三相分离器操作规程

1、三相分离器操作规程1 范围 本标准规定了新建（新投运）的油气水三相分离装置（以下称为三相分离器）及辅助系 统安全操作注意事项、技术要求、投运前准备、投运、运行、停运与维护保养操作规程。本标准适用于原油粘度w 200mPa.s（50 C ）的油井产出物中分离出油、气、水，工作压力在0.6MPa,工作温度在80C以下的三相分离器的生产操作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件， 其

2、最新版本适用于本标准。TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程GB/T 4830-84 工业自动化仪表气源压力范围和质量GB/T 8929-2006 原油水含量的测定 蒸馏法GB/T 16488-1996 水质 石油类和动植物油的测定 红外光度法SY/T 0081-93 原油热化学沉降脱水设计规范SY/T 0448-2008 油气田油气处理用钢制容器施工技术规范SY/T 5281-2000 原油破乳剂使用性能检验方法（瓶试法）3 原则要求3.1 制造单位应当严格执行国家法律、法规、 行政规章和规范、标准， 严格按照设计文件制 造和组焊压力容器， 制造单位应当按 固定式压力容

3、器安全技术监察规程 要求提供有关技 术文件和资料。3.2 使用前应办理压力容器使用证，并按固定式压力容器安全技术监察规程对三相 分离器进行定期检验。3.3 三相分离器工作压力应控制在最大工作压力范围内，严禁超压使用。处理量应在设计的 处理能力范围内运行。4 安全操作注意事项4.1 三相分离器作业人员必须持证上岗，应定期进行安全教育与专业培训，严格按操作规程 使用三相分离器。4.2 安全阀应每年至少校验一次，以设计图样规定压力进行定压。4.3 压力容器的重大的维修或改造方案应当经过原设计单位或具备相应资格的设计单位同意。压力容器安装、 改造或维修单位应当向使用单位提供安装、改造或维修图样、施工质

4、量证明文件等技术资料。4.4 三相分离器自控仪表必须保持性能灵敏，运行可靠。4.5 一次仪表、二次仪表应定期由计量校准机构进行校验。4.6 三相分离器及相关设备、仪表、控制系统和管线接地电阻，每年应测量一次（宜为三相 分离器检修前），以保证接地良好、可靠。4.7 三相分离器及其附件检修安全操作注意事项：4.7.1 应将进液、出油、出水、出气、放空、排污、取样、蒸汽、回水等阀门关严，不能有 任何漏失，以防止出现气、液体流淌事故。4.7.2 操作人员进入三相分离器前应按照中石化安字 2007466 号进入受限空间作业安全 管理规定的要求办理进入受限空间作业许可证，做好安全措施准备工作。4.7.3进

5、入三相分离器应使用安全电压和安全行灯。照明电压不大于12V;需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不得放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装， 使用防爆工具， 严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆 器材。4.7.4 取样分析应有代表性、全面性。应对三相分离器上、中、下各部位取样分析，保证内 部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（ 当可燃气体爆炸下限大于 4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%寸，其被测浓度不大于 0.2%为合格；氧含量19.5%23.5

6、% 为合格 ） ，有毒有害物质不得超过国家规定的 “车间空气中有毒物质最高容许浓度”指标（ H2S最高允许浓度不得大于 10mg/m），分析结果报出后，样品至少保留 4小时。三相分离器内 温度宜在常温左右， 作业期间至少每隔 4小寸复测一次， 如有一项不合格， 应立即停止作业。4.7.5 要防止清除的污物中含磷等物质自燃， 引发着火安全事故， 应将污物堆放在有垫层的 空地上，以便于拉运处理。4.7.6 检修操作过程中严格按安全防火要求进行，不能出现任何明火和火星。4.8 三相分离器、附件及其辅助系统的操作、运行、停运、检修等，应符合所在站（场）的 安全、管理规定。5 三相分离器及辅助系统技术要

7、求5.1 三相分离器本体5.1.1 三相分离器本体各项指标应与三相分离器铭牌相符，应具备有效的产品合格证书（符 合 SY/T 0448） ，其制造检验应符合设计要求，三相分离器进入施工现场前应取得压力容 器产品合格证。5.1.2 三相分离器的水堰调节机构的调节范围应符合设计要求，可按油、水密度差和脱水温度确定，必须满足最大调节范围的要求，对应刻度牌刻度应清晰，0 刻度应为水堰口与三相分离器内油堰板平齐；水堰调节机构手轮操作应灵活轻便。5.1.3 三相分离器油、水室液位计应指示清晰，反应灵敏。5.1.4 安全阀应具有符合 SY/T 0448的“安全阀调整记录”，开启压力应与设计图样中规定 压力相

8、符。安全阀前的切断阀，应选用单闸板闸阀，并铅封全开启完毕位置。5.2 集输流程及配套系统5.2.1 集输流程应符合系统运行的设计要求，并满足三相分离器试运行、投运、停运等操作 要求。5.2.2 安装前检查各阀门应不内漏。5.2.3 三相分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定进行系统水压试验及吹扫，并满足设计要求。要求吹尽管线中泥砂、 铁屑及其它污物为止。吹扫管线前，应将安装在管道上不参 与试压的调节阀、各种流量仪表、疏水器等加以隔离或临时拆除，待完成试压、吹扫后再恢复。5.2.4 三相分离器内各换热器的进汽（热水）阀应能对蒸汽（热水）量进行调节并稳定，应 使用截止阀。5.2.5 蒸汽供汽压力宜

9、保持在 0.2MPa 0 .4Mpa 范围内。5.2.6 热水供水压力宜保持在加热盘管设计压力允许的范围内，一般为1 .0MPa 1 .6MPa。5.2.7 应按 SY/T 5281 筛选破乳剂品种和加入量，应能连续均匀加入，并有计量设施。加药 点保持在三相分离器之前适当距离， 便于破乳剂与含水原油充分混合， 达到充分破乳， 便于 油水分离。5.2.8 要保障进入三相分离器液量较为稳定，应对来自储油罐底水、卸油车来油等冲击流量 进行均匀性控制， 冲击流量应小于三相分离器处理能力， 以不影响三相分离器脱水效果为技 术界线。5.2.9 跨接线应满足生产工艺规范要求，法兰、阀门等连接部位连接螺栓多于

10、5 个可不需跨接。管线在转弯、变径、分岔处及直管段每隔 100m200m接地一次。三相分离器、流量计、 过滤器等接地电阻不应大于10Q，管线接地电阻不应大于100Q。5.3 配套仪表与控制系统5.3.1 与三相分离器配套的所有用电设备、一次仪表，都必须符合防爆设计要求，防爆等级 一般不低于 dIIBT5 。5.3.2 原油流量计、天然气流量计准确度最低为 1.0 级，污水流量计准确度最低为 1.0 级。 量程等各项指标应满足生产需要，仪表应有检定证书，并应在检定有效期内使用。5.3.3 控制三相分离器工作压力、油室液位、水室液位的气动薄膜调节阀应进行调节阀行程的零点与满度的调试，使之符合该阀铭

11、牌上的指标。控制三相分离器压力，油、水室液位采用电动阀时应进行调节阀行程的零点与满度的调试。 控制三相分离器压力采用直接作用压力 调节阀时应满足调节范围和精度要求，控制三相分离器油、水室液位采用浮漂连杆机构时， 应保持调节控制灵敏，漏失量小，并符合该阀相关技术要求。5.3.4 应保证稳定洁净的仪表用压缩空气的气源，气源应符合 GB/T 4830 的要求，气源压力 不低于0.3MPa,气源供气能在停电后维持5min-20min。采用电动调节阀控制时，不考虑气源，但应保证电源供给。5.3.5 应具有性能良好的油、水室高、低液位报警，分离器高低压报警功能和试验按钮。5.3.6 控制系统应有备份，运行

12、系统损坏时可以恢复。5.3.7 控制系统和所有仪表均应进行现场调试正常后才能交付使用。5.3.8控制系统应有 UPS不间断电源保证。6 投运前的准备6.1 操作人员须经培训后取得上岗资格并持证上岗，需熟悉设备工作原理、工艺流程、自控 仪表（包括一次和二次仪表）和控制系统的操作。6.2 对于已使用过的三相分离器及其附件，应进行壁厚、承压能力、结垢清除情况、波纹板 结垢及完好情况等相关检查，必须满足设备设计性能的要求。6.3 三相分离器及相关设备、仪表、控制系统和管线接地电阻应满足规定的要求。6.4 三相分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定完成系统试压及吹扫合格。6.5 完成破乳剂的筛选与加药系

13、统的调试。6.6 检查管线流程6.6.1 三相分离器进液、出油、出气、出水、排污、放空、取样各阀门应关闭。6.6.2 出油、出气、出水各路计量仪表的上下游阀门和各旁通阀及各调节阀的旁通阀应关闭。6.6.3 安全阀应处于关闭的正常状态，安全阀前的切断阀应处于全开启状态，并加铅封或锁 定。6.6.4 进液、出油、出气、出水各路的压力表、温度计、温度表应齐全完好，工业棒式水银 温度计套管中应灌变压器油。6.6.5 检查油、气、水处理相关流程和设施，应处于完好待用状态。6.7 通知污水站、气站、原油库、输油站等相关站库，安排专人负责作好接收油、气、水的 准备。6.8 检查计量仪表6.8.1 计量原油的

14、流量计应有清晰的铭牌，处于有效期内的检定证书，并保持完好的待用状 态。6.8.2 计量污水和天然气的流量计，应有清晰的铭牌，处于有效期内的检定证书，其执行器 应有可靠的供电电源，并保持完好的待用状态。6.9 检查自控仪表6.9.1检查气动薄膜调节阀气源，使之正常供气，减压阀输出压力为0.14MPa或0.25MPa。6.9.2 检查各高低压力、液位报警器的试验按钮，应能正常报警。6.9.3 安全栅、数字显示调节仪等所有用电仪表应通电，并能正常工作。6.9.4 检查数字显示调节仪手动、自动档，应能正常切换，油、水液位按50%给定，压力根据生产状况给定，宜在0.2MPa0.4MPa范围之间。阀位指示

15、应和调节阀实际阀位相符。6.9.5 控制系统6.9.5.1 检查：按要求启动控制系统，应能正常使用；运行三相分离器控制系统软件，检查 该系统使其能正常运行。6.9.5.2 控制系统与一次仪表之间的各种参数应调试一致，控制系统的PID 调节应设手动、自动档并应能正常切换，油、水液位按量程的50%给定（也可根据需要适当调整，不宜超过± 10%，压力根据生产状况给定，宜在0.2MPa0.4MPa范围之间。阀位指示应和调节阀实际阀位相等。6.9.6 三相分离器投运前自控仪表控制系统及其控制系统必须调试运转正常。6.10 三相分离器水堰管高度暂定在可调范围的0刻度位置。6.11 含水量与含油量

16、测定6.11.1应具备测定原油含水率的条件，宜采用GB/T8929进行测定原油含水率。6.11.2 应配备测定水中含油量的仪器。7 投运7.1进底水7.1.1从污水管或排污管线进底水（或利用试压时三相分离器中的水）。7.1.2进水量应达到三相分离器内溢油堰板高度。使三相分离器内的换热器浸在水里，或将 与进油温度相当的污水进入三相分离器内。将油、水室中水全部排空。7.2加热系统投运7.2.1先开启加热系统的各回水阀，再缓慢开启各蒸汽阀（或热水阀）。7.2.2按处理原油的性质确定三相分离器中水的预热温度。7.3流程操作7.3.1通知污水站、气站、原油库、输油站等相关站库，安排专人负责接收油、气、水

17、。7.3.2缓慢开启进油阀后，关闭三相分离器旁通阀。7.3.3开启三相分离器顶部放空阀排气，监测排出气体的含氧浓度，在排出气体的含氧体积浓度不大于2%寸关闭放空阀（相关新投用的输气管线亦应置换空气，置换速度应不大于 5m/s，氧的含量应不大于 2%两者可相互结合进行）。7.3.4观察压力上升情况和油、水室液位上升情况。7.3.5将仪表间所有调节器、操作器切换到自动档并给定控制的相关数据。7.3.6当压力上升到0.25MPa时，适当开启排气旁通阀，使压力控制在 0.2MPa0.35MPa范 围内，稳定后开启调节、计量段前后阀门，关闭旁通阀。7.3.7当油、水液位上升到液面计50%寸，适当开启相应

18、旁通阀，使液面保持在该位置，稳定后开启相应调节、计量段前后阀门，关闭旁通阀。7.3.8观察各二次仪表显示和控制系统显示是否与实际情况一致，并予调整。7.4调整堰管高度7.4.1在三相分离器运行稳定时，用透明容器取水样目测含油状况，当水中含油较多时，提 高水堰管约20mm隔0.5h取水样观察，若含油量仍多，再适当提高水堰管高度，直到水样 清澈、仅有少量浮油为止。化验污水含油率，污水含油量不应超过300mg/L。7.4.2取油样分析含水率。若油中含水率超过1.5% （重质油含水超过 5%，则降低水堰管10mn20mm 0.5h后再取样分析，仍不合格，再适当降低水堰管高度，直到油中含水率不 超过1.

19、5%为止。7.4.3经过反复调试，使三相分离器达到最佳运行工况。若油与水的分离不能同时达到上述 指标时，首先保障污水含油量不超过1000mg/L。7.4.4在三相分离器进液量及含水率变化不大、出油出水指标在范围内时，一般不应调整水 堰管高度。7.5作好投运记录。投运过程中，要加密巡回检查，每0.5h巡回检查一次，试运期间，每0.5h化验出油含水、出水含油各一次，分析分离效果，合理调整工作参数，保证三相分离 器处于最佳分离状态。待各项参数和指标满足设计、生产要求，试运24h以后即进入运行阶 段。8运行8.1运行参数控制与记录8.1.1运行正常后，在24h内每小时对三相分离器生产系统和自控系统巡回

20、检查一次，之后 每2h检查一次。8.1.1.1 进液流量、温度和压力应正常。8.1.1.2 油、水室液位应控制在量程的40%60%之间，出油、出水调节阀应正常工作。8.1.1.3 气相压力应控制在 0.25MPa0.35MPa之间，按下游压力要求确定，在满足排油、 排水压力时，气相压力控制以低为宜。出气调节阀应正常工作。8.1.1.4 各减压阀后的仪表供气压力应正常。8.1.1.5 二次仪表参数显示或控制系统参数显示与一次仪表参数显示应一致， 应与设计参数 相符，并应每年标定一次。8.1.2 运行正常后，每 4h 化验一次来液含水、出油含水、出水含油，并作记录。8.1.3 每 2h 填写一次三

21、相分离器运行记录。填写生产系统规定各点的压力、温度、流量等 运行参数。8.2 定期检查和核对自控一次仪表8.2.1 每天至少检查一次油、水液位变送器输出信号、实际液位应和变送器指示值相符。8.2.2 每周要用手动检查一次各调节阀的开关是否灵活，有无卡阻现象，调节阀行程的满度 和零点应正确，否则通知仪表工予以调整。8.2.3 每季至少检查一次压缩空气及其管路、气源阀门等，保证有洁净的压缩空气供应。8.3 二次仪表或计算机控制系统的使用和检查8.3.1二次仪表间或计算机控制系统操作间保证24h有人值班，确保二次仪表或计算机控制系统使用正常。8.3.2 有纸记录仪应确保记录清晰，走纸正常。8.3.3

22、 若二次仪表的指示不正常，应及时通知仪表工。8.4 常见故障的处理8.4.1 气相压力、油液位、水液位报警和天然气浓度报警8.4.1.1 当气相高压报警，立即开启气路旁通阀泄压，检查油、气、水调节阀及流程是否正 常，排除故障后作记录并汇报。8.4.1.2 当油室液位或水室液位升高和高位报警，开启报警管路的旁通阀，再检查调节阀及 流程是否正常，排除故障后作记录并汇报。8.4.1.3 天然气浓度报警仪报警，要立即查清天然气漏失点和其它原因，进行强制通风和应 急处理。如可燃气体浓度低，可用手提式可燃气体报警仪复查，检查报警仪是否正常。8.4.2 三相分离器出油含水超标时的处理方法8.4.2.1 检查

23、破乳剂质量是否合格、是否正常按量连续加入。8.4.2.2 检查油温是否偏低并调至正常。8.4.2.3 检查油水界面设置是否合适并调至正常。8.4.2.4 检查进液量、进液性质变化情况，并采取相应调整措施。8.4.2.5 若以上措施都已采取，而出油含水率仍偏高，对于已运行一段时间的三相分离器， 应停运并检查内部结构， 重点检查不锈钢双波纹填料和加热器结垢及结泥砂情况， 清除后再 投入使用。8.4.3 三相分离器出水含油超标时的处理方法8.4.3.1 检查进液量和冲击负荷的影响，并采取相应调整措施。8.4.3.2 检查破乳剂质量是否合格、是否正常加入。8.4.3.3 适当抬高油、水界面，满足污水在

24、三相分离器中的停留时间。8.4.4 停电、无控制气源时的操作8.4.4.1 调整出油旁通阀，使液位控制在量程的40%- 60%乙间，同时关闭自控流程。8.442 调整出水旁通阀，使液位控制在量程的40%- 60%之间，同时关闭自控流程。8.443 调整出气旁通阀，使气压控制在0.25MPa0.35Mpa左右，同时关闭自控流程。8.4.5 来电、控制气源来气时的操作8.4.5.1 检查气源压力并控制在 0.3MPa- 0.5Mpa 之间，开启所有自控流程。8.4.5.2 关闭出油、出水、出气旁通阀，检查出油、出水、出气调节阀，工作应正常。8.4.6 系统压力超高时的操作8.4.6.1 若系统压力

25、超高， 应查明超压原因， 如气体管线流程不畅， 应先打开气路旁通泄压， 使系统压力控制在三个分离器允许的范围内，需及时排除故障再投入正常运行。8.4.6.2 检查油、水二路排放管线和各阀门是否有堵塞， 并排除故障， 如暂时不能排除故障， 可适当抬高气相控制压力， 以控制住油室或水室液位为原则， 且需向上级汇报以便采取相应 技术处理措施。8.4.7 调节阀失控时的操作8.4.7.1 若调节阀出现故障，立即开启该路旁通阀并手动调节，使该路处于正常工作状态。8.4.7.2 通知仪表工，检查该调节阀，排除故障。8.5 清理滤网8.5.1 正常情况下， 每月要清洗一次污水流量计过滤器滤网，特殊情况， 必须随时清理滤网，以确保污水出口畅通，流量计正常运转。8.5.2 正常情况