政工程施工作业指导书

1、第一章雨污水工程 2一、准备工作2一技术准备 2二材料准备 2二、施工工艺流程 3一PVC-U加筋管施工工艺流程 3二钢筋混凝土管施工工艺流程 3三、施工方法3一施工测量 3二雨污水管道基槽开挖 4三雨污水管道根底施工 6四雨污水管道安装 8五检查井施工 10六管道闭水试验 13七管道回填13八车行道路收水口 13四、施工质量限制 16五、施工平安治理 16第二章 沥青道路工程 16一、准备工作16一技术交底工作 2二沥青道路设备材料准备 17三施工现场人员准备 18二、工艺流程 18一车行道路路基施工流程 18二沥青混凝土施工流程 19三、操作步骤及工艺 20一沥青混凝土底层施工工艺 20二

2、沥青混凝土外表层施工工艺 23四、质量限制27五、本卷须知27第一章雨污水工程一、 准备工作一技术准备1、图纸 工程工程技术部现场水电治理人员认真复核综合管网施工图纸,查看雨污水与煤气等其他管线位置、 标高布置是否冲突,检查井设置位 置是否合理等.2、编制、审核施工方案：施工前施工单位根据设计要求,结合公司技术标 准,编制施工方案,施工方案应由总监理工程师和工程公司、技术部门审核 批准.二材料准备 编制甲供材和主要材料方案,选定材料应满足以下要求：1、直径 600的小区外雨污水排水管选用PVC-助口筋管,管材规格技术标准见下表规格DN最小 平均 内径筋高最 小 壁 厚承口内径承口深度承 口 最

3、 小 壁 厚管长平均偏 差最短最 长平均偏 差DN 1501426+1.50.7160+520+50.76000丁50DN 2252159+1.51.2245+5140+51.26000J50DN 30028512+1.51.5328+5170+51.56000J50DN 40038518+1.51.7430+5210+51.76000250DN 50048523+1.52.0535+5220+52.06000250DN 60058527+1.52.5650+5300+52.56000j502、直径600的小区外雨污水排水管选用600采用I级钢筋混凝土管；3、检查井：宅前宅后的雨污水检查井采用

4、 HMCN系列塑料成品检查井尺寸0 415,其余采用圆形石专砌检查井.污水检查井采用流梢式以下图 12干管雨水检查井采用落地式检查井以下图 3.(1)(2)(3)二、施工工艺流程：一PVC-U加筋管施工工艺流程二钢筋混凝土管施工工艺流程三、施工方法：一施工测量1、施工前应首先校测已建排水管道接口的标高和位置,确定是否与新建管高一致.管道放线时,应每隔10米设中央桩,在检查井、变换管径处、分 支处均应设中央桩,必要时要设置护桩或限制桩.3、开挖沟梢铺设管道的沿线每200米设1个临时水准点.4、施工设置的临时水准点、管道轴线限制桩、高程桩必须经复核前方可使 用.二雨、污水管道基梢开挖：1、沟梢开挖

5、：管道沟梢底部的开挖宽度,宜按下式计算：B=D+ 2 b + b2 + b3B-管道沟梢底部的开挖宽度mmD一管道结构的外缘宽度mmb一管道一侧的工作面宽度mmb一管道结构的外缘宽度mmh一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度宽度mm管道一侧的工作面宽度mm管道结构的外缘宽度Di管道一侧的工作面宽度b1非金属管道DK 500400500 V D< 10005001000VDWlt;D< 3000800注:1.槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加；2.管道有现场施工的外防腐层时,每侧工作面宽度宜取 800mm.2、接口工作坑应配合管道铺设及时开

6、挖.3、管道施工完成后,分层回填压实至设计路面高程4、管梢开挖根据现场条件和劳动力组织情况采用分段进行开挖,分段长度一般在40-150m左右.管道沟梢应根据现场条件采用人工配合机械开挖.5、当地质条件良好、土质均匀,地下水位低于沟梢底面高程,且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时,沟梢边坡最陡坡度应符合下表规定.深度在5m以内的沟梢边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度高：宽坡向无荷载坡向有静载坡向有动载中密的砂土1: 1.001 : 1.251 : 1.50中密的碎石类土 充填物为砂土1 : 0.751 : 1.001 : 1.25硬塑的轻亚粘土1 : 0.671 : 0.751 : 1.00中密的碎石

7、类土 充填物为粘性土1 : 0.501 : 0.671 : 0.75硬塑的亚粘土、粘土1 : 0.331 : 0.501 : 0.67老黄土1 : 0.101 : 0.251 : 0.33软土经井点降水后1 : 1.00注：1、当有成熟施工经验时,可不受本表限制;2、在软土沟槽坡顶不宜设置静栽或动载；需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验 算.6、基梢开挖过程中,基梢内如有渗水,采用在基梢边挖集水井,用潜水泵 抽出的方法排除.沟梢开挖时,弃土假设堆在梢边或在沟梢每侧临时堆土或施加其它荷载时,堆土高度不宜超过 1.5m,其距梢边的距离不应小于0.8 m, 同时应保证梢壁稳定且不影响施工.

8、7、基梢开挖后需进行地基承载力检测；如经检测地基承载力不能满足设计 要求时,要对基底重新进行处理,直至符合要求.只有在基底的平整度、标 高、轴线位置、坡度和地基承载力等指标均满足要求并经监理验收后才能进 入下一工序施工.沟梢开挖的允许偏差见下表:序号工程允许偏差(mm)检查频率检毅方法范围点数1槽底高程口. -30两弁之间3用水准仪测量2槽底中我每恻宽度不小于规定两井之间6柱中线用尺量每恻3点3槽边边坡不陡于短定两井之间6用坡度尺检测每侧3点(三)雨、污水管道根底施工1、管道铺设前,先根据图纸要求施工好垫层,需在垫层上恢复中线,标定管道安装位置.2、按设计根底宽度放样,在沟梢底部每隔 4米左右

9、打上木桩并作上标记,用以限制垫层根底的厚度.3、塑料管根底采用360砂根底：砂卵石料采用人工铺筑,按垫层厚度及基础宽度摊铺、整平,然后夯实.对于高填方段,应用砂卵石先将超挖的 0.5 米局部进行铺填夯实,然后再施工管道根底局部砂卵石垫层.蚤+莒 IITi舄os+g Ji- -二*a u滞t w趾二；s.I,:MW 代 '.：之瑟葭二.：rj 1- /.7- . ATIfe. /lITllll UT.JI,IIIranaK7WA,.,.a-" '-v."-' v *pswpw,尸:" "愣二送琳口连接管麹困昧口触*的犍表附50DNJ

10、OODN4O06508.900mm有支撑沟槽宽度表金*碗hs< JOCO3DO4KH14 4000Hs>+OM嫄通HstJOCOJOTMEWOOg+ooo0N150S50DN7O0190020c 口2100DN2001000DMBOO200021002?XDNJOO1300140Q1500DM9Q0210022002 JOODN*O014001500T600DM1000230024002500CN5O01600.1700眈二丁1门2400250026OC0N6C0l?Q01BD01疝面2002500260027comm1. 本明尺寸上但：mm*2. *疆骷二T： 100mm； Ux

11、Ij 2叩代加触蝮：*研中 财才干珏那么麻蟠*同处以疑稣*3另4f TH上5网同凳音皆存总询到6 ER&tA,弹百后包力54加1用豪石号,大M邑*6GEm.5. 段理瞰,段T蜡水性工缺阴融蝇?G8 5O26e-97XMX-iiJ-o.j-Ti.4、混凝土管采用120.混凝土根底：沟梢经验收合格后,按设计根底宽度放样、支模,将模板支撑加固,并在模板上做好根底硅厚度标记同时涂刷脱模剂.浇筑混凝土时,应边浇边用拍板或平板振动器振捣密实,混凝土浇筑完毕后,12小时内不得浸水,并应进行养护鲁内筏 口t*艮十t m3 /m JgBClC2mo100*J2OW网ommm10!>1Q50IOS2

12、10白域tuu8IZUiIMO12024)0渤班瓶1用135Uw270G.3U1000IOOIWO1500J5411001101651650165330.39iioa而MOwtM1003B01J5O1J52432026203旗oa?7150010 口23522W2254W1.(Q116501652出浜762484嗨1.237IWO130加270027051019200ww3000JOO1.BI0iixa3203珀UDO130«IO5.167“AUjia-*550用2.»/25353J7763S376827B3啊口juj4076加£78£S1ITS,1J4

13、13眦3.7555、穿越道路的管道当管顶覆土缺乏700mm寸采用C2036O混凝土包封处理以下图,做法砂根底做法.6、铺筑砂卵石垫层根底和浇筑混凝土根底时,应严格限制根底顶面高程;不能高于设计高程.7、根底混凝土强度到达5Mpa以上时,再进行管节铺设,采用混凝土管座根底 时,管节中央、高程复验合格后,应及时浇筑管座混凝土.四雨、污水管道安装1、管道安装前,在根底上重新恢复管道轴线.2、管道安装时,必须使其管的中央与管道轴线一致.承插式管道的插入方 向与水流方向一致.3、PVC-助口筋管安装采用承插接口, T型橡胶圈连接.采用承插接口时,插 口应牢固、密闭；4、钢筋混凝土管道安装采用平口式接口,

14、钢丝网水泥砂浆抹带连接.安装 前,对所采用的水泥制品厂生产的管道,要求在进场时应有产品合格证并应 进行验收,管道外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定,经验 收合格后才能使用.管材必须逐节检验,不得有裂缝、破损.5、管节铺设应平顺、稳固、管底坡度不得出现反坡,管节接头处流水面高 差不得大于5mm管内不得有泥土、砖石、沙浆等杂物.6、管道安好并经校正、卡牢后,即进行管座支模、校正和支撑加固；浇管 座硅时,应同时将钢丝网插入管座硅中；硅浇筑应两侧同时进行,预防将管 子挤偏移位.7、钢筋混凝土管沿直线安装时,管口间的纵向间隙应限制在715 mm以内.8、钢丝网水泥砂浆抹带：钢筋混凝土雨、污管

15、道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口.抹带尺寸为：带宽 200mm带厚25mm钢丝网宽度180mm其做 法如以下图：域海呻/ /,/ / Z / / ,701TF 一1IWP囱两悒oixoip0Id 勤 kr - -am 7177 uJT *TTTll聊丽解(OOM ) 女1009吗Wg*南(*00殴¥*d轴|行怛而巴oz皆内转DW排帝屋5l1 >*_ L4 J J f ,J I如核同浆嗝;浆喝的m2300200251 BQ一,O 163O 0040O 0002400O.22SO 00520 0003SOOO.2&BO, OOGA 10.00056000.31 11OtOO

16、760,0007700'0.3710.0067O.OOO&mooO 41&O O1QOO 001290004570.0 11 20.0011OOOCL4990.01 23.O O1 71OOO.5A AQ.O1360,00211200o seeQQ0,00 N.13500654O.Q16G JQOO321500O.71SOQ1&40 0039165.o 7S20.0 202o.ooeIBOO.日5.0.02200.00572000O93GQCN45QOO7O f200102700270O.OOS7 12AOOT 1 1 OO 0 293Q QIOO I9、钢丝网

17、水泥砂浆抹带施工前,管口必须洗刷干净 ,管口外表应平整密实 无裂缝现象,抹完后有浆皮出现时,将管座内的钢丝网兜起,紧贴底层砂浆, 上部搭接处用扎丝绑牢,钢丝网头塞入网内使网外表平整.10、第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆.抹带接口外表平整密实,不得有间歇和裂缝、空鼓等现象.11、抹带完成后,应及时覆盖养生.抹带接口允许偏差如下表规定序号工程允许偏差 mm检验;频率楼毅方诙范围点数1宽度+5, 0两井之间2用尺量2厚度+10两井之间2用尺量7、在抹带施工结束混凝土浇筑后要及时进行养护五检查并施工:1、不同规格管道对应检查井直经尺寸的公司技术标准:管径D检查井深度H检查井直经小DC 400H&l

18、t; 1,5m700400<DC 6001.5m<HC 2. 5m1000600<DC 8002.5m<HC 3m1250800<DC 10003m<HS 3.5m15002、污水检查并采用流槽式检查井；雨水检查井均采用落底式检查井,落底30cm3、宅前宅后检查并采用成品检查井,除成品井外,砖砌检查井井盖均采用0 700井盖,绿化带内采用轻型复合井盖,人行道上采用重型复合井盖, 机动车道路上采用加重型复合井盖.髅 D席的依3次卓上 岫加就情加012003.050.710 139.35300Q080-71C13935400QJ0&710.139.35工

19、程数量表砥L里位：亳丸2井皆月M7.5水河砂裳粉MU1.%3 .掾面、电宴 atwfli4 .并加同上帧秘轮砂装袜面罢井取库.厚圆.5,接入支管隹他忸丽教能存孤潮疑土或砌思城奚.3、检查井井底根底应与管道根底同时浇筑.4、砌筑检查井的预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应满足 设计要求,管与井壁衔接处应严密.检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐. 5、检查井砌筑至设计高程后,立即施工井座,安装井圈并盖好井盖.设置 在车行道和铺砌路面的检查井,施工完毕后其井盖及盖座,井座和盖座均采 用其面与路面齐平；设置在绿化带的支管检查井井盖可高出地面0.05m.6、检查井周边回填：回填前检查井的勾缝及

20、防渗已完成并符合质量要求, 经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行,其分 层厚度为25cm左右,人工摊铺捡平后用小型夯实机械夯实,直至与检查井 外表平齐.成品井易碎,回填宜用人工回填、夯实,其周边用细土回填,禁 止使用渣土或砖石块.7、检查井施工质量标准：检查井允许偏差mm工程允许偏恚检物频率检款方法范围点数土 2 口等座2用尺曷,长宽容计一点直程±20等座2用尺量井毒与路面高 程差非路面± 20每座1用水潴仪测量路面± 5每座1用水噂仪测量其底高程DV 1000士 10每座1用水淮快测矍D> 1000± 15每座1用水准仪测

21、量六管道闭水试验管道闭水试验应符合?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268-97的要求.1、闭水试验应在管道填土前进行.2、闭水试验应在管道灌满水后经 24h后再进行.3、闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上 2nl如上游管内顶至检查口的高度小于2m时,闭水试验的水位可至井口为止.4、对渗水量的测定时间不小于 30min.5、排水菅道闭水试验允许偏差值、渗水量应符合下表的规定：序号工程允许偏差检船频率检验方 法范困点数1其它管遒0V 70口比此不太干不表 的规定否小弁段1计算渗 水量2D7 CIO- 1500mm每井段抽 巡1段13AD > 1500mm莓3井段抽 射1段1

22、注：表中D为管经七管道回填：1、回填应在水泥砂浆和混凝土强度到达设计强度的 75%B进行.管道两侧和管顶50厘米以内的范围内填土,应由沟梢两侧对称进行,不得直接扔在管 道上.2、在管顶以上500mm得回填大于150mm勺土石块及杂物.3、回填时梢内应无积水,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质.八车行道路收水口1、车行道路雨水收水口成品收水口,收水口平石下底两侧使用/50*5角钢垫底以下图,平石四周为不锈钢边框,间距为 20米,道路两边对称布置.60/0口口附心噬t1网用2OJS3：汗就耀砂塞一队1100或粕啊款土MS>tZJDDDOO溺凝土平由蝴机SS - CM§100300撷路沿

23、石平面比钟：】.路沿石轴测图ltil：1lmx 100X300 on息餐(倒不门20那h 3干硬忖水溶种草1加厚匚州灌凝土Ij.SLLD40厚玄武岩那么助百校一驯吗黑色斯青u± 粗触-10星期青下刻层内加哂150单联期同I50工日O0工5厚希情或定如由破富水泥酢犬湖upvcJni35®HtfI国厚CI5泡鞋土】皿厚环石扑星第I与七注：持水沟深博用据理场标高做谑他剖面图M淳火霞岩q15青校融厚国色调胄林看土 emit)斗涉再下.讨恳200厚;灰碎石a?u itMii新上充实2、雨水口连接管为PVC-助口筋管,以0.01的坡度流向雨水检查井.2、雨水口施工在路面基层施工完成后进

24、行,安砌时要严格限制其顶面标高 与路面面层沥青混凝土标高一致.3、及时将雨水口内的杂物去除干净,盖好收水平石,预防泥土和垃圾将雨水管道堵塞.四、施工质量限制：1、管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及 使用材料必须符合要求.2、使用的管材必须符合质量认证条件.3、管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀.4、管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物.5、检查井井基混凝土强度到达5Mpa以上时方可砌筑井体.6、砌筑砂浆配合比准确,井壁砂浆饱满,灰缝间隙平整,圆形检查井内壁 应圆顺,抹面密实光洁.井框、井盖安装必须平稳.五、施工平安治理：1、雨季施工,下雨时要随时检查基

25、坑四周有无滑塌现象,支撑是否牢固, 发现问题及时处理,杜绝事故.2、要随时检查电线及电器有无破损,漏电现象,及时更换破旧电线和电气 设备.3、人工开挖检查井土石方时,假设开挖土层较厚,除按要求放坡外,为保证 施工平安必要时要采取支护举措.第二章小区沥青道路工程一、 准备工作一技术交底工作:1、施工前应对技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序、施工方案、平安举措及主要施工机具的安排和调配等向工程工程技术人员进行交底.技术负责人应将本施工段具体的分项工程的技术指标、施工质量标准、施工方 法、施工程序向工人进行施工技术交底.2、公司技术指标：W 20万nf,车行通道的宽度为 4米；>20万

26、nf,车 行通道的宽度为5米.道路平石排水沟深度 20mm,沟宽180mm,平石 80mm厚、300mm宽；侧石250mm高、100mm厚详见下路沿石平面图、 路沿石轴测图.二沥青路面设备材料准备：1、沥青混凝土：道路面层采用AC-10玄武岩细沥青混凝土,中层选用AC-20 中粒式沥青混凝土.2、二灰碎石：沥青混凝土路面所用碎石应具备良好的抗压、抗磨耗性能, 并选用锤式破碎机生产的机轧碎石,以保证骨料技术品质；集料整体应枯燥、 洁净、无风化、无杂质,其压碎值?25%对沥青的粘附性44级、石料磨光 值?42.3、设备仪器配备：下面层摊铺采用两台摊铺机摊铺,上面层摊铺采用1-2台摊铺机摊铺.沥青路

27、面的压实设备选用2台、一台轮胎压路机和1台手扶式小型振动式 压路机.车厢封闭好的自卸汽车.水车一台：压路机加水.水准仪两台、经纬仪一台,用于施工放样.特制钢钎、高强钢线、紧线器假设干,用于施工放样.四米平整度尺一把,用于检测平整度.三施工现场人员准备1施工治理人员：施工负责人一名,负责协调施工各环节,处理突发事件.工长两名,一名负责摊铺机的工作,保证摊铺平整度限制在2mmz内该平整度指以4m直尺测得；另外一名负责碾压,对初压后不合格点及时整修,保证压实后的平整度合格率在 98必上.2施工人员：测工两名负责摊铺前的施工放样和压实后的跟踪测量.试验员一名：负责温度限制摊铺、碾压.施工现场力工配备假

28、设干人,工艺流程一车行道路路基施工流程二沥青混凝土施工流程三、操作工艺及步骤(一)沥青混凝土底面层施工工艺1、备料及运输(1)采用指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品料.混合料由沥青 拌合厂采用拌合机械拌制,运至现场,拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致, 无花白料,无焦糊现象,无结固块或严重粗细料别离现象,不符合要求及时 调整.(2)沥青混合料用自卸汽车运至工地,运料车箱底板及周 壁涂一薄层 油(柴油：水=1 ： 3)混合液,混合料出厂时加盖苫布.运输中尽量预防急 刹车,以减少混合料离析.混合料运至现场温度不低于 120 C.2、摊铺(1)采用两台摊铺机组合摊铺作业,高程限制方式采用大型平衡基准

29、 梁限制摊铺作业.(2)测量人员根据设计厚度松铺系数确定垫木高度并将摊铺机熨平板 放至垫木上,开机预热.摊铺过程中随时检查摊铺厚度,路拱及横坡,不符 和要求及时调整.(3)摊铺机作业时,运料车在摊铺机前 510m处缓行,由专人指挥 向后倒车,在摊铺机前1030cm处停住,不得接触摊铺机,卸料过程中运 料车挂空挡由摊铺机推动前进.(4)摊铺机作业时要缓慢均匀,连续不间断.摊铺速度限制在35m/min之间,摊铺中,摊铺机搅笼保持不少于搅笼高度 2/3的混合料,同 时不停顿转动.保证摊铺机摊铺粒料不发生离析.(5)摊铺中严格按平衡基准梁反射数据由机械自行限制施工,在熨平 板厚度固定后,不得随意调整,

30、特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质 量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整.但调整过程必 须缓慢,有序,在1020m范围内均匀转动厚度调节杆,以保证摊铺厚度 的平稳过渡.(6)在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时,由工作人 员局部找补或更换,缺陷严重,予以铲除.(7)摊铺混合料时温度限制在140 c110c之间,低温施工时,混 合料温度不低于120 C.3、初压(1)碾压工序应紧接摊铺工序进行,在摊铺机正常运行5080m之后, 由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压,相邻碾压带重叠1/31/2轮宽静压2遍,碾压速度要均匀.碾压速度限制在 7080m/min.(2

31、)碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及方向不应突然改变,错 轴时要在已碾压成型的路面上进行,不能在未碾压成型的路面上停车,转向. 初压后及时检查平整度,路拱,必要时予以修整.(3)碾压初压温度限制在130 c110C ,低温时初压温度不能低于 110C.4、复压(1)复压应紧接初压工序进行,采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压 路机组合进行由后向前阶梯碾压,轮胎压路机相邻碾压带重叠1/31/2碾 压轮宽度,振动压路机相邻碾压带重叠 1020cm(2)振动压路机振频采用3550Hz振幅0.30.8mm前行时挂振, 倒车时停止振动,在错轴后向前移动时再开始振动,以预防混合料形成鼓包.(3)碾压遍数限制

32、在46遍之间,轮胎压路机碾压速度限制在 60 70m/min,振动压路机碾压速度限制在 70 80m/min之间,速度要均匀正常 不要突然提速,降速,停车,启动.(4)复压温度限制在110 c90c之间,低温时复压温度不能低于C5、终压(1)终压应紧接复压后进行,采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压, 碾压速度限制在3050m/min之间,碾压遍数不低于2遍,要消除所有轮 迹,碾压温度过热时可暂停后再碾压.(2)终压温度限制在90 c70c之间,低温时终压终了温度不能低于70 Co6、横向接缝.(1)施工中采用平接缝,上下层错位 1m以上,在每日施工结束时摊 铺机将搅笼中余料拉平后抬起驶离现场,

33、用人工将端部的混合料铲齐后碾压,用3m直尺检验平整度在未完全冷却时用切缝机垂直铲除端部厚度缺乏 局部.(2)接缝时先将垂直切缝清理干净,涂刷少量结合油,随后将摊铺机熨 平板平放在已压实局部处用垫板调整好松铺高度,将搅笼中搅满混合料预热,使旧混合料软化增强新旧混合粘结,待摊铺机启动后人工推耙处理,用3m直 尺检查平整度.(3)碾压时用轻型双钢轮压路机横向碾压,碾压前压路机位于已压实 路面上,然后,向前碾压伸入新碾压层 15cm,然后每压一遍后向新摊铺错 层移动1520cm直至全部位于新摊铺层,随后改为纵向碾压.(4)复压后再重新检测横接缝,不符和要求用小型双钢轮压路机按上 述工序重新碾压.7、纵

34、向接缝(1)在施工前用切缝机按设计要求垂直切除多余的沥青混凝土面层, 将缝边缘清扫干净后涂少量粘层油.(2)碾压时先用双钢轮压路机做跨缝碾压一遍,随后由下坡脚向路中 碾压.在初压一遍后用人工将纵缝上多余的混合料铲除,刮平检测平整度, 不符和要求的及时调整.外表的纵缝要求顺直.(3)施工中摊铺机梯队作业的热接缝,碾压时先用压路机跨缝碾压一遍,随后正常碾压.8、本卷须知(1)碾压完毕后外表温度自然冷却至 50 C后开放交通,需要快速开放 的外表撒水冷却后再开放交通.(2)在遇雨或下层潮湿时不能摊铺沥青混合料,温度不符合要求的混 合料全部去除.(3)碾压时压路机随时喷水如有粘轮现象及时去除,轮胎压路

35、机上的 刮板必须齐全,正常,及时去除轮胎上的残料.(4)压路机在摊铺作业面上不能停顿转向调速,一切调整均在已碾压 成型面上进行,但在已成型路面上行驶时要关闭振动.(5)大型碾压设备碾压不到之处均用人工夯锤或小型碾设备补充碾压.(6) 一切设备,车辆停放时必须远离施工面,不得停放在施工成型但 温度未低于50 c的路面上,不得散落矿料,油料等杂物.(7)按设计要求用大型铳刨机铳刨处理旧混凝土路面搭接处,铳刨机 要严格按施工位置设计深度立茬处理,不符合要求的用切缝机重新切割.(二)沥青混凝土外表层施工工艺1 .施工准备面层铺筑一天前将下承层外表清扫干净, 对施工机具全面检查,调试所 有施工机械到位.

36、2 .粒料供应采用成品沥青混凝土混合料,由沥青拌合厂采用拌合机械拌制, 运至现 场,拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致,无花白料,无结固团块或严重粗 细料别离现象,不符合要求及时调整.3 .混合料运输运料车要配备苫布,出场时加盖苫布.混合料运至现场温度不低于120 C.4 .摊铺(1)外表层采用摊铺机两台梯队作业.(2)采用大型平衡基准梁限制摊铺作业.摊铺作业前由测量人员根据设 计高程给出各段位限制高程.摊铺过程中随时检查摊铺厚度,路拱及横坡, 不符和要求及时调整.(3)摊铺机作业时,运料车在摊铺机前 5-10m处缓行,由专人指挥向 后倒车,在摊铺机前1030cm处停住,不得接触摊铺机,卸料过程

37、中运料 车挂空挡由摊铺机推动前进.(4)混合料摊铺时要连续、均匀、不间断.摊铺速度限制在3m/min左右,摊铺中摊铺机搅笼侧保持不少于搅笼高度2/3的混合料,同时不停顿转动.保证摊铺机摊铺粒料不发生离析.(5)摊铺中由机械自行限制施工,在熨平板厚度固定后,不得随意调整, 特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根 据实际情况用厚度调节杆调整.但调整过程必须缓慢、有序,在1020m范 围内均匀转动厚度调节杆,以保证摊铺厚度的平稳过渡.(6)摊铺时首先由摊铺机向前摊铺作业 20-30m,调整正常后摊铺机以 摊铺面为基准向前摊铺作业,相邻摊铺带重叠 5-15cm,摊铺正常后两台

38、摊 铺机相距10-15m,以利于热接缝的碾压.(7)在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时,由工作人员局部找补或更换,缺陷严重,予以铲除.(8)摊铺混合料时温度限制在140110 C之间.5 .初压(1)碾压工序应紧接摊铺工序进行,在摊铺机正常运行5080m之后, 由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压,相临碾压带重叠1/31/2轮宽静压2遍,碾压速度要均匀.碾压速度限制在 7080m/min.(2)碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及方向不应突然改变,错 轴时要在已碾压成型的路面上进行,不能在未碾压成型的路面上停车,转向. 初压后及时检查平整度,路拱,必要时予以修整.(3)碾压初

39、压温度限制在130 c110 C ,低温时初压温度不能低于 110C.6 .复压(1)复压应紧接初压工序进行,采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路 机组合进行由后向前阶梯碾压,轮胎压路机相邻碾压带重叠1/31/2碾压轮宽度,振动压路机相邻碾压带重叠 1020cmi(2)振动压路机振频采用3550Hz振幅0.30.8mm前行时挂振,倒 车时停止振动,在错轴后向前移动时再开始振动,以预防混合料形成鼓包.(3)碾压遍数限制在46遍之间,轮胎压路机碾压速度限制在 60 70m/min,振动压路机碾压速度限制在 70 80m/min之间,速度要均匀正常 不要突然提速,降速,停车,启动.(4)复压温度限制在110 c90c之间,低温时复压温度不能低于90 C.7 .终压(1)终压应紧接复压后进行,采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压, 碾压速度限制在3050m/min之间,碾压遍数不低于2遍,要消除所有轮 迹,碾压温度过热时可暂停后再碾压.(2)终压温度限制在90 c70c之间,低温时终压终了温度不能低于70 Co O8