2混凝土工程质量控制措施要点解析

1、中铁五局兰新铁路甘青段段项目部混凝土质量控制6混凝土工程质量控制措施要点解析项目措施应注意的问题浇筑 、浇筑混凝土前，应针对工程、施工环境条件与 施工条件事先设计浇筑方案，制定出浇筑路线，包 含浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等，布料手 应听从指挥，合理安排，连续布料，杜绝在砼初凝 后才开始浇筑下一层。 、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的 位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，构件侧面和底面的垫块至少应为 4个/ m2,绑扎 垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 、混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的 温度、塌落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性 能，符合要求的混凝土方可

2、入模浇筑。 、混凝土的浇筑时的自由倾落咼度不得大于 2.0m,当大于2.0m时，应采用串筒、漏斗等器具输 送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。 、混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行， 间隙时间不得超过 90min，不得随意留置施工缝。 、浇筑时一定要分层，自制分层杆，严禁一次浇筑到位；混凝土的一次摊铺厚度不宜大于 600m（采 用泵送混凝土）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应 先浇入50100mm厚的水泥砂浆，防止烂根。 、在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇 混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和 钢筋的温度均不超过 40 C。应尽可能安排在傍晚而 劈开炎热的白天浇筑混凝土

3、。在本地区相对湿度较 小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当 挡风等措施，防止混凝土失水过快。 、浇筑大体积混凝土结构前，应根据结构截面尺 寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳 棚等。 、顶板浇筑时一次摊开的面积控制在5甫左右，随浇筑随振捣；分层厚度为振动棒有效长度的1.25倍，一般振动棒的有效长度为30-35cm，泵送时也不宜大于 600mm应实际测量；夜间浇筑时应配备好手电筒，便 于观察，防止分层过厚；雨季施工时应准备好塑料布等，防止砼初凝前被雨水冲刷；现场看筋、看模人员必须保证。振捣 、振捣手必须经过培训，清楚分层厚度、振捣时 间、振捣标准，并能够严格执行。 、振捣手应指挥

4、布料、严格控制布料时机，在未振捣完毕前不得布料； 、混凝土振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。 、按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应 在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣 密实，振动棒应快插慢拔，一般情况下一个点的振振捣棒的有效振动半径一般为 R=20-30cm，所以每振点的距离为 1.5R=50cm 左右；砼的振捣对于砼的成型及内在质 量十分重要，在施工过程中必须作 为重点工序。砼振捣时，必须有技术员或施工 员现场值班，记录砼的振捣范围和捣时间为20-30秒之间，砼表面不再明显下沉，无 气泡，有浮浆时则应停止振捣； 不得随意加密振点、 漏振或过振，一般不宜超过30s，高性能混凝

5、土，特别要避免过振。 、采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用 垂直点振方式振捣，若需变换振捣棒在混凝土拌合 物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出， 然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在 拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下 料口处堆积的混凝土拌合物。 、在振捣混凝土的过程中，应加强检查模板 支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝 土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平， 抹面时严禁洒水。振捣情况，以防漏振或过振。砼振捣时，现场施工贝或技术贝， 要加强混凝土振捣的监控，防止出 现漏振或过振，特别是交接班时， 要明确振捣的范围。养护 、混凝土振捣完成后，应及时对混凝

6、土的暴 露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面 水分蒸发。 、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、 浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。 、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混 凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，一层混凝土保湿养护膜，然后用湿润的土工布等保湿材料包 裹，外面再包裹一层厚的塑料膜进行密圭寸。包裹期 间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应 具有凝结水珠。同时应做到早拆膜，早养护，然后 再延长混凝土的养护时间，由原来养护期限控制在 不少于14天，延长到不少于 20天。 、在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养 护水温度低于混

7、凝土表面温度时，二者间温差不得 大于15 C。 、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防 止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变 化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之 间的温差不宜超过 20 C。 、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，右天气 产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。 、混凝土养护期间应对重要性结构物进行温 度监控，必要时要定时测定混凝土芯部温度、表层 温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根 据混凝土的温度和环境参数的变化情况及时调整养 护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。夏季高温天气时应适当加强养 护，使砼始终处

8、于温润状态，可覆盖塑料布；由于本项目处于西北戈壁滩地 区，其气候最大的特点就是干 燥、缺水、风沙大的特点，混凝 土的养护就是重难点问题， 养护 不到位，将直接影响混凝土质 量，甚至出现裂纹，对每一个暴 露在空气中的混凝土结构体都 要有专门的养护措施、在混凝土的养护期间，架子队应建立严格 的岗位责任制，实行专职专岗，并应建立养护台账， 对混凝土的养护过程及养护情况作详细记录。施工缝 处理 、施工缝必须按确定位置留置，尽量利用后浇带。 留置位置是剪力较小的部位，冋时兼顾便于施工， 、墩体顶部施工缝处理：沿板底向上5mm处弹线、 切割、剔凿，然后将薄弱层剔凿掉；施工缝是结构的薄弱部位，所以 应加强对

9、施工缝的处理；剔凿时一定要将浮浆清理干净， 露出石子为止；剔凿完毕后应将松动的石子等清 除掉，然后用水冲洗；浇筑砼前先用同砼配比的砂浆铺 一层；墙体及楼板施工缝可刷浆； 施工缝部位一般很容易堆积杂 物，应加强清理，可使用大功率空 压机；砼外观：无论混凝土外观质量有何缺陷，擅自、随意修补都是严格禁止的!混凝土施工中常见问题、原因及措施项目原因措施及应注意的冋题砼表面有气 泡砼表面出现气泡主要有两个原因：砼振捣不到位，没有将砼中的气体充分引导出来； 所使用的外加剂含气量过大。根据分析的原因，注意以下问题： 浇筑、振捣时一定要分层，振捣 要及时、到位，振动棒一定要慢拔， 时间不能太短，以便气泡能够随

10、着 振动棒排出；调整外加剂的配比，在不影响其 主要功能的情况下减小引气成分。砼表面粘模模板局部清理不干净，有杂物；脱模剂涂刷不到位；拆模时间过早，砼尚未凝固；混凝土浇筑指挥失误，同部位混凝土浇筑时间差 异太大。加强对模板的清理和脱模剂的涂 刷，加强过程管理，不到位的模板 不允许立模；控制拆模时间，一定根据同条件 试块结果确定拆模时间；砼表面冷缝 及“山水画”两层砼浇筑的时间间隔过长，导致下层砼已经初 凝，形成冷缝；砼本身初凝时间过快，导致浇筑跟不上；出现“山水画”主要是因为过振或漏振，导致砼 离析、水泥浆分布不均匀。合理安排浇筑线路， 增加振捣手， 保证布料、振捣均能在砼初凝前完 成；调整砼配

11、合比，延迟砼的初凝时 间；加强对振捣手的培训，恰当把握 振捣的时间和程度。烂根 5cm砂浆未铺或铺设厚度不够；模板根部漏浆，导致根部石子无水泥包裹；墙体根部清理不到位，有杂物；每个墩柱施工时都必须铺浆，并 且保证厚度；加强墙体根部防漏浆的处理；加强墙体根部的清理。蜂窝 麻面振捣不到位；墩柱钢筋太密（特别是接头部位），砼无法下沉；加强振捣；对于钢筋较密的部位应事先作好 准备，可使用较小的振动棒；适当延长振捣时间；通过设计、监理单位进行洽商， 将钢筋过于密集的部位进行不影响 结构质量的调整。漏浆接缝不严密；模板拼接处清理不干净，合模不严密；模板两侧的缝隙不均匀，一边过大，容易漏浆。混凝土浇筑过程中

12、设置专人看 模；在漏浆未干之前及时清理，保证 砼表面的清洁。砼裂纹混凝土振捣完成后，应及时对混凝土的暴露面进 行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸 发。在砼未达到1.2Mpa之前不得上人或堆物； 在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温 度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15C。砼表面容易出现裂缝，应加强养护 防止温度裂缝和收缩裂缝；另外集 中堆载、拆模过早或上人过早出容 易裂缝，所以施工过程中应注意这 些问题。详细见混凝土防裂实验总 结。砼面 清理每次浇筑完毕后应及时将落地灰、墩面漏浆等清 理干净；拆模后将海面条、木条等清除干净。砼的清理一定要及时，应派专人 进行，以免上

13、强度后给清理增加难 度；砼表面严禁打磨、修补、刮腻子 处理，应保持原状。混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mr）i检查方法国家规范标准优质结构奖标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层咼w 5m85经纬仪吊线尺量层咼 5m108全高（H）H/1000、且w 30H/1000、且w 303标高层咼± 10± 5水平仪、尺量全高± 30± 304截面尺寸基础宽、高+ & 5± 5尺量柱、墙、梁宽、高+ & 5± 35表面平整度83靠尺、塞尺6角、线顺直度3接线、尺量7保护层厚度基础± 5尺量柱、墙、梁、板+ 5、一 38楼梯踏步析宽度、高度± 3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+ 25、0+ 20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且w 30H/1000、且w 3010阳台、雨罩位移± 5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12