施工方法及主要技术措施

1、施工方法及主要技术举措第一节、装饰装修施工技术方案及技术举措1、无机预涂板吊顶施工方案及技术举措1.1 测量放线(1)由于土建施工允许误差较大,风道、线路等设施繁杂,工程施工要求 精度很高,因此必须经过详细测量,多方面考虑,确定基准线位置,并经设计方 可认可.(2)根据确定的基准线位置,用水准仪确定吊顶标高基准线,在墙面上弹 出,误差不超过3mm,注意中间部位起拱要求为1/200高度.(3)确定平面内每个单元基准线点,并做好标记.(4)在放线时应限制并分配测量误差.按设计分格,统一放好基准线.1.2 吊杆安装按放线确定的主龙骨位置标记,在墙面上打好吊杆安装孔,保证误差不超过 ±4mm

2、,吊杆孔按9001000mm间隔布置,主龙骨端头处300mm内必须装吊杆, 靠近风管其它设施处必须增设吊杆,吊杆孔必须严格按有关要求,保证连接牢固.1.3 主龙骨安装将主龙骨与吊杆连接件连接好,并进行调整和固定,必须保证标高偏差不大 于2mm,相邻两根间隔不大于2mm的误差要求.调整时用水平仪使上下、左右、 前后至要求范围,然后再进行固定.1.4 次龙骨安装检查主龙骨安装是否准确,根据翻样图纸要求布置次龙骨,用主次龙骨连接 件将次龙骨固定到主龙骨上,调整纵、横向尺寸限制在土 2mm内及水平误差± 1mm范围内,应按次序顺序进行调整、校正、固定,使其符合安装要求.1.5 石膏板安装固定

3、石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定,钉头应嵌入板面0.51mm,钉头涂防锈漆后用腻子找平,石膏板应留 3mm板缝,嵌腻子, 贴玻纤带,再用腻子刮平顺.龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料.石膏板不应有气泡、起皮、绐纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷,外表 应平整.安装龙骨用的紧固件及螺钉、钉子等宜用镀锌制品,预埋件应做防腐处 理.石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与石膏板的交接应吻合、严密允许偏差和检验方法：项次工程允许偏差mm检验方法1表向平整2用2m靠尺和塞尺检查2接缝平直2拉5m线和角钢尺检查3压条平直2拉5m线,缺乏5m拉

4、通线检查4接缝上下0.5用钢尺和塞尺检查1.6 无机预涂板安装无机预涂板安装应按板块分配图上板号布置,准确就位,检查次龙骨上与板面连接孔是否准确,在相邻板面缝口贴2mm双面胶带,然后用螺栓连接好板材, 调整至用2米靠尺检查吊顶平面度不大于1.5mm,相邻板块上下差不大于0.5mm,缝口直线度不大于1mm,检查缝口齐直用2米靠尺.1.7 其它设施安装按图纸要求布置灯孔、灯槽、喷淋孔、通风口、烟感头等其它设施.1.8 外表清洗撕去无机预涂板外表保护膜,用中性清洁剂清洗污染的板面. 石膏板安装不符合施工标准规定,造成板缝开裂、变形、板面不平.举措：1 .石膏板应在无安装应力状态下进行,固定顺序应从一

5、块板的中间向板的 四周固定,不得多点同时作业.2 .严格按施工工艺标准施工.3 .防放结合处理变形、裂缝,加设变形缝间距为58mm,在接缝处加贴抗裂胶带. 吊顶不平,罩板板块间缝隙或压条不直、不顺,颜色不均匀.举措：1 .吊顶不平,安装时定位不准,施工时应拉通线,做到标高走拱准确,安装主龙骨时吊杆必须认真调整,并检查吊顶紧固程度.2 .罩面板、压条规格应符合设计要求及标准的规定, 必要时进行分类选配, 注意板块色差及安装的时间.3 .通长次龙骨连接件错位安装,对接错位安装偏差不大于2mm,明龙骨系列横撑龙骨与通长次龙骨间隙不得大于 1mm,目测无明显弯曲.2、无机预涂板墙面工程施工方案及技术举

6、措2.1 工艺流程放线-安装龙骨-安装石膏板基层-涂刷胶水贴卡利板-接缝及清洁处理2.2 施工工艺(1)隔墙龙骨安装前,先在上下及两边基体连接处弹线定位.安装龙骨边 线应与弹线一致.(2)采用75型轻钢龙骨,在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处,按规定问 距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定地面和顶面.射钉 按中距0.61.0mm的间距布置,水平方向不大于0.8mm.垂直方向不大于1.0m. 射钉射入基体的最正确深度：混凝土为 2223mm,砖墙为3050mm.将预先切 裁好长度的竖向龙骨推向沿顶、沿地龙骨之内.翼缘朝向板方向,竖向龙骨上下 方向不能颠倒,竖龙骨安装后在安装横撑龙

7、骨、 通贯龙骨.轻刚龙骨的间距按设 计图纸施工.(3)原有土建墙局部采用镀锌方管龙骨,按图纸分割尺寸用膨胀螺栓在基 体上固定好竖向龙骨,然后安装好横向龙骨.(4)门窗或特殊结构处节点的龙骨应按设计要求适当增设(5)隔墙龙骨安装后,应校正水平及垂直度,水平隔断外表允许偏差2mm, 垂直隔断外表允许偏差2mm.具安装位置、造型尺寸正确,连接牢固,无松劲、 变形.(6)在已安装好的龙骨上,采用自攻螺栓安装石膏板,自攻螺栓的帽头要 低于石膏板外表,螺栓的间距按图施工,石膏板安装后要与龙骨连接紧密, 外表 平整.(7)清洁石膏板及无机预涂板外表,刷涂环保万能胶水,待不粘手时逐一 对号粘贴无机预涂板,外表

8、应平整,不得有污染、不得有脱层,脱胶、缺棱掉角等缺陷,接缝应均匀一致.8洁净走廊及换车间墙面上安装 150mm宽PVC防撞带,中央离地高度 800mm；阳角处安装PVC防撞护角,高度至吊顶.1.1 无机预涂板的接缝处用密封胶处理, 胶缝应平滑顺直,最后全面清洁.3、墙面面砖施工方案及技术举措1施工要点1施工前,应对进场的瓷砖全部开箱检查,对品牌、型号、规格、色泽等 进行挑选.不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷；砖面应平整, 边缘棱角整洁,不得缺损,并且外表不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著 光泽受损处等.2按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法,瓷砖横竖缝宽须保证在 8-10m

9、m范围之内,在检查质量时,要检查缝宽,缝直等内容.3突出物、管线穿过的部位支撑处,不得用碎砖粘贴,应用整砖套割吻合, 突出墙面边缘厚度一致,如遇镜框等部位的施工应从中央处开始,向两边粘贴.4施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖必须及时取下填灰重贴,不得在砖口 处塞灰,以免发生空鼓.5施工顺序：墙面应从上向下分层粘贴,先阴角或阳角,其次再粘贴压顶, 最后粘贴底座阴角.但在粘贴程序上,应用分层盘旋式粘贴法.即：每层瓷砖按 横向施工墙面砖-阴角-瓷砖-阴角-瓷砖等.这样粘贴能使阴阳角紧密牢固, 比墙面砖全部完后再粘贴阴阳角要优越得多.6瓷砖粘贴20分钟后,切忌挪动或振动.2操作方法1抹底层：粘贴前,清理基

10、层,凸凹不平的墙面应踢凿和修补,然后湿润 外表,再涂抹1: 2水泥砂浆找平层,其厚度不小于 15mm,要刮平、拍实、搓 粗,要作到基层外表平整而粗糙.不得有空鼓现象.2弹竖线：在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规格尺寸,测准瓷 砖粘贴厚度,一般为5-7mm,按瓷砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位砖 带,然后以此作为标准线逐皮挂线粘贴.3弹水平线及外表平整线：外表平整线,是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带,粘贴时分层挂线使薄钢片钩住拉紧.4挂线：选用预先弹好的立线,找出地面标高 1.3cm的阴角位置,定出每 面墙的两端点,在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖 板尺上划出尺

11、杆,其目的是决定能否赶整砖.如赶不上,不能切割窄条砖,应该 计算好,用割两块砖的方法来消除条现象,并应将切割的砖适当粘在不明显处.在尺杆定好之后,要在竖线上下端适当处钉入钉子,挂紧白线成为竖向外表平整 线.外表平整线,横向水平线两端用薄光片为钩形,勾在两端砖上拉紧使用.这 两个方面挂好后,经检查无误,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,才能层 层开始粘贴瓷砖.5浸砖和湿润墙面：瓷砖粘贴前应放入清水浸泡 2H以上,然后取出凉干 至手按砖背无水迹时,方可粘贴.6瓷砖的粘贴：粘结砂浆的种类和配合比,粘结层1: 2建筑胶水泥砂浆 厚度,在瓷砖反面抹灰浆,四角刮成斜面,厚度 6mm左右,注意边角满浆.可

12、 采用1: 0.5: 3 体积比水泥石灰膏细砂浆压实抹平,亦可用聚合物水泥砂浆 粘贴,厚度6mm,其物配合比应由试验确定.排砖,室内粘贴釉面砖的接缝宽 度按设计要求：缝宽度按1-1.5mm调整且横竖宽度一致.施工温度要限制在 5 摄氏度以上.就位与固定：瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面使之与邻面平,粘贴5-10块,用靠尺板检查外表平整,并用灰匙将缝拨直,阳角拚缝可用阳角条,也可用切割 机将釉面砖边沿切成45度斜角,保证接缝平直、密实.清缝、扫光外表灰,用 竹签划缝,粘完一面墙后要将竖缝划出来.7勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆,待嵌缝材料硬化后再清洗外表.4、PVC地面施工方案及技术举措4.1 施

13、工前对所施工的地面验收时本卷须知1地面必须平整以水平仪测量 2米内不超过3mm的误差,如地面有坑 洞或局部凸起时,须将填平或用磨石机磨平.2用温度计检测温度,室内温度以及地表温度以 15摄氏度为宜,不应在5 摄氏度以下及30摄氏度以上施工.宜于施工的相对空气温度应 20%75%之间.3基层的含水率,基层的含水率小于 3%4基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否那么应采用适合的自流平 来增强强度.5基层的外表硬度不低于1.2兆帕.4.2 工艺流程地坪交接验收打磨地面地面除尘界面剂、自流平施工、精磨、 清洁一一裁剪地板一一涂刮胶水一一铺设地板一一切除接缝处重叠的地板一一 焊接地板一一切除多

14、余焊条一一清洁地板一一投入正常使用4.3 施工工艺1地面验收及预处理地面通过验收后,采用地面打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油污、胶水等残流物,凸起和疏松的地面,有空鼓的地面也必须去除.2自流平施工一打底界面处理剂施工应均匀,无明显积液.待界面处理剂外表风干后,即可进行 下一步自流平施工.3自流平施工一搅拌a.将一包自流平根据规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅 拌.b.为保证自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行 搅拌.c.搅拌至无结面的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次.4自流平施工一铺设a.将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自

15、行流动并找平地面, 借助专用的齿刮板稍加批刮.b.随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气 滚筒在自流平外表轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,预防气泡麻面及接口高 差.c.施工完毕后请立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内预防重物撞击, 24小时后可进行地板卷材的铺设.d.冬季施工,地板的铺设应在自流平施工 48小时后进行.e.如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工 12小时后进行.5胶水施工a.使用进口环保水溶性胶水,采用进口抹刀,齿径 1.5mm深,齿距5mm, 抹刀上胶角度约60度,适合铺设室温为530摄氏度.b.每平米涂布约0.150.2kg,涂布约10分

16、钟后以手指轻轻触摸胶合剂,感觉 粘度但不沾手时,即为铺设地毯之良好时机.6地材的铺装一预铺及裁割a.无论是卷材还是片材,都应于现场放置 24小时以上,使材料记忆性复原, 温度与施工现场一致.b.使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理.c.片材铺设时,两片材料之间应紧贴并没有接缝.d.卷材铺设时,两片材料的搭接处应采用重迭切割,一般是要求重迭3厘米. 注意保持一刀割断.7地材的铺装一粘贴卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来.先清扫地坪和卷材反面,然后刮胶于 地坪之上.8地材的铺装一排气、滚压a.地材粘贴后,先用软木片推压地板外表进行平整并挤出空气.b.随后用50或75公斤的钢压辗均匀滚压地板并及时

17、修整拼接处翘边的情 况.c.地板外表多余的胶水应及时擦去.d.24小时后,再进行开槽和焊缝.9地材的铺装一开缝4.4 必须使用U型刀口的工具开槽,从而保证专用保证专用焊条能与地财紧 密结合可以使用电动或手动开槽工具.b.在开缝器无法开刀的末端部位,请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开 缝.c.开槽后,需保持槽口的清洁,没有碎,槽口的深度取决于焊接地材的厚度 和类型,以及专用焊条的直径.但应注意槽口的绝对不能超过专用焊条直接的1/2,也不能超过地材厚度的2/310)地材的铺装一焊缝 a.热焊：必须根据使用地材和专用焊条的类型,来调整热焊的温度.必须根据时间情况,调整热焊的温度和速度.在动手操作以

18、前,最好找一些 碎料做一定的练习,留心焊条的反响,由于焊接温度、速度和使用的粒度对热焊 的效果都有直接的影响.b.墙根和墙角的凹处：在直角处安装承托角胶后,地板直接铺设上墙.使用水泥镇铺直角后,地板直接铺设上墙.直角处不用任何填充物,加热地材,使之 90°直接上墙.配合专用地脚板,使用后加式或拼接的方法安装地材.c.做地脚时,上墙直角处的处理：这需要将胶水涂抹在墙面和地脚板上 (可以用刷子将胶水涂抹在墙上) 注意 胶水的平安使用说明及其枯燥时间.根据需要先用热风枪慢慢加热地材, 然后,用墙角滚轮将地材妥帖地压入墙 体与板间的直角,上墙高度100mm,相交处作R40圆弧处理.阴角：(1

19、)在墙内,距离地板至少5毫米处开始切除多余的地材.(2)用墙角滚轮将地材挤压入墙角.(3)用一块45°的三角板确定角度,切开地材.阳角：(1)先切出一块三角形的切片.(2)切除多余地材时,不能一切到底,必须从地板的平面算起,留出 5毫 米的距离.(3)在阳角两边,各沿45°角,切除多余的地材.(4)对预先切出的三角地材片进行修整,务必使之与墙角地材严丝合缝.在地材的反面开出浅浅槽痕,便于地材延墙角弯折.(5)两边涂抹胶水后安装,热焊两条 45°斜线5、地砖铺设工程施工方案及技术举措1施工要点1在铺地板砖前先将板块反面刷干净, 铺贴时保持湿润.然后根据水平线、 中央

20、线十字线,按预先铺好每一开间标准行后,再进行拉线铺贴.2铺贴前先将基层浇水湿润,在刷6mm厚素水泥浆水灰比为0.5左右, 水泥浆随刷随铺砂浆,不得有风干现象.3铺干硬性水泥砂浆一般配合比为 1: 2,以湿润松散、手握成团不泌水 为准找平层,用铁抹子拍实抹平.4进行预铺时,应对准纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将地板砖掀起,检查砂浆外表与地板砖底相吻合后, 在砂浆外表先用喷 壶适量撒水,再均匀撒一层水泥粉,把板块对准铺贴.铺贴时四角要同时着落.再用木槌着力敲击至平正.5勾缝：地板砖勾缝用白色水泥浆,待嵌缝材料硬化后再清洗外表.2施工顺序1铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴,缝隙宽

21、度不应大于1mm.2铺贴完成24h后,经检查板块外表无断裂、空鼓后,用稀水泥刷缝填饱 满,并随即用干布擦净.6、窗台板施工方案及技术举措1基层清理基层应有足够的刚度和稳定性.基层外表应平整清洁,光滑的基层外表要进 行凿毛处理,以利于基层和饰面板的粘结,混凝土上外表的凸出部份要铲平, 然 后浇水湿润.2抹底灰抹厚12mm的1: 3水泥砂浆,找规矩,用短木木工刮平,并划毛.3定位弹线根据设计图纸和实际粘贴的部位,以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水 平线和垂直线.以保证板缝严密、不渗水,弹线时考虑面板的接缝宽度,一般不 大于1mm.4粘贴饰面板先在抹好的底灰上洒水润湿,并在将要粘贴的面上薄薄地刮一

22、道素水泥浆,然后将挑选好的人造大理石窗台板反面抹上 2-3mm厚的素水泥浆,并在水泥浆 中参加适量的107胶,进行粘贴,贴上后用木锤轻轻敲击,使之固定,粘贴时 应随时用靠尺找平找直,并采用支架稳定靠尺,随即将流出的砂浆擦掉,以免污 染邻近的饰面.对于面积较小的部位,也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴.人造大理石窗台板粘结好后,进行必要的清洁养护.7、医用自动、手动气密门施工方案及技术举措1.2 医用自动气密门施工1工艺流程划线定位-横梁导轨安装-机箱固定-门体安装-电气接线- 调试2施工工艺a划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线 向两边量出门窗边线.b.横梁轨道安装：固

23、定上部机箱主梁是安装中的重要环节.由于机箱内装有机械导轨及电控装置,因此对支撑横梁的支撑结构有一定保证强度及稳定性的 要求.根据实际情况确定横梁轨道的安装方式,可以打穿墙体固定或增强槽钢来 提升稳定性；安装时轨道要上下左右调整,使门体在关闭时到达密封要求.c.成品门安装：根据划好的门定位线,安装不锈钢门框,用金属膨胀螺栓 将门的支撑铁脚固定到墙上并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等符合 质量标准,然后用木屑临时固定.d.自动门与手动门的安装力求紧密；安装时应对接口平整度进行反复校验,以保证门之气密性；对各种密性胶条,应按要求安装.e.自动门门体安装后,开门时保持底部胶板与地板之间有4mm

24、的间隙,关门状态下,门之摆动应在1mm以下,且周边到达密封效果为佳.f.接通电源,调整感应传感器和限制箱,使其到达最正确工作状态.一旦调 整正常后,不得任意变动各种旋转位置,以免出现故障.g.检查感应装置的灵敏度,各项门开启平顺,密封性能好.h.门体平整度好,无磕碰现象发生,传动机构良好.1.3 手动气密门安装参照普通平开门安装工艺执行第二节、净化空调系统施工技术方案该工程管道种类繁多,水电管道位置交叉较多,为了到达使用功能要求,特制定以下施工方案.1、施工前准备工作(1)组织施工人员认真熟悉施工图纸,理解设计意图,严格按施工标准组 织施工.(2)根据设计要求和工程特点编制施工举措或方案、编排

25、施工进度方案、 制定质量保证举措.(3)根据工程情况编制材料、设备采购及加工方案,并对所有进场材料进 行严格检验.(4)配合土建做好管道的预留、预埋、风管孔洞的留设及隐蔽检验工作.(5)安装前按现场实际情况实测尺寸, 画单线走向图,按系统将风管编号, 画安装草图.(6)施工前做好人员、机具、材料、场地、资料等准备,施工前向班组进 行技术、质量、平安交底.(7)净化空调安装质量必须符合?通风与空调工程施工及验收标准?GB50243及?洁净室施工及验收标准? GB50591-2021的要求.2、通风系统(1)镀锌钢板风管制作安装风管的制作顺序：板材搬运-消除油污-制咬口-折方-组合怫接成形-擦洗

26、内面-检验-封闭管口 -成品堆放一安装.(2)加工技术举措1)板材必须有质保书,外观检查必须到达平整光滑无锈蚀,无划痕,无锌 层剥落,否那么不得使用.待材料进场后,报请监理验收合格,方可制作.2加工前,应去除板材上的污渍,做到一摸,二擦,三查,保证将油污彻 底去除干净.3法兰的加工除边长按标准要求外,还应严格做平：型材必须到达优质标准,不得有严重锈蚀,结点或麻点.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5毫米,怫钉必需采用镀锌.怫钉口间距不大于100毫米,1工业厂房室系统不大于65毫 米,孔距准确,应具有互换性.焊渣,焊接飞溅物,浮锈应彻底去除干净.法兰 应涂刷附着力强的防锈漆两道,螺孔及转角不得有油

27、漆淋滴现象.4风管管段连接采用法兰连接,风管和配件闭合缝采用咬口闭合配件与法 兰怫接要牢固,咬缝应紧密,宽度要均匀,支管纵向咬缝应错开,交错距离不得 小于50mm.风管法兰采用的角钢具大小根据标准要求：边长0 630, L25*3 , 670-1250, L30*4.法兰角钢均涂防锈漆两遍.镀锌钢板风管法兰材料规格应符合表 1、表2的规定.法兰螺栓及怫钉的间距,低压和中压系统风管应小于或等于 150mm； I级工 业厂房室系统风管应小于或等于100mm.矩形法兰的四角处应设螺孔.类别应管直径D或长边尺2 B.圆形矩形风管除尘系统中低压系统高压系统D、 B<3200.50.50.751.5

28、320< D、B<0.60.60.751.5450< D、B<0.750.60.752.0630< D、B<0.750.751.02.01000< D、B<1.01.01.02.01250< D、B<1.21.01.22.02000< D、B<按设1.2按设计按设计风管长边尺寸B法兰材料规格螺栓规格备 注B<63025X 3M6风管采用加固时630< B <150030 X 3M8法兰规格相应使1500< B <250040 X 4M8用条件放宽a.风管与角钢法兰的连接,采用翻边怫接,怫接应牢

29、固.b.风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位,具结合处应严密牢周.空气净化系统风管的制作,除应满足本节有关规定外,沿应符合以下规定：a.风管的板材加工前应去除板材外表油污及积尘,并应选用中性清洁剂清 洗.b.施工现场应保持清洁.风管部件和设备搬运时不得碰伤,存放时应采取避 免积尘和受潮的举措.c.板材应减少拼接.矩形风管底边宽度小于或等于900mm时,不应有拼接缝；大于900mm时,应减少纵向接缝,且不得有横向拼接缝.d.风管所用的螺钉、螺母、垫圈和怫钉均应采用镀锌或其它防腐举措,并不 得采用抽芯怫钉.e.本系统风管不得采用楞筋方法加固,加固框或加固筋不得设在风管内.f.本系统风管应

30、按洁净等级或设计要求,在咬口缝、怫钉缝以及法兰翻边四 角等缝隙处采取密封举措.g.本系统风管的无法兰连接,不得使用 S型插条、直角型平插条及立联合角 插条.h.1000级及以上空气洁净系统风管不得采用按扣式咬口.5)风管加工完毕,经检验合格,封闭管口,运至工地,待安装.3、风管安装(1)启封安装前必须做到对所安装的风管走向测位, 放线,在安装吊架时, 不允许边安装边敲打,预防灰尘进入风管.(2)风管支吊架不得设在风口处,吊架不得直接吊在法兰上,风管与支吊托架接触处应垫木块,宽度与支吊架角钢相同,高度比保温材料厚度大5mm.支吊架上的卡箍螺栓应待法兰盘拴紧后再拧紧.(3)风管安装前应做清理现场,

31、排除障碍,并检查所需的安装工具,检查 脚手架是否牢靠,并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度,风管水平 度应用水平尺检验,水平偏差应该在 2mm/m,总偏差在15mm以内,风管支、 吊、托架及法兰的角钢,圆钢应涂二遍防锈漆进行防腐.(4)风管采用法兰连接.法兰之间衬以6 =5mm厚闭孔橡胶板作密闭垫圈, 防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用 3-5mm厚的石棉橡胶板,法兰接头应预防装 在墙内或楼板中.(5)风机进出口,空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布,外涂自熄性 隔气涂料.风管直角弯头内设导流叶片.(6)所有水平或垂直的风管,必须设置必要的支吊架或托架,其构造形式 要保证牢固、可靠,当风管

32、的周长小于等于 400mm时,不大于4米,当风管的 周长大于400mm时,不大于3米.风管弯头的弯曲率半径,不小于风管的高度 或宽度.(7)风管支吊架或托架应设置与保温层的外部,并在支吊架与风管间镶以 垫木,同时应预防在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊托架.(8)安装手动调节阀等调节配件时,必须注意将操作手柄配置在便于操作 的部位.风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内.(9)安装防火阀时,应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验,确定 合格后再进行安装,防火阀的位置必须与设计相符,气流方向务必与阀体上标志 的箭头相一致,防火阀必须单独设置吊支架.(10)风管止回阀在安装时,须保证其叶片吹

33、起侧有足够长的直管段, 保证 止回阀叶片吹起不受挡,不卡住,平衡杆活动不应受阻挡.(11)风管穿越楼板处做向上的翻口.宜在翻口处设风管支座,其风管结合 预留孔封板一起施工.(12)保温风管穿越墙体、楼板时,应采用厚度不小于0.75毫米的镀锌钢板做保护壳,保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐,但应比楼板面高30毫米.(13)送回风管保温：本工程采用 6=25mm难燃型橡塑保温材料,施工中 要注意隔热层平整密实,应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象,其外外表应光滑、 平整,便于清扫卫生.测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理；保温施工时不得破坏风管的密闭性.保温层不得覆盖设备铭牌.(14)各类风口安装应注

34、意：风口安装位置应准确.转动局部灵活,与风口 的连接应牢固.(15)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验.1)系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定.2)低压系统的严密性检验官采用抽检, 抽检率为5%,且抽检不得少于一个 系统.在加工工艺及安装操作质量行到保证的前提下, 采用漏光法检测.漏光检 测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试.3)中压系统的严密性检验,应严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏 风量测试抽检,抽检率为20%,且抽检不得少于一个系统.4)高压系统应全数进行漏风量测试.5)系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格.如有不合格时,应加倍抽 检直

35、至全数合格.4、支吊架的防腐与风管保温(1)防腐：金属支、吊、托架,在去除外表的灰尘、污垢和锈斑后,内外 外表均涂红丹刷防锈漆二道,裸露局部再刷灰漆二道.(2)绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热处理.本工程风管保温使用 的保温材料的材质、规格及防火性能符合设计和防火要求.(3)清洁干净风管,胶水均涂在风管外表,严格根据胶水凝固时间等候, 然后再粘保温板.(4)铺帖保温板时,应从下至上,保温板拼口尽量在风管上面,用力要均 匀,要用力压牢固,紧贴外表,接口平整,搭接宽度均匀一致,纵、横向缝错开, 拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实,严密无缝隙,外观美观.(5)法兰位置要用不小于200mm宽的保温板粘贴

36、.(6)接驳口保温板外表要清洁干净,要用保温胶带均匀粘牢,驳口处有空 隙的,一定要用保温板充填饱满,预防有泄漏空气的地方.(7)保温后,在保温板面喷送风和回风的标志,并有气流方向标志.5、净化设备的水系统的安装(1)该工程?DG50的采用无缝钢管,焊接连接在便于拆卸的地方加装法 兰,/ DG50的采用镀锌钢管丝接.当无缝管的壁厚均0 4mm,可采用无坡口对 口焊,但焊缝要焊透,焊缝增强厚度及焊缝宽度应符合以下标准,管壁厚度 2-3mm,焊缝增强高度应在1-1.5mm之内,焊接宽度5-6mm；管壁厚度4-6mm, 焊缝增强高度应在1.5-2mm之内,焊缝宽度7-9mm.DG70的采用坡口对焊,管

37、 道变径时,应采用冲压异径管,并做冷底子油一遍,防锈漆二遍处理.丝接管道 管件质量一定要保证.不得使用补心,管子套丝长度应符合标准.(2)管道支架管道井内的支架采用12#曹钢,在走廊的管道根据管道选用不同规格的角 钢.根据现场情况固定在承重墙或楼板上. 管道井中的支架每层设一个,管道与 支架接触处用木哈夫隔热,凝结水管与支架接触处用3mm木块隔热以防产生凝结水.管道支架按标准要求设置如下：管径(Dg)Dg25以下Dg25 Dg50Dg70-Dg100Dg150以上间距(米) 保温管2.03.04.05.0(3)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀去除干净.安装停顿期间对管道 开口应采用封闭保护举措

38、,冷冻水管道系统在系统最高处,在便于操作的部位设 置放气阀.最低点设排污泄水装置,与设备连接的支管上装法兰,以便拆卸.(4)管道安装后应进行系统冲洗,系统冲洗前方能与冷热机组或空调设备 连接.(5)冷凝水的水平管应坡向排水口 ,坡度应大于或等于8%.(6)冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管,套管应比管径加 保温层厚度大1cm,套管应能保证管道及保温层自由伸缩. 套管处不得有管道的 接头焊缝,套管与保温层之间的空隙用石棉纯塞紧.(7)管道与泵的连接采用弹性连接,并在管道处设置独立支架.(8)本工程保温管道与支吊架之间采用木哈夫绝热,要做到其厚度与绝热 层厚度相同,外表平整,接触面的空隙

39、应填实.(9)空调供回水管采用难燃型橡胶保温,保温厚度根据管径确定.凝结水 管保温厚度13mm,室外管道采用厚0.3毫米的铝板做保护壳.搭接缝要顺坡设 置.(10)保温材料在储存、搬运及施工工程中,要增强防潮、防水举措,以保 护材料的功能.6、设备安装(1)本系统设备安装必须遵守设备安装的要求外.必须做到空调机组、风 冷冷水机组、风机盘管、水泵、通风机等设备安装前需进行检查验收.合格后进 行清洁处理,要求到达无油污,无灰尘,并对所有孔洞进行封闭.(2)设备与系统的连接,应预先做好尺寸准确配接管,对封闭孔洞进行启 封安装,敞口时间不得过长,并要保证污物灰尘不侵入风管或设备内.(3)在电机与水泵联

40、结前应单独试好电机,确认正确后再连接,所有管道 及附件的重量不得着力在水泵上,因此安装时,应增加管道支架.水泵基座下的 隔震器安装时,必须找平和校正,务必保证水泵基座四角的静态下沉度根本一致.(4)空调机组和水泵等与供回水管道之间的连接采用橡胶软接连接.(5)风机盘管,安装前应检查电机的型号是否符合设计要求,转向是否正 确,风机盘管应有一定的坡度,以便凝结水排出.(6)所有设备安装用的预埋件,预留洞等应与土建施工单位密切配合做到 准确到位.7、高效过滤器安装(1)安装高效过滤之前,系统应至少空吹 24h以上,同时必须对洁净室进 行全面清扫、擦净,净化空调系统内也应到达同样的要求； 单体高效过滤器送风 口,安装时应将安装过滤器的外壳擦拭干净.(2)高效过滤器必需在安装时现场拆开包装, 按?洁净室施工及验收标准? 标准的要检漏,进行外