杜邦公司如何评价安全绩效

1、杜邦公司如何评估平安绩效绩效评估是平安治理的一环；平安计画的实施必须透过量测、监督及评估来确认执行的绩效.杜邦全球各事业单位都采用统一的平安准那么(Safety & Health Guidelines )及绩效标准,假设工厂当地的法令规定较杜邦严格者,那么采用工厂所在地国家的法令规定.杜邦的平安是整合在事业治理系统中,工厂(或事业单位)各阶层治理者均被适当的授权去负责监督、量测、评估其责任范围平安目标的达成-平安是线上主管的责任(Safety is LineResponsibility ) o比方,监督作业品质与数量；以各种表报监督自己部门应达成的目标；检 查建议改进事项(注：建议事项来自于稽

2、核发现的缺点、事故调查报告、制程危害分析 报告等)是否按期执行改善完毕,并评估执行改善后的效果；检查环境监测、设备检查、预 防保养及人员练习是否完成并评估其成效；对自己部门或参与其它部门的平安稽核等.稽核是提升平安绩效的良方, 所有的平安活动都透过稽核来评估是否到达计画目标.稽核结果在绩效评估的应用上是多方面的, 它除了对发现的缺失采取改正的举措以外,不同的稽核有其不同的方法来表示平安绩效.兹举两个例子说明如下：制程平安稽核是平安治理系统稽核的一种,稽核是使用杜邦设计好的稽核检核表逐条逐项以文件审查、人员访谈、现场查核去考评每项(共 269项)检核工程执 行的情况,并以打分数表示其执行绩效.稽

3、核结果的报告,除了所得分数之外,另有总评、现场观察发现的缺点等三份报告.分数绩效以实得分数除以总分值的分数,即以达成目标的百分比率来表示,此即为量化绩效的局部；总评报告中,会把工厂的优点及重大缺点根据公司政策、法令规定及杜邦的平安准那么加以评论,用以说明其优缺点并要求改进;现场观察发现的缺点,每一缺点都有改善建议,改善进建议是根据法令、杜邦的工程标准及平安准那么而来的,被稽核单位必须依照改善建议执行改善并报备.这三份报告即是工厂在制程平安治理上的绩效.制程平安稽核是第二者稽核 (Second Party Audit)的一种,这个稽核由杜邦总部派人组成稽核小组到各厂进行稽核.第二者稽核除制程平安

4、之外还有一般平安、职业健康、防火、环保、运输等,共六种稽核,其稽核频率是根据工厂制程的危害特性、工厂意外事故发生的频率及严重性来决定.作业平安观察是主管人员对自己部属实施行为平安观察与改正的一种稽核.当观察到员工的不平安行为(Unsafe Act, UA )时,主管人员要立即与员工沟通,以改正员工的不平安行为.不平安状况Unsafe Condition , UC是人员不平安行为的结果,主管也必须追究并找到造成不平安状况的人并与其沟通面谈,面谈的目的是为告知他的错误,并教导他正确的做法不是为了指责他,以提升员工的平安知识与观念,这是提升平安绩效最有效的方法之一.把平安观察的结果转换为平安绩效指数

5、Safety Performance Index, SPI ,将此结果作成展示板,竖立在工厂大门,让员工进出工厂大门即可看到自己的平安表现,这是各厂普遍采用的鼓励平安绩效方法.它是把不平安行为与不平安状况 UA / UC 依其严重性加以量化, 比方：稍微的1/3分,中度的1分,严重的3分,分别乘以观察到的 UA / UC的数目,即得 总分数再除以当月观察人数以求得不平安绩效指数.平安绩效指数是以100减去不平安绩效指数,如下式：SPI = 100平安绩效指数提供的信息是：人员包括员工与包商人员遵守平安规定平安规那么,标准 作业程序的频率的上下；当平安绩效指数低时,表示这个工厂的人员的行为有很高

6、的频率是不遵守平安规定的,这个工厂的伤害或事故频率必高；反之,必低,由于根据统计资料显示90%以上的伤害事故是由于人的不平安行为的结果.零伤害、零事故是工厂的平安目标,也是工厂极重要且努力达成的平安绩效,工厂规定任何事故含虚惊事故不管轻重都要立即以E-mail及口头通报给上级主管及其它相关人员,再由事故的区域主管根据事件的轻重及是否有学习价值决定是否要调查事故调查的目的,在于学习事故的经验,预防再发生.但凡决定要调查的都要按公司规定的程序做严谨的调查与报告,特别值得一提的是决定事故分类的过程是非常谨慎的,由于事故分类跟工厂的平安绩效有密切的关系.比方一件伤害事件,一定由驻厂医生受过杜邦的练习参

7、与调查并参与决定其伤害分类.再比方一件制程事件,一定会有制程设计或制程工程专家 参与调查并协助评分制程事故是以检核表评分来表示其严重性,而环保事故一定有制程工程人员及环保人员参与,最后完成的事故调查报告由厂长核准才可以分发,之所以如此严谨,除了要保持一定水准的调查与报告之外,主要的是：工厂最终的量化平安绩效是从这里表现出来的,其内容如下表所示：今年到目前为止3月30日的90年度平安目标实际平安绩效事故名称件数频率件数频率损工伤害0000限工伤害0000医疗事故0010.31厂外平安事故10.6810.17A级环保事故0一0一B级环保事故1一0一制程事故大于75分0一0一制程事故大于130分0一0一其它注：上表数字纯属虚构.伤害频率采用百人年率法计算,环保及制程事故以发生的件数计算不计算频率. A级环保事故为泼及厂外之外泄； B级环