”设置对话框,选择倍率后单击"确定按钮完成设置。“加速倍率”决定速度的变化率,建议加工质量要求比较高的零件时设置小一些,速度的变化会更加柔和;质量要求不高时设置大一些,可以提高加工效率。1.1.9 起始、终止序号终止序号:图3-27起始序号终止序号显示框在刚进入加工界面时,程控参数显示区内显示的“起始序号”和“终止序号”,是打开路径文

19、件的起始序号和终止序号(哪怕是在图形管理界面已经按照序号选取了部分路径)。3-28所示的“起止序号”设置对话框。一确定'按钮完成设置。此处设置的起始序号和终点序号相重叠的路径进行加工。点击图3-20对话框中的起止序号I按钮,弹出图 在输入框中输入相应的数值或单击快速选择按钮,然后单击起止序号F5.开妬序号:1F1*最小序号F6.坊束序号:pS序号范围;(1 - 21)取消确认 I图3-28起止序号设置1.1.10 阵列参数阵列Y总数:图3-29阵列数量显示框阵列加工是阵列当前路径文件,此功能可以大大减少路径文件的数据量。如果一次加工多个一 样的工件,只要生成一个工件的加工文件,其它的路

20、径可以由系统自动阵列加工。点击图3-20对话框上的阵列参数;按钮,弹出图3-30所示的对话框。阴.总频:nrF風起冶个数:rrF乩阵列嗝移:莎詹认|4rr115-Fj.舟阵刮一虫彗停一附加腔制-Fl.pt 列 K序;!«=>?取消图3-30阵列参数设置对话框X方总数X方向阵列的总共数量。向阵起始个数X方向加工的起始位置。列阵列偏移X方向的阵列偏移值,有正负之分。见例题。每阵列一次暂停在阵列过程中,每当 X方向数量增加时暂停。Y方总数Y方向阵列的总共数量。向阵起始个数Y方向加工的起始位置。列阵列偏移Y方向的阵列偏移值,有正负之分。见例题。每阵列一次暂停在阵列过程中,每当 丫方向数

21、量增加时暂停。附加阵列顺序X->Y :先进行X方向再进行丫方向;控制Y->X :先进行丫方向再进行X方向。例:如果要加工下图所示 12个工件,只需要生成一个工件的加工文件。然后进入到阵列加工参数设置对话框,按照图3-30那样进行参数设置,系统按图3-31 所示进行加工。Y 冇 向 利£精雕科扌支r丰粘雕科技LnA£5粘雕科技料训Al科技粘雕无扌支X方pi獗備移值图3-31注意:在阵列偏移中,阵列的偏移值是有方向的。正值表示向该轴的正方向偏移,负值表示向该轴的负方向偏移。若在图3-30中两个偏移值均为负数,贝恠阵列后的路 径中,右上角的路径为原始图形。若 X方向偏移值为负数,丫方向偏移值为正数,

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